冲压模具更换润滑作业规范

冲压模具更换润滑作业规范一、总则（一）目的规范。为保障冲压模具更换润滑作业安全、高效、有序进行，提升设备运行质量，特制定本规范。（一）适用范围。本规范适用于公司所有冲压车间、模具维修部门及相关协作单位开展模具更换、润滑作业的行为准则。（二）基本原则。作业必须遵循安全第一、预防为主、规范操作、清洁生产的原则，确保所有操作符合设备性能要求和国家相关标准。（三）管理职责。生产部门负责作业计划制定，设备部门负责技术支持，安全部门负责监督审核，作业人员必须经过专业培训并持证上岗。二、作业准备（一）物料准备。1.润滑剂必须选用符合设备要求的品牌型号，严禁混用劣质产品。2.更换工具需提前检查完好性，确保扭矩扳手精度在±5%范围内。3.防护用品必须齐全，包括防割手套、护目镜、防静电服等。（二）技术文件。1.作业前必须查阅模具使用说明书，确认更换周期和润滑点位置。2.关键部位需提前准备装配图纸，标注扭矩参数和润滑量。（三）现场准备。1.作业区域需设置警示标识，禁止无关人员进入。2.地面应铺设防滑垫，防止油液泼洒。3.检查照明设施是否正常，确保操作视线良好。三、作业流程（一）停机检查。1.确认设备已完全停止运转，按下急停按钮并挂牌锁定。2.使用扭矩扳手检查模具各紧固螺栓，记录原始扭矩值。3.用内窥镜检查模具工作面磨损情况，拍照存档。（二）拆卸作业。1.按拆卸顺序记录各部件位置，使用专用工具逐件拆卸。2.对磨损严重的部件做好标记，统一送检。3.拆卸过程中注意防止零件掉落，使用专用吊具搬运。（三）清洁处理。1.使用压缩空气吹净模具内部油污，禁止使用有机溶剂。2.对活动部件进行超声波清洗，确保无残留物。3.检查密封件老化情况，及时更换不合格品。（四）润滑作业。1.根据润滑图表，逐点涂抹润滑剂，每处用量控制在3-5克。2.关键轴承部位需加注专用润滑油，转动检查润滑效果。3.对液压系统进行排气，确保油路通畅。（五）装配作业。1.按装配顺序检查部件配合间隙，必要时进行修整。2.使用扭矩扳手分次紧固螺栓，达到标准扭矩的70%后转动设备检查配合情况。3.装配完成后进行空载试运行，确认无异常。四、质量控制（一）扭矩控制。1.所有螺栓紧固必须使用扭矩扳手，记录实际扭矩值。2.关键部位扭矩偏差不得超过±3%，使用力矩传感器进行抽检。3.建立扭矩检查台账，每月校准一次设备。（二）润滑标准。1.润滑周期必须严格按照设备手册执行，误差不得超过±5%。2.润滑剂质量必须符合ISO标准，使用前摇匀并过滤。3.润滑记录必须实时更新，包括日期、用量、人员等信息。（三）验收标准。1.装配后必须进行泄漏测试，24小时内无渗油为合格。2.设备运行平稳性用振动仪检测，加速度值不得超过0.15m/s2。3.模具工作面精度用三坐标测量机检测，偏差在0.02mm以内。五、安全防护（一）个人防护。1.作业人员必须穿戴合格的个人防护装备，禁止赤脚或穿凉鞋操作。2.长发必须束起，禁止佩戴围巾等易卷入物品。3.使用电动工具时必须接地，防止触电事故。（二）设备防护。1.所有工具必须放置在指定位置，禁止随意堆放。2.液压系统压力不得超过额定值，防止爆管伤人。3.设备运行时禁止调整参数或更换部件。（三）应急措施。1.发生油液泄漏必须立即启动吸油棉吸附，防止滑倒。2.人员受伤必须立即停止作业，进行急救并送医。3.设备突发故障必须按下急停按钮，报告维修人员处理。六、作业记录（一）记录内容。1.作业日期、时间、操作人员。2.更换的模具型号、数量、使用年限。3.润滑剂品牌、用量、检查结果。（二）记录规范。1.所有记录必须使用黑色签字笔填写，字迹工整。2.电子台账必须实时同步，禁止滞后更新。3.记录本必须存档三年，便于追溯检查。（三）审核制度。1.每日作业记录必须由班组长审核签字。2.每周由设备工程师抽查记录准确性。3.每月由安全部门进行专项检查，对不合格项限期整改。七、附则（一）培训要求。1.新员工必须接受72小时规范培训，考核合格后方可上岗。2.每年必须进行二次技能复训，确保操作熟练。3.培训内容必须包含事故案例分析，提高风险意识。（二）奖惩规定。1.连续三次规范操作可获季度奖金，金额为工资的10%。2.违反操作规程导致设备损坏，必须赔偿维修费用。3.