高强石膏安全交底

高强石膏安全交底一、交底说明1.1编制目的为规范高强石膏材料在建筑工程施工全流程中的安全作业行为，防范粉尘危害、机械伤害、火灾、高处坠落等各类生产安全事故与职业病的发生，保障作业人员的生命安全与身体健康，明确各岗位安全责任，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《建筑施工安全检查标准》JGJ59等法规、规范及项目安全生产管理制度，编制本安全技术交底。1.2适用范围本交底适用于工业与民用建筑工程中α型、β型高强石膏的运输、储存、粉料调配、抹灰施工、预制构件成型、饰面安装等全作业环节的安全管理，所有参与高强石膏作业的管理人员、作业人员必须严格遵守本交底要求。1.3交底原则所有作业人员必须先接受安全技术交底，签字确认后方可上岗作业，未接受交底、未签字的人员严禁进入作业现场开展作业。作业过程中发生工艺变更、作业环境变化的，必须重新进行补充交底。二、作业人员基本安全要求2.1资质与健康要求特种作业人员包括电工、架子工、起重作业人员等必须经专门培训，考核合格取得特种作业操作资格证书后方可上岗，严禁无证作业。所有作业人员必须经三级安全生产教育与职业卫生培训，掌握高强石膏作业的危害因素与防控措施，考核合格后方可上岗。患有活动性肺结核、慢性支气管炎、支气管扩张、哮喘、过敏性皮肤病等职业禁忌证的人员，不得从事高强石膏粉尘作业。年满16周岁，符合法定劳动年龄要求，超过55周岁的人员不得从事高处高强石膏作业。2.2个人防护要求所有作业人员进入作业现场必须按照要求佩戴合格的劳动防护用品，具体要求如下：必须穿紧身闭口工作服、防滑安全鞋，严禁穿拖鞋、凉鞋、敞口鞋进入作业现场，严禁赤膊、赤足作业。粉尘作业区域必须佩戴符合GB2626要求的KN95级以上防尘口罩，长时间作业或者粉尘浓度较高时必须佩戴送风式防尘面罩。投料、搅拌作业必须佩戴防冲击护目镜和耐碱橡胶手套，防止石膏浆料飞溅接触皮肤和眼睛。高处作业必须系挂合格的双钩安全带，安全带必须高挂低用，固定在牢固的结构上。个人防护用品破损、失效的必须立即更换，严禁使用不合格的防护用品。三、材料运输与储存安全要求3.1运输作业安全高强石膏一般为粉状袋装材料，运输前必须检查包装袋完整性，存在破损、渗漏的包装袋必须更换封装后才能运输，防止沿途抛洒造成粉尘污染。运输车辆必须采用密闭货箱，防止运输过程中粉尘飞扬泄漏，严禁露天无防护运输。高强石膏不得与易燃易爆物品、有毒有害物品、食品饲料混装混运，运输车辆必须保持清洁，避免污染。装卸作业必须轻拿轻放，严禁抛掷、滚落包装袋，防止包装袋破裂导致粉尘泄漏，雨天作业必须做好防水覆盖，防止材料受潮。3.2储存作业安全高强石膏必须储存在干燥、通风、防潮的专用仓库内，露天临时储存必须垫高30cm以上，覆盖防水篷布，存放时间不得超过7天。仓库内堆放必须符合要求，袋装石膏堆放高度不得超过10袋，离墙距离不小于30cm，垛间距不小于1m，通道宽度不小于1.5m，防止堆放过高坍塌。储存区域严禁烟火，设置明显的禁止烟火警示标识，不得堆放任何易燃易爆物品，每50㎡配置不少于2具4kg干粉灭火器，消防通道保持畅通，不得堵塞。高强石膏不得与食品、饮料、饲料同库存放，避免污染，过期、受潮结块的石膏必须及时清理出储存区域，不得长期存放。四、施工准备阶段安全要求4.1技术与环境准备施工前必须编制专项施工方案，明确安全防护措施与职业病防控措施，经审批后方可实施。作业前必须对作业区域进行清理，清除杂物与障碍物，检查作业区域通风情况，自然通风不足的必须安装机械通风设施，确保作业场所粉尘浓度符合GBZ2.1的要求，总粉尘时间加权平均容许浓度不超过8mg/m³。高处作业必须提前搭设合格的操作脚手架，验收合格后方可使用，交叉作业必须设置硬质隔离防护层，防止物体打击。作业区域设置明显的警示标识，无关人员严禁进入施工区域。4.2设备设施检查施工所用的搅拌机、输送泵、电钻等机械设备，进场前必须检查合格，安装后必须验收，接地保护、漏电保护器必须齐全有效，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。