安全生产车间消防目录

安全生产车间消防目录模块层级具体执行内容一、车间日常全域防火管控1.1物料分类存放防火要求车间内所有原辅料、半成品、成品必须按照火灾危险性分类分区存放，甲类易燃物料（如有机溶剂稀释剂、油漆、压缩天然气钢瓶、吸附饱和活性碳等）必须存放在车间专用的防爆阴凉储存柜内，储存柜接地电阻不大于4Ω，单柜储存量不超过当班8小时生产使用量，严禁超额存放；储存柜周边1米范围内严禁堆放任何杂物，距离车间散热设备、加热工位不小于3米，距离普通非防爆照明灯具不小于0.5米，距离防爆照明灯具不小于0.3米。丙类固体物料（如纸质包装、木材、布料、普通工程塑料粒子等）堆垛高度明确要求：人工堆垛不超过2.5米，机械堆垛不超过4米，堆垛之间预留宽度不小于1米的检查通行通道，堆垛距离墙面不小于0.5米，距离立柱不小于0.3米，距离顶部自动喷淋头不小于0.8米，单个堆垛的占地面积不超过100㎡，堆垛存放区与开放生产工位之间必须用防火卷帘或者耐火极限不低于1小时的实体墙进行分隔，严禁占用疏散通道、消防通道堆放任何物料。生产过程中产生的沾油废棉纱、沾有机溶剂废手套、废包装纸等易燃废弃物品，必须存放在带盖的不燃材质专用收集桶内，收集桶必须放置在远离热源和易燃物料的位置，每天下班前必须由专人将废弃物料清理出车间，转运至厂区专用危废储存库分类存放，严禁随意丢弃在生产工位角落、设备缝隙或者消防通道旁，历史事故数据显示，超过30%的车间自燃火灾都是由易燃废弃物阴燃引发，该项要求必须严格执行不得例外。车间所有区域全面禁烟，入口处必须设置清晰的禁烟标识，进入车间严禁携带打火机、火柴等火种，门卫岗对进入车间的人员必须进行例行检查，发现火种一律寄存，严禁带入生产区域，任何员工不得在车间内任何角落吸烟，一经发现直接按严重违章处理。1.2电气设备日常防火管理车间内所有电气设备必须符合对应区域的防爆等级要求，甲类火灾危险区域、粉尘爆炸危险区域严禁使用非防爆型的开关、插座、灯具、电机，日常巡检中必须重点检查接线端子是否松动、绝缘层是否破损、设备是否存在过载发热的情况，严禁任何岗位私拉乱接临时电线，确因生产试验、设备抢修需要接临时线的，必须经车间安全管理员审批，办理临时用电作业证，临时线使用期限不得超过15天，必须使用符合负荷要求的橡套绝缘电缆，架空高度不低于2.5米，严禁碾压、浸泡，到期必须立即拆除，严禁超期使用。车间内的配电箱、配电柜周边1米范围内严禁堆放任何物料，配电箱必须关闭上锁，由专人负责管理，每月至少清理一次配电箱内的积尘、杂物，严禁在配电箱内放置工具、原材料等任何杂物，防止积尘短路引发火灾。加热设备比如烘箱、烘房、反应釜的加热系统，必须配备独立的温度超温报警和自动断电装置，每天班前必须检查报警装置是否完好，加热设备周边30cm范围内严禁堆放易燃物料，下班前必须确认切断加热电源，烘箱烘干易燃物料的时候必须设置定时装置，严禁无人值守长时间烘干，超过2小时的烘干作业必须安排专人每半小时巡查一次。针对额定功率超过10kW的大功率设备，每季度要检测一次接线端子的运行温度，接头温度超过环境温度30℃的必须立即停机紧固处理，防止过热引发绝缘层燃烧。1.3粉尘爆炸危险场所专项管理存在粉尘爆炸危险的车间（如木材加工、塑料粉碎、金属打磨、粮食加工、煤粉加工等），必须建立每日积尘清理制度，每班下班前必须清理生产设备表面、除尘管道、车间地面、墙面、梁架、吊顶上的积尘，任何位置积尘厚度不得超过0.8mm，严禁采用压缩空气直接吹扫积尘，防止粉尘飞扬悬浮在空气中达到爆炸浓度，必须采用湿式清扫或者专用负压吸尘设备清理积尘，清理出来的粉尘必须及时转运到车间外专用存放点，严禁在车间内堆积。