质量改进工具应用培训试题及答案

质量改进工具应用培训试题及答案1.在质量改进的PDCA循环中，“A”阶段指的是（）A.计划B.执行C.检查D.处置2.针对已经发生的质量问题，梳理引发问题的可能原因时，最常用的工具是（）A.直方图B.因果图C.控制图D.分层法3.用来判断生产过程是否处于稳定受控状态，区分质量波动是偶然原因还是系统原因的核心工具是（）A.排列图B.散布图C.控制图D.流程图4.排列图（帕累托图）区分影响质量的主要因素、次要因素和一般因素遵循的核心原则是（）A.3σ原则B.二八原则C.对称原则D.均值原则5.需要分析两个连续变量之间的相关关系，验证某个原因是否真的和质量缺陷存在关联时，应当选用的质量改进工具是（）A.因果图B.散布图C.排列图D.分层法6.通过对数据的分组整理，梳理不同来源数据的差异，避免不同性质的数据混在一起导致无法发现真实规律的质量工具是（）A.分层法B.直方图C.树图D.亲和图7.头脑风暴法在质量改进原因分析环节的主要作用是（）A.验证原因的真实性B.汇总所有可能的原因C.筛选出主要原因D.确定最终改进方案8.在PDCA循环中，落实预定的改进措施，执行改进计划属于哪个阶段的工作（）A.P阶段B.D阶段C.C阶段D.A阶段1.以下选项中，属于QC小组活动常用的老七种工具的内容有（）A.因果图B.排列图C.控制图D.亲和图E.直方图F.分层法2.PDCA循环的典型特点包括（）A.大环套小环，小环保大环，推动整体改进B.循环是螺旋式上升的，每完成一次循环质量水平就会提升一步C.四个阶段顺序固定，缺一不可D.改进的关键节点在于P（计划）阶段的方案设计E.改进的关键在于A（处置）阶段的固化和遗留问题转下循环3.使用分层法整理质量数据时，常见的分层维度包括（）A.操作人员维度（按工龄、技能等级、班组分）B.设备维度（按设备型号、役龄、生产线分）C.原材料维度（按供应商、批次、规格分）D.加工方法维度（按工艺参数、作业方法分）E.时间维度（按班次、生产日期、季度分）4.绘制因果图梳理原因时，传统的5M1E分类维度包括（）A.人（Man）B.机器（Machine）C.材料（Material）D.方法（Method）E.环境（Environment）F.测量（Measurement）5.开展头脑风暴法分析质量问题时，应当遵循的基本原则有（）A.鼓励自由畅谈，不限制参会人员的想法B.在讨论过程中不对任何想法提出批评或否定，延迟评判C.禁止对他人的想法进行攻击D.优先追求想法的数量，而非一开始就追求质量E.鼓励在他人想法的基础上延伸产生新的想法6.以下关于排列图的说法正确的有（）A.排列图可以帮助质量改进团队抓住主要问题，明确改进方向B.排列图的横坐标一般是影响质量问题的不同因素，按发生频率从高到低排序C.排列图的左侧纵坐标是频数，右侧纵坐标是累计频率D.累计频率在0~80%区间的因素划分为主要因素，也就是我们需要优先解决的问题E.累计频率在80%~90%区间的因素划分为次要因素，90%~100%为一般因素1.PDCA循环的四个阶段必须按顺序推进，不能跳过任何一个阶段，也可以根据实际情况调整顺序灵活应用。（）2.排列图中，累计频率在0~80%范围内的因素被定义为影响质量的次要因素。（）3.因果图梳理原因时，越分越细，最终的末端原因才是我们需要针对性验证和整改的对象。（）4.控制图判断过程失控的标准只有一个，就是有点子出现在控制界限之外。（）5.直方图可以直观反映质量特性的分布形态，判断过程是否满足规格要求，有没有超出公差边界的风险。（）6.散布图中如果两个变量呈现正相关关系，说明一个变量增长必然会导致另一个变量增长，二者存在因果关系。（）7.质量改进的所有工具都必须复杂、精准，简单工具不能解决实际的质量问题。（）8.亲和图适合整理杂乱的问题和观点，把相同类型的内容归纳在一起，帮助团队理清问题脉络。（）某汽车零部件加工厂对一季度生产的某型号减震器的不良品进行统计，得到各类不良的数量分别为：表面涂层不合格82件，刚度不符合要求41件，尺寸超差18件，焊接缺陷10件，其他不良7件。请结合排列图法回答以下问题：（1）请计算各类不良的发生频率、累计频率（总不良数量为各类相加即可）（2）请指出影响该型号减震器产品质量的主要不良因素是什么，说明判断依据。单项选择题答案：1.D2.B3.C4.B5.B6.A7.B8.B多项选择题答案：1.ABCEF2.ABCE3.ABCDE4.ABCDEF5.ABCDE6.ABCDE判断题答案：1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.√案例分析题答案：（1）首先计算总不良数量：82+41+18+10+7=158件各类不良的频率、累计频率计算如下：①表面涂层不合格：发生数量82件，频率=（82÷158）×100%≈51.90%，累计频率≈51.90%②刚度不符合要求：发生数量41件，频率=（41÷158）×100%≈25.95%，累计频率≈51.90%+25.95%=77.85%③尺寸超差：发生数量18件，频率=（18÷158）×100%≈11.39%，累计频率≈77.85%+11.39%=89.24%④焊接缺陷：发生数量10件，频率=（10÷158）×100%≈6.33%，累计频率≈89.24%+6.33%=95.57%⑤其他不良：发生数量7件，频率=（7÷158）×100%≈4.43%，累计频率≈95.57%+4.43%=100%（2）影响该型号减震器产品质量的主要不良因素是表面涂层不合格、刚度