智能化集装箱堆场轨道固定系统施工技术规范

ICS03.220.40

CCSR45T/JSAS

团体标准

T/JSASxxx—2024

智能化集装箱堆场轨道固定系统施工技术规范

TechnicaIspecificationforconstructionofinteIIigentcontainer

yardtrackfixingsystem

2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施

江苏省标准化协会发布

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目次

前言........................................................................................II

1范围.....................................................................................1

2规范性引用文件...........................................................................1

3术语和定义................................................................................1

（定稿后完善）

I

T/JS/\SXXXXX—2024

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刖百

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能设计专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由江苏筑港建设集团有限公司提出。

本文件由江苏省标准化协会归U。

本文件起草单位：江苏筑港建设集团有限公司、连云港港口控股集团有限公司。

本文件主要起草人：陈兆坤、程明、张家玮、赵华全、皋峻峰,吴雪翔、陈杨、李伟、卢安全、李

岳、宋正江、袁靓、杨雯清、徐慧、殷婕、蒋昌涛、徐玮靖、宋楠、宋文博、焦阳、祁明星。

本文件于2024年6月首次发布。

II

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c）螺栓拧紧力矩：200M.m（螺在强度等级8.8）。

4.3底板

底板垫板应符合以下要求：

a）抗拉强度：＞370N/mm2；

b）屈服强度：＞235N/mm2；

c）延伸率:＞7%,

4.4钢轨型号

QU100（QU80）

5轨道固定系统施工

5.1基础预埋模板的形式及使用

基础预埋模板的形式及使用处图1。

5.2套管的预埋

根据图纸尺寸，确定预埋套管的高度，然后以中心线为基准用连接套管把定位模板固定在预埋套管

上，灌注混凝土，养护。

图2预埋套筒

2

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5.3预埋板的安装

套管预埋并养护好后，招定位模板拆除，连接套管拧在预埋套管上，旋转连接套管，使连接套管的

圆盘上表面的高度调至预埋板下表面高度，然后将预埋板套在连接套管上，确认预埋板高度符合图纸要

求尺寸，如果高度不合适，拿下预埋板，再调节连接套管的高度，直至确认预埋板高度符合图纸要求,

拧紧上封帽。在轨道长度方向预埋板周边各30mm处安装浇筑模板，然后灌注胶泥。

图3预埋板

5.4灌胶泥

确认沿预埋板四周方向各30面的距离有胶泥挡板，然后灌注胶泥：且胶泥高度小于等于预埋板上

平面5mm（如图3所示HW5mm）。

5.5安装底板

待胶泥凝固后，安装底板，先把两根紧固套管的上封帽拧下来，底板中心线与预埋板中心线对齐,

然后放上锁紧垫片，拧紧套管螺栓。

图4钢轨安装

3

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5.6安装钢轨

先将钢轨支撑，进行焊接，使需要长度的钢轨成一整体。钢轨中心线与底板中心线对齐。

5.7安装压板连接

将压板螺栓置于压板底座的螺栓孔内，旋转螺栓使之可靠地定位于孔内；将压板夹安装在压板底座

上，保证压板夹的内侧面与钢轨下翼缘侧面紧密贴合，拧紧螺母,用扭力扳手以275Nm的扭矩上紧螺母。

钢轨安装并经过一段时间试用后，应将钢轨锚固件适当调整并重新紧固一次，同时涂油保护。

6轨道固定系统的验收

6.1轨道固定系统的规格和质量应满足设计要求。

6.2采用硫磺砂浆或胶泥固定螺企时，砂浆或胶泥的强度及抗拔力应满足设计要求。

6.3无缝轨道的焊接接头应按设计要求进行探伤检查，并应满足设计要求。

6.4垫板、垫圈、扣件和螺母安装应正确，螺母应满扣拧紧。

6.5轨道固定系统的钢轨安装质量验收标准应符合表1的规定。

表1轨道安装允许偏差、检验数量和方法

序号项目允许偏差(mm)检脆数量单元测点检验方法

!轨道中心线51用经纬仪和钢尺测量

2轨距±51用钢尺测量

3轨顶标高±5每10m一处1

4同一截面两轨高差101用水准仪测量

5轨道纵向倾斜(何10m)101

6直线度4抽查3处1拉10m线用尺测量

7轨道接头表面高差12

抽查10%用钢板尺和塞尺测量

8伸缩缝间隙±11

9护轨槽深度±101

10护轨槽宽度±101

每10m一处用钠尺测量

+0

11

护轨槽顶与钢轨顶高差-101

4

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7施工控制

7.1不宜在设备上随意进行焊接和切割作业，如果进行，则需要经施工员批准。作业完成后，要打磨

平整，刷上油漆，

7.2设备安装前，要反第核实设备和土建基础的尺寸，防止出现相关尺寸错误，避免返工，避免出现

重:大质量事故。

7.3所有高强螺栓在安装前，应对高强螺栓把合面进行处理，不应有毛刺、脏土、油污。高强螺栓应

按规定力矩把紧，而且只能一次性使用。

7.4上道工序完成后，应经施工员检查合格后，方能进行下道工序的施工。

8安全

8.1现场应成立安全工作领导小组，设置一名兼职安全员，建立安全保证体系。每周召开一次安全例

会。重大设备安装前，要召开班前会，对施工人员进行安全作业交底。

8.2随时对现场的吊装孔洞、电辨沟槽、土建予留孔进行检查，加装盖板、防护网或栏杆，关键部位

设警示牌•，防止坠落事故。

8.3现场使用正规的电源柜，专人管理，柜内不应使用刀闸开关，一律使用空气开关。临时电源线要

规范安全。

8.4氧气、乙块按标准规定存放，专人负责，禁油禁火，对漏气及老化的氧气带、乙快带要及时更换。

8.5设备吊装前，应对吊具进行详细检查，不合格的不应使用。吊装时，要对钢丝绳采取保护措施，

棱角快口处