二次结构植筋施工交底

二次结构植筋施工交底1交底前置条件1.1图纸与变更1.最新版结构加固图、建筑图、机电预留图三图叠合，差异部位用云线圈出并编号；2.设计变更单须附计算书，植筋锚深、边距、钢筋等级任一参数变动≥5%时，必须重新做整体验算并通过原设计人签字确认；3.图纸会审记录须在交底前24h内同步到施工微信群，未读人员禁止进入现场。1.2材料封样与复试序号材料名称现场封样量必检参数判定标准备注1改性环氧A级胶3kg钢-钢拉伸抗剪≥18MPa、耐湿热老化90d保持率≥90%GB50728每5t为一批2全螺纹HRB400E6根×600mm屈服强度≥400MPa、最大力总延伸率≥9%GB/T1499.2每60t为一批3丙酮（清洗剂）500mL含水率≤0.5%、纯度≥99.5%企业标准每批随车报告4水泥基灌浆料5kg1d强度≥30MPa、竖向膨胀率0.02%~0.10%GB/T50448每50t为一批复试不合格材料2h内退场，退场单须监理、甲方、供货商三方签字，照片存档。1.3环境基线基材温度5℃~35℃，相对湿度≤85%，露点温度差≥3℃；风速持续＞5m/s时须加防风罩；混凝土含水率＞6%时采用“双干燥”：先热风机60℃烘干30min，再真空吸附5min；夜间施工照度≥50lx，手持作业区≥90lx。2现场测量与放线2.1三维激光扫描采用FAROFocusS350对原结构扫描，点云密度≥5mm/10m，生成.e57格式模型；将模型与BIM加固模型拟合，偏差＞3mm的部位用红色高亮，现场用墨线弹出“修正边线”。2.2钢筋探测仪器型号探测深度可识别最小间距验证方式记录内容HiltiPS300300mm20mm开3个φ20验证孔每孔拍照、编号、存档遇到主筋时，允许植筋水平位移≤1d（d为植筋直径），且须满足边距≥7d；无法避让时，由设计出具“钢筋弯折避让”大样。2.3放线精度孔位十字中心线误差≤1mm；用1.5mm不锈钢冲子打出“定位窝”，窝深2mm，防止钻头跑偏；放线后采用“双人复核+监理抽检”制度，抽检比例10%，不合格立即重放。3钻孔3.1钻头选型钢筋直径d(mm)钻孔直径D(mm)钻头类型允许偏差(mm)钻孔深度h(mm)1216金钢石空心薄壁+10180（15d）1620金钢石空心薄壁+10240（15d）2025金钢石空心薄壁+10300（15d）2532金钢石空心薄壁+10375（15d）3.2钻孔工艺转速：≤1200r/min，进给量0.05mm/r；遇到钢筋立即停钻，记录深度，报设计确认是否移位；孔底20mm处采用“二次进给”：降低转速至600r/min，空转5s，确保孔底平整；成孔后立即用橡皮塞临时封堵，防止雨水及杂物进入。3.3孔深验证采用“带刻度塑料通规”，通规端部加5N弹簧力，能自由回弹为合格；每孔一测，数据现场录入“植筋二维码”，后台自动生成“孔深-编号-时间”数据库。4清孔4.1三刷三吹步骤工具压力/转速持续时间判定标准1刷硬尼龙刷φD+10mm手旋3周5s无混凝土粉末掉落1吹无油空压机0.6MPa3s出口无白灰2刷铜丝刷手旋3周5s孔壁发亮2吹无油空压机0.6MPa3s白手套在出口50mm处无污渍3刷硬尼龙刷手旋3周5s同上3吹无油空压机0.6MPa5s同上4.2孔壁含水率采用接触式含水率仪，任一点≤6%；若超标，用60℃热风枪移动烘干，温度探头实时监控，混凝土表面≤80℃，防止微裂纹。5钢筋除锈与防护5.1除锈等级采用角磨机+百叶片，达到St2级（“钢材表面无可见油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈”）；严禁使用盐酸等氯离子清洗剂，防止氯离子带入胶体。5.2防护要求除锈后30min内完成植筋，超时须重新除锈；若钢筋需过夜存放，用VCI防锈纸包裹，相对湿度≤50%的密闭箱保存。6胶体配制与注胶6.1胶体拌合组分质量比允许误差搅拌时间温度补偿A组分3±1%B组分1±1%首次30s，刮边后30s，共60s＜15℃时A组分预热至25℃采用电子秤（精度1g）+强制式胶枪搅拌器，杜绝人工棍棒拌合；拌合后2min内使用，超时废弃。6.2注胶方式孔深＞250mm采用“由底向外”注胶：将混合管插至孔底，边退边注，胶体溢出孔口5mm停止；孔深≤250mm采用“孔口注胶+钢筋自排”：孔口注胶2/3孔深，钢筋缓慢旋入，胶体溢出即可；注胶后5min内完成钢筋植入，超时须拔出钢筋、清孔、重新注胶。