土工格栅专项施工方案

土工格栅专项施工方案一、编制依据1.1技术标准《公路土工合成材料应用技术规范》JTG/TD32-2012《公路路基施工技术规范》JTG/T3610-2019《土工合成材料塑料土工格栅》GB/T17689-2008《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-20151.2设计文件两阶段施工图设计文件土工格栅设计变更通知单工程地质勘察报告路基处理专项设计图纸1.3合同文件施工承包合同技术规范专用条款工程量清单及说明二、工程概况2.1项目简介本工程为高速公路改扩建项目K32+400-K35+800段，路线全长3.4公里。其中K33+200-K34+500段穿越软土地区，地基承载力不足，设计采用双向拉伸塑料土工格栅加筋处理方案。2.2地质条件地层编号土层名称层厚（m）承载力特征值（kPa）压缩模量（MPa）①素填土0.5-1.2803.5②淤泥质粉质黏土3.0-8.5602.8③粉质黏土2.0-5.01206.5④中砂未钻穿20025.0地下水位埋深0.8-1.5米，属孔隙潜水类型，对混凝土结构具弱腐蚀性。2.3设计参数格栅类型：双向拉伸聚丙烯土工格栅设计抗拉强度：≥30kN/m（纵横向）网格尺寸：25mm×25mm铺设层数：2层铺设间距：第一层距路床顶面30cm，第二层距第一层50cm搭接宽度：横向搭接30cm，纵向搭接50cm锚固长度：回折包裹长度不小于2.0米三、施工部署3.1施工组织机构岗位姓名联系方式职责分工项目经理全面负责施工组织协调技术负责人技术方案审核、质量控制施工员现场施工管理质检员质量检查验收安全员安全文明施工监督材料员材料进场验收管理3.2施工进度计划总工期：45日历天-施工准备：5天-基底处理：10天-第一层格栅铺设：8天-填料摊铺压实：12天-第二层格栅铺设：5天-上层填筑：3天-验收移交：2天3.3劳动力计划工种人数工作内容机械操作手6挖掘机、压路机操作普工15格栅铺设、人工配合测量工3放线、高程控制电工1临时用电管理机修工1设备维修保养3.4主要机械设备设备名称型号规格数量用途挖掘机CAT320D2台基底整平推土机SD161台填料摊铺振动压路机XS203J2台分层压实自卸汽车20t8辆填料运输装载机ZL501台填料装卸全站仪LeicaTS061套测量放样水准仪DSZ21套高程控制四、材料技术要求4.1土工格栅性能指标检测项目单位技术要求检测频率单位面积质量g/m²400±50每批次1次纵横向抗拉强度kN/m≥30每批次1次2%伸长率时强度kN/m≥10每批次1次5%伸长率时强度kN/m≥20每批次1次屈服伸长率%≤13每批次1次网格尺寸mm25±3每批次1次炭黑含量%≥2.0每批次1次耐温性能℃-30~+80每批次1次4.2填料技术要求最大粒径：≤100mm小于0.075mm含量：≤15%不均匀系数：≥5曲率系数：1-3有机质含量：≤5%易溶盐含量：≤8%4.3材料储存与防护土工格栅应储存于阴凉干燥处，避免阳光直射堆放高度不超过2米，防止重压变形远离火源、热源，避免与化学腐蚀品接触运输过程中应覆盖防雨布，防止雨淋材料进场后应及时报验，未经检验合格不得使用五、施工工艺5.1工艺流程图基底处理→测量放样→第一层格栅铺设→填料摊铺→碾压密实→第二层格栅铺设→上层填筑→质量检测→验收移交5.2基底处理清除表层腐殖土、杂物，整平基底对软土区域进行换填处理，换填深度不小于50cm基底承载力应满足设计要求（≥120kPa）设置横向排水盲沟，间距20米，沟内填碎石基底整平后，用振动压路机碾压3-4遍，压实度≥90%5.3测量放样恢复中线，每20米设一桩测设路基边线，撒白灰线标识测定格栅铺设高程，设置明显标记计算并标记格栅搭接位置填写测量放样记录，报监理工程师验收5.4土工格栅铺设5.4.1铺设准备检查格栅外观质量，剔除破损、老化产品按设计长度加搭接宽度裁剪格栅清理铺设面，确保平整无尖锐物准备U型钉、连接棒等固定材料5.4.2铺设方法人工展开格栅，保持平整无褶皱纵向沿路线方向铺设，横向垂直路线搭接宽度：横向30cm，纵向50cm搭接处用连接棒连接，间距50cm边缘回折包裹，回折长度≥2.0米用