机械设备的转动部位必须安装牢固的防护防护罩，操作按钮灵敏可靠，制动装置有效，严禁机械设备带故障运行。施工用电线路必须由持证电工架设，线路绝缘良好，严禁私拉乱接，移动电器设备必须使用橡套电缆，严禁使用花线和塑料护套线。所有手动工具必须检查，手柄牢固无开裂，刃口无缺损，防止作业过程中脱落伤人。4.3应急准备施工区域必须配备足够的应急物资，包括急救箱、冲洗水源、消防器材、应急照明等，冲洗水源必须保证随时可以使用，方便眼部、皮肤接触后的应急冲洗。应急疏散通道必须保持畅通，标识清晰，作业人员必须熟悉应急疏散路线与应急联络方式。五、施工过程安全操作要求5.1粉料调配作业安全开袋投料作业必须在通风良好的区域进行，作业人员站在上风口位置，开袋时使用专用刀具切割包装袋，严禁用手强行撕扯，防止石膏粉大量喷溅飞扬。调配浆料必须遵循先加水后加粉的投料顺序，缓慢投料搅拌，减少粉尘飞扬，机械搅拌必须加装防护盖板，减少粉尘逸散，严禁敞开式高速搅拌。投料过程中严禁将头部、手部伸入搅拌容器内，防止机械伤害或者坠入容器，搅拌过程中发现异常必须先停机断电后再检查处理。调配好的石膏浆料必须放置在平稳的位置，防止倾倒飞溅，剩余的粉料必须及时封口，防止受潮和粉尘泄漏。5.2机械设备作业安全机械设备开机前必须进行空载试运转，检查各部件运转正常、防护装置齐全后方可投料作业。机械设备运转过程中，严禁用手触摸转动部位，严禁将工具、手臂伸入搅拌筒内清理物料，防止发生机械伤害。机械设备发生故障需要维修清理时，必须切断电源，拉下电闸，悬挂“禁止合闸有人工作”的警示标识，设专人监护后方可进行维修。严禁机械设备超负荷运行，作业结束后必须切断电源，清理干净设备内的残留浆料，锁好电箱后方可离开。5.3高处作业安全作业高度超过2m的必须按照高处作业要求搭设操作平台或者脚手架，严禁站在门窗、栏杆、未固定的构件上作业，严禁使用木梯、自制梯作为高空作业支撑。高处作业必须系挂安全带，安全带挂钩必须固定在牢固的结构构件上，严禁挂钩固定在脚手架栏杆上。操作面上堆放的石膏材料不得超过设计荷载，每平方米堆放重量不得超过100kg，不得集中堆放，防止脚手架超载坍塌。交叉作业时，上下层作业必须错开作业面，设置硬质隔离防护，下方作业人员必须戴安全帽，上方作业人员严禁抛掷工具材料，防止物体打击。5.4抹灰与成型作业安全墙面抹灰作业时，要先检查墙体基层是否牢固，发现基层松动、空鼓的必须先处理后再作业，防止基层脱落伤人。使用刮杠、抹灰刀等工具作业时，要注意周边人员的位置，避免划伤碰伤他人，工具使用后要放置平稳，不得随意放在脚手架边缘，防止坠落伤人。预制构件成型作业时，模具必须固定牢固，支撑稳定，拆模的时候要按照顺序作业，严禁强行撬拆，防止构件倒塌伤人。冬季施工的时候，施工现场采暖要符合消防安全要求，严禁使用明火采暖，防止发生火灾和一氧化碳中毒。5.5施工用电安全施工用电必须由持证电工操作，严禁非电工接线、拆接线，电箱必须上锁，由专人管理。潮湿环境作业必须使用36V以下安全电压，手持电动工具必须佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业结束后必须及时关闭电源，锁好电箱，遇雷雨大风天气必须停止户外用电作业，切断电源。六、职业病危害防控要求6.1粉尘防控措施施工现场优先采用湿式作业，清理散落石膏粉必须采用湿式清扫，严禁干式吹扫，防止粉尘飞扬扩散。机械通风设施必须24小时保持正常运行，作业过程中不得擅自关闭通风设施，通风设备定期维护保养，保证通风效果。定期对作业场所粉尘浓度进行检测，检测结果不符合要求的必须停止作业，整改合格后方可恢复作业。采用密闭式搅拌设备，减少粉尘逸散，投料口设置除尘装置，降低作业面粉尘浓度。6.2职业健康管理用人单位必须组织作业人员进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，建立职业健康档案，体检不合格的及时调离粉尘作业岗位。定期组织作业人员进行职业病防治知识培训，提高作业人员的自我防护意识，督促作业人员正确佩戴劳动防护用品。