换电站竣工验收监理评估报告

换电站竣工验收监理评估报告一、项目基本情况1.1项目建设概况本项目为某市高新区传化物流园配套重卡换电站项目，是当地推进新能源重卡替代柴油重卡的重点示范工程，建成后可满足每日200台次以上49吨级新能源重卡换电需求，年可减少柴油消耗约1.2万吨，减少碳排放约3.2万吨，对降低园区物流运输成本、改善区域空气质量具有重要作用。项目位于物流园停车场北侧地块，总占地面积1800㎡，站房建筑面积210㎡，设计建设4个重卡换电工位，配套12MW换电功率系统，总储能容量10MWh，接入10kV市政电网，项目总概算3280万元，合同约定工期为2023年3月15日至2023年8月15日，实际开工日期为2023年3月10日，完工日期为2023年8月5日，较合同工期提前10天完成全部建设内容。1.2参建单位建设单位：某市新能源投资集团有限公司勘察单位：某市岩土工程勘察院设计单位：省电力设计院有限公司施工单位：某市建设工程集团有限公司监理单位：某市工程监理咨询有限公司主要设备供应单位：某新能源科技有限公司1.3主要建设内容本项目建设内容分为四个板块：一是土建工程，包含换电平台基础、站房主体、场地硬化、场外道路、排水系统等；二是变配电工程，包含10kV高压配电室、低压配电室、接地系统、场外电缆接入工程等；三是换电核心设备安装，包含换电机器人轨道安装、换电机器人就位、储能电池簇安装、运营系统调试等；四是配套附属工程，包含场地监控系统、照明系统、消防安全系统、绿化围挡等。二、监理工作开展情况2.1监理组织机构及人员配置项目进场前，我单位针对换电站项目专业度高、核心设备安装精度要求严的特点，组建了专属现场监理机构，配置了对应专业的监理人员，具体情况见下表：岗位名称姓名执业/岗位资格证书现场到岗率总监理工程师张三注册监理工程师（房屋建筑+电力）100%土建专业监理工程师李四注册监理工程师100%电气专业监理工程师王五注册监理工程师+注册电气工程师100%安全监理工程师赵六注册安全工程师98%见证取样员孙七见证取样员岗位证书100%监理资料员周八资料员岗位资格证书100%专业技术顾问吴九教授级高级工程师（电力系统自动化）每周1次现场巡查项目实施期间，监理机构人员配置满足项目需求，所有关键工序、关键部位施工都有对应监理人员到场管控，未出现脱岗、缺岗影响施工管控的情况。2.2监理文件编制与审批情况开工前，监理机构结合项目特点编制了《换电站项目监理规划》，明确了质量、进度、投资、安全四大控制目标，梳理了项目关键管控节点；针对换电平台基础、换电设备安装调试、10kV变配电施工三个关键分部工程，分别编制了专项监理实施细则，细化了管控流程和验收标准，共计编制监理实施细则4份，覆盖所有专业工程。开工前，监理机构组织参建各方完成了设计交底和图纸会审，共收集整理图纸问题11项，设计单位逐一进行了明确答复，形成了正式的图纸会审记录，各方签字确认后作为施工依据。针对施工单位上报的施工组织设计、专项施工方案，重点审核了换电设备吊装方案、大体积混凝土浇筑方案、临时用电方案、高空作业专项方案，共提出修改完善意见12条，施工单位修改后重新上报，经监理审核符合要求后方同意开工。2.3监理工作管控流程落实情况项目实施全程严格执行“事前审批、事中管控、事后验收”的管控流程：所有原材料构配件进场，必须先提供质量证明文件，经监理外观检查合格后，按规范要求见证取样送检，检测合格后方可用于工程施工；所有分部分项工程完工，必须先由施工单位自检，自检合格后提交验收申请，监理组织参建单位现场验收，验收合格后方可进入下一道工序施工；对换电平台混凝土浇筑、换电设备吊装、高压耐压试验、满负荷联合调试等关键工序，监理全程旁站，留存旁站记录，随时纠正不规范施工行为。项目实施期间，监理机构共签发监理工程师通知单2份，分别针对模板支撑间距偏大、电缆标识缺失两个问题提出整改要求，施工单位均在要求时限内完成整改并回复，复查合格，整个施工过程未签发工程暂停令，未发生重大质量隐患。