门式起重机安装自检表

门式起重机安装自检表工程名称：安装单位：表C12.11.4门式起重机安装自检表编号：工程名称工程地址安装单位安装资质等级制造单位使用单位设备型号设备编号安装日期额定起重量跨度工作级别检查结果代号说明√=合格○=整改后合格×=不合格无=无此项序号名称检查项目要求检查结果备注1作业环境及外观有害环境安全防护措施应符合安全规定起重量和检验合格标志应有清晰可见的标志危险部位安全标志应有明显安全标志安全距离起重机最高点距房架下面距离应≥200mm，端梁外沿至车间柱子内缘距离应≥60mm。检修作业或辅助检修平台应牢固可靠、防滑性能良好通道、梯子、栏杆和走台应符合标准规定2金属结构金属结构状况不得有腐蚀、变形、开裂等现象金属结构联接连接应牢固可靠，不得有变形主梁上拱度和上翘度F=(0.9-1.4)S/1000F=(0.9-1.4)S/350主梁腹板的局部平面度受压区应≤0.78δ，受拉区应≤1.2δ跨度偏差S≤10m时，△S≤±2mmS>10m时，△S=±2+0.1×(S-10)mm小车轨距极限偏差S≤19.5m时，为﹢1至﹢5mmS≥19.5m时，为﹢1至﹢7mm轨道接头状况高低差≤lmm，侧向错位≤1mm，接头间隙应≤2mm最短轨道长度及挡块1.5m，头端应设挡块司机室结构安全性及固定必须安全可靠，悬挂或支撑应牢固司机室必备设施和门锁司机室内应设灭火器，门应设门锁司机室视野、空间及开门方向有走台时门向外开，没走台时向内开，视野为180°

续表C12.11.4序号名称检查项目要求检查结果备注3大车轨道大车轨距偏差S≤10m时，△S=±3mmS>10m时，△S=±3﹢0.25×(S-10)mm轨道接头间隙间隙应为2一4mm轨道中心与梁中心偏差当δ≥12mm时，g≤δ/2，当δ≤12mm时，g≤6mm轨道固定状况应牢固可靠轨道缺陷及运行状况应符合标准要求4主要零部件与机构吊钩标记和防脱钩装置应齐全吊钩缺陷和危险断面磨损应无裂纹、剥裂等缺陷吊钩开口度增加量应符合《起重吊钩》GB/T10051标准钢丝绳选用，安装状况及绳端固定应符合标准钢丝绳安全圈数不少三圈滑轮选用应符合安全规程滑轮防脱槽装置应齐全制动器设置每套独立起升机构都必须装设制动器制动轮与摩擦片应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污制动器调整开闭灵活，制动平稳可靠减速器联接与固定应符合标准减速器工作状况无异常声响，振动或漏油车轮缺陷应符合《起重机车轮》JB/T6392标准联轴器及其工作状况运行时无撞击、振动、连接无松动卷筒选用应符合标准卷筒缺陷应符合《起重机卷筒》JB/T9006标准规定导绳器工作状况平稳可靠，性能良好续表C12.11.4名称序号检查项目要求检查结果备注5电气电气设备及电器元件应与起重机机构特性、工作条件和环境相适应馈电装置应符合规定线路绝缘电阻一般环境下不应小于1MΩ总电源开关接触良好，连接牢固总电源回路的短路保护应符合安全规定失压保护起重机必须设失压保护零位保护起重机应有零位保护过流保护每套机构须单独设置过流保护超速保护铸造、淬火起重机的主起升机构应有超速保护超重电磁铁电源应符合设计要求照明起重机应设正常照明、便携式照明信号起重机应有指示总电源分合状况的信号电气设备的接地设备金属外壳应接地良好金属结构的接地必须有可靠的电气联接6安全装置与防护措施高度限位器起升到极限时应能自动切断起升动力源行程限位器运行到极限时应能自动切断前进的动力源超重量限制器综合误差不应大于8%，当载荷达到90%时，应能发出报警信号缓冲器和端部止挡性能可靠、端部止挡固定牢靠，两边止挡应同时接触缓冲器扫轨扳距轨道面距离应≤10mm检验吊笼滑线端应设检修吊笼紧急断电开关紧急情况下应能切断起重机总控制电源滑线防护板桥式起重机滑线端的端梁下应设防护板防护罩起重机外露的传动机构均应设防护罩自检结论：检查