除尘系统必须与生产设备实现电气联锁，除尘系统故障停机的时候，生产设备必须自动连锁停机，防止粉尘积聚，除尘风机的电机必须符合对应区域的防爆要求，定期检测除尘管道的接地电阻，防止静电积聚引发爆炸，每年至少对除尘管道内部进行一次全面清理，清除管道内壁附着积存的粉尘，除尘灰斗必须每天清理，严禁灰斗满料积粉引发自燃。二、车间消防设施设备运维管理2.1固定消防设施日常运维车间内的火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统、防排烟系统、防火卷帘门、消防栓系统这些固定消防设施，必须安排专职人员每天开展巡查，巡查内容包括：火灾报警控制器有没有故障报警、误报信号，主备电源是不是切换正常，喷淋管网压力是不是维持在0.1MPa-0.2MPa的合格范围内，防火卷帘轨道有没有被物料、杂物堵塞，手动启停是不是正常，防排烟风口有没有被物料遮挡，手动开启阀门是不是灵活，消防栓箱门能不能正常打开。每月要对火灾报警系统进行不少于10%的点位抽测，每个季度对所有喷淋末端试水装置进行一次出水检测，每年必须委托具备资质的第三方消防技术服务机构对整个车间消防系统进行一次全面检测，出具正式检测报告，存档备查，检测不合格的部位必须立即整改。任何时候都严禁擅自关闭、停用消防设施，确因维修需要停用的，必须提前向企业消防安全管理人和当地消防救援机构报告，落实好临时防范措施，安排专人现场值守，维修完成后必须立即恢复运行，严禁为了避免误报警擅自关闭火灾自动报警系统电源，此类行为属于严重消防安全违章，必须严肃追责。2.2移动消防器材点检管理车间内按面积配置消防器材，普通丙类生产区域每50㎡必须配备至少2具4kg的ABC干粉灭火器，甲类危险区域每25㎡配备不少于2具同规格灭火器，灭火器必须设置在明显、便于取用的地点，不允许被物料、设备遮挡，灭火器放置点离地面高度不超过1.5米，不低于0.08米，方便取用。点检要求：每班的当班班长必须对责任区内的所有消防器材进行一次外观点检，检查内容包括：灭火器压力指针是不是在绿色合格区域，铅封是不是完好，筒体有没有锈蚀、变形，喷嘴有没有堵塞，发现不合格的必须立即更换，填写点检记录，严禁代签、补签点检记录，点检记录必须保留一年以上备查。干粉灭火器每两年必须进行一次水压试验，每5年更换一次干粉灭火剂，出厂满10年强制报废；二氧化碳灭火器每5年进行一次称重检测，泄漏量超过额定重量5%的必须立即充装，出厂满12年强制报废。除了灭火器，甲类车间、有冷却需求的热处理车间，每个生产工位旁边必须配备专用消防水桶，每桶保持不少于2/3的清洁清水，每周更换一次，避免水质变质影响使用。车间内的消防栓每月点检一次，检查水带、水枪是不是齐全，接口是不是完好，阀门能不能正常开启，有没有漏水情况，消防栓周边1.5米范围内严禁堆放任何物料，确保发生火灾时能快速打开取用。2.3专项报警设施运维管控存在可燃气体泄漏风险的车间，必须按规范安装可燃气体报警装置，密度比空气重的可燃气体，报警器安装在距离地面0.3-0.6米高度位置，密度比空气轻的可燃气体，报警器安装在距离屋顶0.3-0.6米高度位置，报警装置必须联动切断气源阀门和启动通风风机。每月要对报警装置进行一次功能测试，每年委托有资质的机构进行一次浓度校准，保证报警灵敏有效，严禁擅自屏蔽报警信号，发现报警必须立即排查泄漏点，通风置换，整改隐患后才能复位。