三、工程质量控制情况3.1原材料构配件及设备进场质量控制所有进场的原材料、构配件、核心设备都严格执行进场验收制度，监理逐一核查质量证明文件、出厂合格证、出厂检测报告，按规范要求开展见证取样抽检，所有检测结果都符合设计和规范要求，具体抽检情况见下表：原材料/构配件/设备名称规格型号进场批次见证取样/抽检次数检验合格次数合格率热轧带肋钢筋HRB400EΦ12~Φ25666100%商品混凝土C30/C3588（试块强度检测）8100%SBS防水卷材4mm厚222100%10kV高压电缆YJV22-8.7/10kV444100%低压开关柜GGD型333100%10kV高压开关柜KYN28A-12型666100%换电机器人ZD-12T型重卡专用444100%磷酸铁锂储能电池包50kWh/箱2001010100%预埋定位螺栓M4210.9级高强度1201212100%接地极材料镀锌角钢∠50*5*2500222100%核心设备换电机器人、储能电池包、高压柜均为原厂直接供货，开箱验收时逐一检查外观、规格、参数、配件，未发现损坏、缺件、参数不符等问题，所有设备合格证、说明书、检测报告齐全，符合设计要求。3.2施工过程质量控制（1）土建工程施工质量控制换电平台作为重卡换电的核心承载结构，其施工质量直接关系到换电作业的安全性和设备定位精度，监理机构将其列为整个项目的A级控制点，从地基处理、钢筋绑扎、预埋螺栓定位到混凝土浇筑、养护，每一道工序都严格验收。预埋螺栓定位阶段，要求施工单位采用三维定位架进行固定，定位完成后监理逐一复核螺栓的中心坐标、标高、垂直度，对偏差超过1mm的要求施工单位重新调整，全部复核合格后方允许进行混凝土浇筑作业。浇筑过程中监理全程旁站，要求施工单位分层振捣，避免振捣不实影响混凝土强度，同时安排专人随时监测螺栓位置，防止浇筑过程中螺栓移位，最终成型的120套预埋螺栓，最大定位偏差仅1.5mm，远低于设计要求的≤2mm的控制标准，为后续换电设备安装打下了良好基础。站房施工阶段，严格按规范验收砌体、抹灰、防水工程，卫生间防水层施工完成后，做48小时闭水试验，未发现渗漏现象；站房屋面做2小时淋水试验，未发现渗漏，所有装饰装修工程的平整度、垂直度偏差都在规范允许范围内。（2）安装工程施工质量控制变配电系统安装阶段，严格管控高压柜安装的水平度、垂直度偏差，实测最大偏差为0.8mm，符合规范要求的≤1.5mm的标准；接地系统施工完成后，实测接地电阻为1.2Ω，远低于设计要求的≤4Ω的标准，符合要求；电缆敷设完成后，逐一检测绝缘电阻，所有电缆绝缘电阻都大于1000MΩ，符合规范要求。换电设备安装阶段，严格管控轨道安装的直线度和水平度，设计要求直线度偏差≤1mm/m，全长偏差≤5mm，实测全长最大偏差为3mm，全部符合要求；换电机器人就位后，复测对位精度，所有机器人的对位偏差都控制在±1mm以内，符合设计要求。储能系统安装完成后，逐一检测电池簇的电压、绝缘电阻，所有参数都符合厂家要求，通讯连接正常。3.3平行检验情况项目实施期间，监理机构共开展平行检验12次，其中地基压实度平行检验3次，实测压实系数分别为0.96、0.97、0.98，全部符合设计要求的≥0.95的标准；混凝土强度回弹检验4次，所有回弹强度都满足设计强度要求；换电平台平整度平行检验3次，最大偏差2mm，符合设计要求的≤3mm/m的标准；接地电阻平行检验2次，实测值1.2Ω、1.3Ω，全部符合要求，平行检验结果与施工单位自检结果一致，工程质量可靠。