6.3胶量控制理论胶量V=π×(D²-d²)×h×1.1/4；现场采用“胶量-二维码”称重法：胶枪使用前、后称重，差值与理论值偏差≤±5%，否则回溯原因。7植筋植入与临时固定7.1植入手法钢筋插入速度≤15mm/s，边转边推，旋转圈数≥3周，确保胶体均匀包裹；植入深度用“限位环”控制，限位环外径=D+2mm，厚度3mm，植入到位后紧贴混凝土面。7.2临时固定采用“两点固定法”：1.孔口用50mm宽美纹纸十字粘贴；2.外露段用Φ8钢筋做“∟”形支撑，绑扎丝与主筋固定；支撑在胶体初凝后30min拆除，防止扰动。7.3位置复核胶体初凝前用全站仪复测钢筋外露端坐标，偏差≤2mm；不合格立即校正，校正角度≤1°，禁止敲击钢筋中部。8固化养护8.1温度-时间对照表基材温度(℃)初凝时间(min)安装支撑可拆除(h)完全固化(h)拉拔试验最早时间(h)5906727210604484820302242430151181835100.7512128.2养护措施初凝后2h内避免水冲、震动；温度＜5℃时采用电热毯包裹，恒温20℃±2℃；温度＞35℃时采用遮阳+喷雾降温，喷雾为纯净水，禁止含氯自来水。9质量检验9.1现场拉拔检验批次抽样比例加载速率合格判定破坏模式同规格、同标高、同胶体1%且≥3根1kN/s设计拉力×1.15持荷2min无滑移钢筋拉断或锥体破坏拉拔仪每年校准一次，证书编号现场公示；当破坏荷载＜1.15倍设计值时，双倍复检，再不合格该批次全部返工。9.2无损检测采用“超声-回弹综合法”抽检5%，重点检测孔周混凝土是否因钻孔产生微裂纹；裂纹宽度＞0.1mm时，采用低粘度环氧封闭并备案。9.3外观检查胶体固化后无气泡、无裂缝、无分层；用0.2kg小锤轻击钢筋，声音清脆为密实，哑音比例＞5%时返工。10不合格品处置10.1判定流程现场拉拔不合格→立即标记→24h内召开“缺陷分析会”→确定原因→制定“返工方案”→监理审批→实施→二次拉拔。10.2返工步骤1.用液压钳齐孔口剪断钢筋；2.合金钻头扩孔D+4mm，深度加深0.5h；3.重新三刷三吹；4.注胶、植筋、固化、拉拔；5.返工部位在竣工图上用红色“△”标注，并附照片。11安全与环保11.1职业健康注胶工佩戴护目镜、丁腈手套、活性炭口罩；连续作业2h强制休息15min，防止胶体致敏；现场设置“眼部冲洗站”，5s内可到达。11.2废弃物管理废弃物收集方式暂存点处置周期最终去向空胶桶压扁后扎捆防渗托盘每日有资质危废公司丙酮瓶密封瓶盖防爆柜每日同上含胶棉纱防渗编织袋加盖桶每班次焚烧混凝土碎屑编织袋临时堆场3d再生骨料11.3应急演练每季度进行一次“胶体火灾”演练：模拟胶桶泄漏→用沙袋围堵→干粉灭火器扑灭→废沙回收→演练评估；演练视频保存2年，供安监部门抽查。12成品保护12.1防碰撞固化期间用18mm胶合板做“U”型护角，高度1.2m，刷黄黑警示漆；通道处设置1.5m高钢管围栏，悬挂“禁止碰撞”标识。12.2防污染机电二次配管时，用塑料薄膜包裹外露钢筋，防止电焊飞溅；若需焊接，先用防火布包裹胶体部分，焊接点距胶体≥300mm，且采用湿布降温。12.3移交养护期满后，由施工员、质检员、监理三方联合“裸眼+照片”验收，填写《植筋移交单》；移交后24h内若发生破坏，由破坏单位承担返工费用。13记录与追溯13.1二维码系统每根植筋对应唯一二维码，扫码显示：孔深、孔径、钢筋批次、胶体批次、操作人、时间、拉拔结果、照片；数据上传阿里云，保存10年，随时接受审计。13.2竣工资料包含：1.图纸会审、设计变更；2.材料合格证、复试报告；3.孔深-二维码数据库；4.拉拔报告；5.返工记录；6.影像资料（关键节点30s短视频）；7.移交单。资料组卷顺序与二维码编号一致，确保一分钟内可调档。14常见缺陷与预防缺陷描述产生原因预防措施补救方法胶体不固化配比错误、温度过低电子秤+温度计时报警拔出钢筋、清孔、重植拉拔滑移孔壁潮湿、清孔不彻底含水率仪必测、三刷三吹返工钢筋偏心钻孔倾斜激光水平仪+定位窝扩孔重植胶体气泡注胶过快、未由底向外控制注胶速度、培训考核返工混凝土劈裂边距不足、钻孔震动大钢筋探测、低转速设计加宽边距15培训与考核15.1三级教育公司级：胶体性能、法规；项目级：工艺流程、案例；班组级：实操、应急。每级2h，考试80分合格，不合格补考，仍不合格调岗。15.2实操比武每季度举办一次“植筋擂台”：从定位到注胶15min内完成，孔深误差≤1mm、胶量偏差≤3%、外观无气泡为优胜；优胜者奖