三、高风险作业消防安全管控3.1动火作业分级审批管理车间内所有动火作业（包括焊接、切割、打磨、喷灯、热熔、电钻打孔等产生明火、火花的作业）必须实行分级审批，特级动火（比如在储存过易燃易爆物料的储罐、反应釜内部动火，带压不置换动火，节假日期间生产区动火）必须由企业主要负责人审批，一级动火（在甲类火灾危险区域动火，距离易燃物料堆垛10米范围内动火）由企业安全管理部门负责人审批，二级动火（在丙类及以下区域，距离易燃源10米以外）由车间主任审批，任何动火作业都必须办理正规动火作业证，没有作业证严禁动火，作业证必须标注清楚作业地点、作业时间、监护人、防火措施，严禁超时间、超范围作业，特级动火作业有效时间不超过8小时，一级动火不超过12小时，二级动火不超过72小时，到期没有完成作业的必须重新办理动火证，严禁延期使用。3.2作业前防火准备要求动火作业前必须对作业区域10米范围内的所有易燃物料进行清理，不能清理的必须用不燃的防火阻燃布覆盖隔离，作业点下方的孔洞、地沟、电缆沟必须用防火泥进行封闭，防止火花溅落进去引燃可燃物。作业区域如果存在可燃气体积聚风险，必须先通风30分钟以上，再检测可燃气体浓度，爆炸下限低于10%的可燃气体，浓度要控制在爆炸下限的10%以下，爆炸下限高于10%的，浓度控制在爆炸下限的50%以下，作业过程中每2小时重新检测一次，浓度超标立即停止作业，撤离人员。如果在储存过易燃易爆物料的设备上动火，必须先清空设备内的所有物料，多次清洗置换合格，切断物料来源，加装合格的盲板隔离，挂牌标识，严禁只用阀门代替盲板，防止阀门内漏导致物料泄漏引发爆炸。动火作业前必须提前在作业点旁边备好足够的消防器材，至少配备2具符合要求的灭火器，接好消防水龙备用，有特殊防火需求的还要准备防火毯、干砂等灭火物资。3.3作业过程全程监护要求动火作业必须安排专门的监护人，监护人必须经过消防安全专项培训，熟悉作业区域的环境，会使用各类消防器材，会报火警，会处置初期火灾，监护人必须全程坚守作业现场，严禁离开作业现场，严禁做玩手机、加工零件等任何无关工作，必须全程盯守作业过程和周边区域，发现隐患立即停止作业，切断电源，撤离人员。风力达到五级以上的露天动火作业，必须停止作业，防止火花飞散引燃周边物料。作业过程中如果生产区域发生物料泄漏，必须立即停止动火，切断电源，撤离人员，处理完泄漏隐患后才能重新作业。3.4作业后清场确认要求动火作业完成后，作业人和监护人必须一起对作业现场及周边所有可能溅到火花的区域进行全面检查，包括下方的地沟、设备缝隙、堆垛缝隙，清理掉所有余火，发热的焊渣必须浇水冷却，确认没有遗留火种之后，要在现场留守观察至少30分钟，确认没有阴燃风险才能离开现场，监护人要在动火证上签字确认完工，历史数据显示，超过20%的动火作业引发火灾都是完工后遗留余火阴燃导致，所以清场确认环节绝对不能省略。四、火灾隐患排查治理闭环管理4.1分级排查频次与核心内容车间实行三级隐患排查制度：每班班长每天班前、班后各排查一次责任区，重点检查消防通道是否畅通、物料存放是否合规、消防器材是否完好、电气线路有没有破损、有没有违规动火、易燃废弃物有没有清理；车间安全管理员每周开展一次全车间全面排查，覆盖所有区域、所有岗位；企业消防安全管理部门每月开展一次抽查，每季度开展一次全车间系统性排查，节假日、雨季、高温季节之前必须开展一次专项防火排查。排查必须深入，不能走过场，要重点检查隐蔽区域，比如吊顶上方、设备背后、地沟内部、仓库夹层，这些区域容易被忽略，往往积累隐患引发火灾。4.2重大隐患管控要求车间常见的重大火灾隐患包括：消防疏散通道被完全堵塞、主要消防设施整体停用、甲类危险区域使用非防爆电气、可燃气体报警系统完全失效、易燃易爆物料超量存放超过规定2倍以上、自动喷水灭火系统管网无水、粉尘积尘厚度超标两倍以上，发现重大隐患之后，必须立即停产撤人，在隐患区域周边设置明显的警示标识，严禁无关人员进入，立即上报企业主要负责人和当地应急管理、消防救援部门，制定专项整改方案，落实整改资金、人员、安全措施，整改完成后经第三方验收合格才能恢复生产，严禁隐患未整改强行生产。