四、分部分项工程质量验收情况项目开工后，严格按检验批、分项工程、分部工程逐级组织验收，所有验收程序都符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求，施工单位自检合格后上报监理，监理组织建设、施工单位验收，关键分部工程邀请设计单位参与验收，验收提出的问题都整改完成，所有分部分项工程全部合格，具体验收情况见下表：分部工程名称子分部工程数量分项工程数量检验批数量验收合格数量合格率质量评价地基与基础262424100%合格主体结构251616100%合格建筑装饰装修361010100%合格建筑防水2366100%合格建筑电气及变配电4122828100%合格换电设备安装381818100%合格智能化及运营系统251010100%合格场外配套及附属工程2488100%合格合计2049120120100%全部合格五、功能性试验及联合调试情况5.1土建工程功能性试验换电平台完工后，组织开展了1.2倍设计荷载静载试验，用96吨配重静压24小时，实测基础最大沉降量为0.2mm，远低于设计要求的≤1mm的控制标准，平台平整度未发生变化，承载能力符合要求。站房屋面淋水试验、卫生间闭水试验都未发现渗漏，符合要求。5.2变配电系统功能性试验10kV高压系统工频耐压试验，试验电压42kV，持续1分钟，无击穿、闪络现象，试验合格；继电保护整定试验，所有保护的动作值、动作时间都符合设计要求，动作可靠；变压器空载试验24小时，绕组温度、上层油温都在允许范围内，噪音符合国家标准，试验合格。5.3换电系统联合调试换电系统调试分三个阶段开展，监理全程旁站：第一阶段为单设备调试，4台换电机器人分别测试定位、抓取、升降、平移等所有动作，每个动作测试10次，定位精度全部在±1mm以内，动作流畅无卡滞，符合要求；200组储能电池包逐一检测电压、温度、通讯，所有参数都符合出厂要求，通讯正常。第二阶段为单工位联动调试，每个工位分别开展满功率换电测试，重卡到位后，从旧电池拆卸到新电池安装完成，平均耗时3分20秒，远优于设计要求的不超过5分钟的标准，换电流程顺畅。第三阶段为满负荷连续联合调试，联合建设单位、运营单位、设备厂家模拟物流园高峰换电场景，按照每15分钟完成4台重卡换电的频次，连续运行72小时，累计完成换电作业216次，整个过程换电系统对位准确，动作流畅，未出现一次故障，换电成功率100%，电网输出稳定，最大输出功率达到11.8MW，满足设计12MW的要求，储能系统充放电转换效率达到92%，符合设计要求的不低于90%的标准，所有设备温度、噪音、振动都在允许范围内，换电系统功能符合运营要求。六、工程竣工资料核查情况监理机构对施工单位提交的竣工资料进行了全面核查，所有资料都按当地城建档案管理要求整理，分类清晰，内容完整，具体核查情况见下表：竣工资料类别份数核查情况核查结论施工管理及参建单位资料2内容完整，签字盖章齐全符合要求原材料构配件设备质量证明12资料齐全，检测报告全部合格符合要求隐蔽工程验收记录4验收记录齐全，签字完整符合要求分部分项检验批验收资料16验收程序合规，结果全部合格符合要求功能性试验及调试报告5试验数据完整，结论合格符合要求设计变更及工程签证3变更程序合规，签证齐全符合要求竣工图纸3与现场实际一致，变更标注清晰符合要求所有竣工资料齐全完整，符合归档要求。七、设计变更及甩项情况说明本项目施工过程中共发生3次设计变更，所有变更都履行了正规审批程序，参建各方签字确认：一是站房外墙保温材料原设计为挤塑板，变更为石墨聚苯板，满足防火等级要求，变更部位已施工完成，验收合格；二是场外电缆路由因市政管线改道，调整了120米路由，符合规划要求，已施工验收合格；三是换电平台排水坡度原设计1%，调整为1.5%，更利于场地排水，不影响结构和使用功能，符合要求。本项目所有合同约定的建设内容都已施工完成，无甩项工程。八、安全文明施工及环境保护情况项目实施期间，监理机构严格落实安全监理责任，每天开展现场安全巡查，每周组织一次安全大检查，共排查出一般安全隐患8项，全部整改完成，整改合格率100%，整个施工过程未发生任何生产安全事故，符合安全管理要求。文明施工方面，施工现场按要求设置