DB43-T 251-2024 苎麻剥麻机作业技术规程

ICS65.060.99CCSB9043代替DB43/T251-2004CodeofpracticeforramiestrippingmachineoperationDB43/T251—2024I前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4作业条件 4.2剥麻时间 5作业准备 5.2机具 26剥麻作业 26.1剥麻机安放与启动 26.2剥麻操作 26.3剥麻结束流程 27质量指标 28安全要求 39维护保养 3DB43/T251—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替DB43/T251—2004《苎麻剥麻机技术条件》。本文件与DB43/T251—2004相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:a)增加了对苎麻剥麻机作业条件要求（见4.1）；b)增加了对苎麻剥麻机剥麻时间要求（见4.2）；c)增加了对苎麻剥麻机机手的要求（见5.1）；d)增加了对苎麻剥麻机机具的要求（见5.2）；e)增加了对苎麻剥麻机位置与启动的要求（见6.1）；f)增加了对苎麻剥麻机剥麻操作的要求(见6.2)；g)增加了对苎麻剥麻机剥麻介绍流程的要求（见6.3）；h)增加了对苎麻剥麻机剥麻质量的要求（见7）；i)增加了对苎麻剥麻机的安全要求（见8）；j)增加了对苎麻剥麻机维护保养要求（见9）；k)删除了对苎麻剥麻机的一般要求（见2004版的5.1）；l)删除了对苎麻剥麻机的安全技术要求（见2004版的5.2）；m)删除了对苎麻剥麻机的技术性能（见2004版的5.3）；n)删除了对苎麻剥麻机的试验方法（见2004版的6）；o)删除了对苎麻剥麻机的检验规则（见2004版的7）；p)删除了对苎麻剥麻机的标志、包装、运输、储存（见2004版的8）；本文件由湖南省农机事务中心提出。本文件由湖南省农业机械标准化技术委员会归口。本文件起草单位：中国农业科学院麻类研究所、长沙桑铼特农业机械设备有限公司、益阳创辉农业机械设备有限公司。本文件主要起草人：刘佳杰、向伟、吕江南、马兰、周志、胡志国、颜波、段益平、陈思汛、刘凯。DB43/T251—20241苎麻剥麻机作业技术规程本文件规定了苎麻剥麻机的作业条件、作业准备、剥麻作业、质量指标、安全要求及维护保养。本文件适用于反拉式苎麻剥麻机的剥麻作业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7699苎麻GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB20891非道路移动机械用柴油机排放污染物排放限值及测量方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1反拉式苎麻剥麻机reversepullramiestrippingmachine苎麻茎秆被喂入后剥制梢部，掉头喂入基部后需由机内反向拉出，以实现对苎麻基部和梢部加工的苎麻剥制机械。3.2鲜茎出麻率freshstemfiberproductionrate一定重量的鲜茎（去叶）经剥制后所获原麻重量百分率。4作业条件苎麻符合GB/T7699的要求。苎麻茎秆长度一般1m～2.5m，主茎秆基部粗，梢部细，呈椭圆形，基部直径10mm～18mm，中下部叶片大多已脱落，从基部往上黑秆二分之一到三分之二。4.2剥麻时间4.2.2苎麻剥制应选择晴天，并及时晾晒纤维。5作业准备DB43/T251—20241DB43/T251—202425.1.1机手应经过剥麻培训后再上机操作。5.1.2操作机具前应仔细阅读使用说明书。5.1.3禁止在饮酒、服用安定类药物和疲劳等状态下作业。5.1.4机手要衣着利落，发辫要包扎，穿防滑鞋。5.2机具5.2.1剥麻机状态应良好，并按使用说明书的规定进行调整、维护和保养。5.2.2各安全防护罩应安装正确。5.2.3检查剥麻机上的安全标志，若有脱离，应及时补贴。5.2.4检查传动件是否出现移位，紧固件是否松动。5.2.5检查机器皮带松紧度是否合适，并用手扳动滚筒检查有无碰卡现象。5.2.6检查发动机燃油、机油和各转动、摩擦部位的润滑油。电动型剥麻机接地是否可靠。6剥麻作业6.1剥麻机安放与启动6.1.1机器应安放平稳，防止工作时过大地振动。6.1.2有风天气剥麻时，注意机器安放方向，应使机手站在上风头。6.1.3启动电动机或柴油机，使剥麻滚筒转速调至额定转速。6.1.4剥麻机空转2min～5min，观察有无异常情况，如有异常，应立即停机检修。6.2剥麻操作6.2.1将待剥麻茎移到机具两旁操作者取麻顺手的地方。6.2.2准备好晒麻用件。6.2.3操作者每次取麻一把，将麻茎理齐摊平，不要交叉重叠。6.2.4喂入量应根据麻茎情况灵活掌握，一般粗茎的3根～4根，小的5根～6根。6.2.5握住离基端约15cm处，将梢部由喂料口以较快的速度送入。6.2.6再反向紧靠喂料斗底板拉出，拉出速度可稍慢。6.2.7基梢两次加工部分交接处应有一段重合加工区，使麻茎的全长都剥干净。6.3剥麻结束流程6.3.1关停机器动力柴油机或电动机。6.3.2剥麻机（电机型）需拔掉电源。6.3.3将剥麻机移动至安全位置。7质量指标剥麻机剥麻作业质量指标见表1。DB43/T251—20243表1剥麻机作业质量指标8安全要求8.1柴油机动力剥麻机应符合GB20891的规定。8.2电动型剥麻机工作时应可靠接地，接地电阻不大于4欧姆。8.3产品上设置的安全警示标志应符合GB10396的规定，同时使用说明书中应有安全注意事项。8.4机器工作时，非工作人员不应靠近机器，更不应随用手触摸工作部件。8.5所有人员均不应靠近剥麻滚筒排渣屑一方，以免发生意外。8.6调头喂麻的基部时，不应将已剥纤维挽紧在手上，以免将手带进剥麻滚筒发生事故。8.7喂麻时如发生缠麻，应立即停机处理，待缠麻清除，方可再次开机。8.8机器发生故障，影响运转时，应立即停机排除。8.9保证出料口畅通，一旦麻渣堆集，应及时疏通。9维护保养9.1齿轮及各活动