4.3闭环管理流程要求所有排查出来的隐患都必须登记在车间隐患排查治理台账里，台账必须明确标注隐患位置、隐患内容、整改责任人、整改期限、整改要求，整改责任人必须按期限完成整改，整改完成后由车间安全管理员现场验收，验收合格才能销号，没有按时完成整改的，对责任人进行考核，停岗整改，隐患没有整改完成之前，必须落实好临时防控措施，安排专人现场盯守，防止引发事故，所有隐患台账必须保留三年以上，接受监管部门检查。五、初期火灾应急处置与人员疏散5.1规范报警流程要求任何员工发现火灾之后，第一时间必须报警，不能因为觉得火势小自己就能扑灭就不报警，很多小火就是因为延误报警最终酿成大灾。报警流程为：首先立即按下最近的火灾手动报警按钮，然后拨打厂区内部火警电话，讲清楚起火的具体车间位置、起火物质是什么、火势大小、有没有人员被困、报警人姓名和联系方式，然后如果火势已经扩大，超过初期灭火的范围，立即拨打119火警电话报警，不能拖延，同时立即通知车间主任和现场值班人员，组织人员疏散。5.2不同类型初期火灾处置要点针对不同类型的火灾，必须采用正确的处置方法：固体物质火灾（比如纸箱、木材、塑料、布料燃烧），可以用ABC干粉灭火器或者水灭火，灭火人员要站在起火点的上风方向，距离起火点1-3米位置，对准火焰根部扫射，逐步推进灭火。易燃液体火灾（比如油漆、稀释剂、有机溶剂燃烧），严禁用水灭火，因为易燃液体会浮在水面上扩散，扩大火势，必须用干粉灭火器或者泡沫灭火器灭火，少量液体燃烧也可以用防火毯覆盖或者干砂覆盖窒息灭火。电气火灾，首先必须立即切断电源，然后用干粉灭火器或者二氧化碳灭火器灭火，严禁用水灭火，防止触电，如果不能及时切断电源，必须使用绝缘灭火器材，灭火人员要站在绝缘垫上，保持足够的安全距离，防止触电。气体火灾（比如天然气、液化石油气泄漏燃烧），首先要用水冷却着火的气瓶或者管道，防止受热爆炸，然后在确认安全的情况下关闭阀门切断气源，严禁在没有切断气源的情况下提前扑灭明火，防止气体积聚引发爆炸，如果阀门已经损坏不能关闭，要保持稳定燃烧，持续冷却设备，等待专业救援人员到场处置。金属火灾（比如镁铝钛粉尘燃烧），必须用专用D类干粉灭火器灭火，严禁用水扑救，否则会引发爆炸。初期火灾处置过程中，如果火势在5分钟内没有得到控制，已经开始蔓延，灭火人员必须立即撤离到安全区域，不要贪恋设备和财物，防止被困。5.3疏散与自救要点发生火灾疏散的时候，必须走预定的消防疏散通道，严禁乘坐电梯，疏散过程中要用浸湿的毛巾、衣物捂住口鼻，低姿弯腰前进，因为火灾中80%以上的死亡都是吸入有毒烟气中毒窒息导致，低姿前进可以减少有毒烟气吸入。如果疏散出口被烟火封堵，要立即退到相对安全的房间或者角落，关闭门窗，用浸湿的布条塞住门窗缝隙，不断给门窗浇水降温，然后在窗口晃动鲜艳的物品，打电话报警求救，等待救援，不要盲目跳楼。车间每个班次必须提前明确区域疏散引导员，疏散引导员负责引导本区域人员疏散，到达安全集合点后清点人数，确认有没有人员被困，及时上报给现场指挥人员。六、消防安全培训与责任体系落地6.1分层级培训要求新员工入职必须进行三级消防安全培训，厂级、车间级、班组级，考核合格才能上岗，转岗员工必须重新进行车间级和班组级的岗位消防安全培训，考核合格才能上岗。企业主要负责人、消防安全管理人每年必须参加一次官方消防机构组织的消防安全培训，取得合格证书