对长期从事高强石膏粉尘作业的人员，每年至少进行一次职业健康检查，及时发现职业健康问题。6.3个人卫生要求作业人员严禁在作业区域内进食、饮水、吸烟，防止粉尘入口，造成健康危害。作业结束后必须及时洗澡更衣，将工作服留在工地更衣室，不得将工作服带回家中，避免造成家庭环境污染。饭前便后必须洗手，进入生活区前必须更换干净的衣物，做好个人卫生防护。七、消防安全要求7.1火源管控储存区域与施工区域严禁吸烟，严禁携带火种进入储存区域，设置明显的禁止烟火标识。施工区域需要进行明火作业的，必须办理动火作业审批手续，配备看火人员与足够的消防器材，清理作业区域周边的易燃包装材料，动火结束后检查确认无余火后方可离开。严禁在施工区域使用电炉、电暖器等大功率电器取暖，严禁私拉乱接电线，防止电气火灾。7.2消防设施管理储存区域每50㎡配置不少于2具4kgABC干粉灭火器，施工区域每100㎡配置不少于2具干粉灭火器，消防器材放置在明显、便于取用的位置，严禁遮挡、挪用消防器材。消防通道宽度不小于4m，严禁堆放材料、杂物堵塞消防通道，保证消防车辆可以顺利通行。定期对消防器材进行检查，过期、失效的消防器材及时更换，保证消防器材完好有效。7.3易燃物清理施工产生的废弃编织袋、包装纸等易燃物品，必须每天清理，集中堆放到指定的安全位置，定期运出施工现场，严禁在施工区域大量堆积易燃包装材料。施工现场易燃杂物必须及时清理，不得随意丢弃，远离火源、电源，防止发生火灾。八、废弃物处置安全要求8.1粉尘废料清理施工过程中散落的石膏粉必须及时采用湿式清理，装入密封袋中，严禁随意清扫造成粉尘飞扬，污染作业环境。清理废料的作业人员必须佩戴防尘口罩与护目镜，做好个人防护，清理完成后及时洗澡更衣。8.2废弃材料处置过期、受潮结块的高强石膏，必须统一收集，装入密封包装袋中，运输到指定的建筑垃圾消纳场所处置，严禁随意倾倒在河道、水源地附近，防止污染水体。废弃的石膏浆料必须凝固后，按照建筑垃圾处置，不得直接排入下水道，防止堵塞管道。严禁将废弃高强石膏作为生活垃圾处置，必须分类堆放，统一清运。九、应急处置措施9.1职业伤害应急处置皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，用大量流动清水冲洗接触部位至少15分钟，若出现红肿瘙痒症状，及时就医。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用大量流动清水或者生理盐水持续冲洗至少15分钟，冲洗过程中转动眼球，尽可能清除残留石膏粉，冲洗后及时就医，严禁用手揉眼睛，避免造成二次伤害。吸入：立即将患者转移到空气新鲜、通风良好的区域，解开衣领，保持呼吸道通畅，呼吸困难者给予吸氧，呼吸停止者立即进行心肺复苏，及时送医救治。误食：立即漱口，饮用足量温水，刺激咽部催吐，及时送医救治。9.2生产安全事故应急处置机械伤害：发生机械伤害后立即切断设备电源，对伤口进行加压止血，若有异物刺入体内，严禁随意拔出，避免造成大出血，立即拨打120急救电话，等待医护人员处置。高处坠落：发生高处坠落事故后，不要随意移动伤员，避免造成脊柱二次损伤，对出血部位进行加压止血，拨打120急救电话，等待专业医护人员救治。物体打击：发生物体打击事故后，判断伤员伤情，颅脑损伤的立即将伤员转移到安全通风区域，保持呼吸道通畅，及时拨打120送医。火灾事故：发生火灾后立即切断电源，组织作业人员沿应急疏散通道撤离，拨打119火警电话，使用现场消防器材扑救初期火灾，火势较大时迅速撤离到安全区域，等待消防救援。十、安全管理与责任落实10.1安全检查制度作业前班组长必须组织班前安全检查，检查个人防护、设备状态、作业环境，发现隐患立即整改，整改合格后方可开始作业。项目安全员每天对作业现场进行巡查，每周组织一次全面安全检查，发现违章作业立即制止，发现安全隐患立即下达整改通知书，限期整改，整改完成后复查验收。每月组织一次职业卫生专项检查，检测作业场所粉尘浓度，检查通风设施与防护用品使用情况，对存在的问题及时整改。10.2安全责任落实项目技术负责人对