喷涂房循环风机清洁执行计划

喷涂房循环风机清洁执行计划一、执行计划总则（一）目的意义。为保障喷涂房循环风机高效稳定运行，提升空气质量，延长设备使用寿命，特制定本清洁执行计划。1.清洁周期喷涂房循环风机清洁周期为每季度一次，具体时间安排在每季度第三个月。2.清洁范围清洁范围包括风机叶片、电机外壳、进风口滤网、出风口挡板等全部部件。3.执行标准清洁作业需符合《工业通风设备清洁规范》（GB/T3836-2019）要求，确保清洁后风机运行噪音≤65分贝，风量恢复率≥95%。二、组织保障机制（一）责任分工。设备部负责制定清洁计划并监督执行，生产部负责提供停机时间协调，安全部负责现场风险管控。1.组织架构成立由设备部主管任组长，生产部、安全部、维修组各派2名骨干组成的专项工作组。2.职责划分设备部：制定清洁方案，采购清洁物资，培训操作人员。生产部：提前申请停机时间，安排作业区域隔离。安全部：检查安全防护措施，全程监督作业过程。维修组：负责清洁操作实施，记录清洁数据。三、清洁作业流程（一）作业准备。所有清洁作业必须严格按照标准化流程执行。1.停机申请生产部需提前15个工作日提交停机申请，设备部审核通过后下达正式停机指令。2.物资准备清洁物资清单：高压气枪、软毛刷、清洁剂（型号CL-200）、防静电手套、安全带、风速仪、噪音检测仪。3.风险评估安全部需编制专项风险评估表，明确触电、高空坠落、设备损坏等风险点及应对措施。（二）现场执行规范。1.隔离作业清洁区域设置警戒线，悬挂"禁止合闸"标识牌，安排专人监护。2.清洁步骤（1）拆卸作业：由2名维修工协同操作，使用专用扳手拆卸风机叶片，做好标记。（2）部件清洁：高压气枪吹除表面灰尘，软毛刷配合清洁剂擦洗叶轮，重点清理叶片根部积垢。（3）滤网处理：拆卸进风口滤网，浸泡于CL-200清洁剂溶液中30分钟，清水冲洗后晾干。（4）润滑保养：对电机轴承涂抹专用润滑脂（型号ZL-12），转动检查润滑效果。（5）组装复位：按拆卸顺序安装各部件，确保连接紧固，转动灵活。3.数据记录每项清洁作业需填写《风机清洁记录表》，包括清洁时间、操作人、清洁度检测数据、润滑情况等。四、质量控制标准（一）清洁度检测。1.视觉检查清洁后风机内部无可见积尘，叶片表面光洁如新。2.量化检测使用风速仪检测风量，噪音检测仪测量运行噪音，数据需与清洁前对比提升≥10%。3.滤网标准滤网孔径堵塞率≤5%，透气率≥90%。（二）验收流程。1.自检互检维修组内部进行首件检验，确认合格后报设备部复核。2.联合验收设备部、生产部、安全部组成验收组，对清洁质量进行最终确认。3.竣工报告验收合格后出具《清洁作业竣工报告》，存档备查。五、应急预案措施（一）突发情况处置。1.设备损坏如清洁过程中发生叶片变形等损坏，立即停止作业，保护现场并上报设备部。2.高空坠落作业人员必须系安全带，下方设置警戒区，配备急救箱。3.化学灼伤清洁剂接触皮肤立即用大量清水冲洗，严重时送医治疗。（二）应急物资配备。应急箱内含：急救药品、绝缘手套、安全带、灭火器、通讯设备。六、持续改进机制（一）效果评估。1.定期分析每季度汇总清洁数据，分析风量衰减规律，优化清洁周期。2.成本核算统计清洁物资消耗，建立成本控制模型。（二）优化建议。1.技术改进探索纳米涂层防尘技术，延长清洁间隔。2.人员培训每年开展清洁技能复训，考核合格后方可上岗。七、附则说明（一）本计划自发