U型钉固定，钉距：边缘1.0米，中部2.0米5.4.3质量控制要点铺设平整度：≤20mm/2m搭接宽度偏差：±10mm固定钉数量：≥设计值铺设后及时覆盖，暴露时间≤24小时5.5填料摊铺5.5.1填料运输采用20t自卸汽车运输运输车辆不得直接在格栅上行驶设置临时便道，采用倒退卸料方式卸料高度不超过1.0米，防止冲击损坏格栅5.5.2摊铺工艺采用推土机摊铺，严禁大型机械直接在格栅上作业从路基中部向两侧摊铺，厚度均匀第一层填料厚度：30cm（压实后）摊铺速度：≤2km/h，避免急停急转及时整平，确保厚度一致5.6碾压密实5.6.1碾压参数碾压遍数速度（km/h）激振力（kN）备注静压1遍2.0-3.00初压振压4遍3.0-4.0320主压静压1遍4.0-5.00终压5.6.2碾压顺序先边缘后中间，先轻后重横向接头重叠不小于0.4米纵向接头重叠不小于2.0米边缘部位增加碾压2遍压实度检测：每1000㎡检测3点5.7第二层格栅铺设在第一层填料验收合格后进行铺设工艺同第一层上下层格栅搭接缝应错开，错距≥1.0米加强边缘固定，防止填筑时滑移及时填筑上层填料，避免长时间暴露六、质量控制6.1质量检验标准检查项目允许偏差检查频率检查方法铺设高程+10，-20mm每20m测4点水准仪搭接宽度±10mm每搭接缝测3点钢尺量铺设平整度≤20mm/2m每100㎡测5点2m直尺固定钉数量≥设计值每100㎡测5点现场计数压实度≥设计值每1000㎡测3点灌砂法厚度±10mm每100㎡测5点钢尺量6.2质量保证措施建立质量管理责任制，明确各级人员职责实行”三检制”：自检、互检、专检关键工序设置质量控制点材料进场必须附质量证明书，按规定复检施工过程全程记录，确保可追溯性定期组织质量检查，及时整改问题6.3常见质量问题及防治质量问题产生原因预防措施处理方法格栅破损尖锐物刺破、机械碾压清理基底、控制机械修补或更换搭接不足测量不准、施工随意加强测量、严格验收重新搭接褶皱不平铺设不当、固定不牢平整铺设、加强固定重新铺设滑移错位填料冲击、固定不足控制卸料、增加固定调整复位七、安全文明施工7.1安全管理目标杜绝重伤及以上事故轻伤事故频率≤1‰无重大机械设备事故无火灾、爆炸事故7.2安全技术措施机械设备操作人员必须持证上岗设置安全警示标志，夜间设警示灯严禁机械带病作业，定期维护保养雨季施工设置防滑措施大风天气停止高空作业临时用电符合三级配电二级保护要求7.3文明施工要求材料堆放整齐，设置标识牌施工道路硬化，定期洒水降尘废料及时清理，不乱堆乱放控制施工噪声，避免扰民保护周边环境，防止污染施工人员统一着装，佩戴防护用品八、环境保护8.1环保目标施工扬尘排放符合《大气污染物综合排放标准》施工噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》固体废弃物分类处置率100%无环保投诉事件8.2环保措施运输车辆密闭运输，防止洒落出入口设置洗车槽，车辆冲洗干净后出场易产生扬尘的作业采取洒水降尘措施机械设备使用合格燃料，定期检测尾气废机油等危险废物委托有资质单位处置保护周边植被，减少生态破坏九、雨季施工9.1雨季施工准备关注天气预报，合理安排施工计划准备充足的防雨覆盖材料完善临时排水系统检查维护施工便道准备应急抽排水设备9.2雨季施工措施基底处理完成后及时铺设格栅格栅铺设后及时覆盖填料，暴露时间≤24小时雨后及时排除积水，晾晒基底控制填料含水率，过湿填料不得使用加强边坡防护，防止冲刷雨后复工前全面检查，确认安全后方可施工十、验收与移交10.1验收程序分项工程完工后，施工单位自检自检合格后报监理工程师验收监理工程师组织现场检查检查合格后签署验收意见相关资料整理归档10.2验收内容验收项目验收标准验收方法原材料质量符合设计要求检查合格证、复检报告铺设质量平整、无破损现场检查搭接质量宽度符合设计钢尺测量固定质量牢固可靠现场检查压实质量压实度达标灌砂法检测外观质量表面平整2m直尺检测10.3移交资料原材料质量证明文件及复检报告施工记录（含影像资料）质量检验评定表隐蔽工程验收记录设计变更文件竣工图纸其他相关技术资料十一、应急预案11.1应急组织机构成立应急领导小组，项目经理任组长，下设：抢险救援组医疗