混合励磁发电机爪极精密锻件 技术要求-征求意见稿

ICS77.140.85

J32

J32Q

团体标准

T/CCMIXXX-XXXX

混合励磁发电机爪极精密锻件

技术要求

Precisionforgingsofclawpoleforhybridexcitationgenerator

—Technicalspecifications

（征求意见稿）

（本稿完成日期：2020年7月）

xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施

中国锻压协会发布

前言

本标准按照GB/T1.1—2020给出的规则起草。

本标准由中国锻压协会团体标准化委员会提出。

本标准由中国锻压协会归口。

本标准起草单位：江苏龙城精锻有限公司、芜湖禾田汽车工业有限公司、中天钢铁有限公司、西安

建筑科技大学、龙城电装（常州）有限公司。

本标准主要起草人：

本标准为首次发布。

II

混合励磁发电机爪极精密锻件技术要求

1.范围

本标准规定了混合励磁发电机爪极精密锻件（以下简称“混合励磁爪极锻件”）的定义、命名、技术

要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于采用热冷联合成形的混合励磁发电机用爪极精密锻件。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T8541锻压术语

GB/T13012软磁材料直流磁性能的测试方法

GB/T33202发电机爪极精密锻件工艺编制原则

JB/T12029汽车发电机用精锻爪极通用技术条件

ISO643-2012钢表面粒度的缩微照相测定

3.术语和定义

GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1爪部teeth

沿着爪极底座中心线圆周分布的若干复杂尖爪型的结构，由若干平面和曲面组成。

3.2磁性倒角面magneticchamfer

为了降低爪极电磁噪音，设置的的和爪部外圆面相邻的两个面，可以是平面或曲面

1

3.3磁铁支撑面magnetslot

为了安装磁铁在爪部侧面设置的支撑面，和爪部磁铁定位面相邻并形成夹角

3.4磁铁定位面lipoftheslot

为了安装磁铁在爪部侧面设置的定位面，和爪部磁铁支撑面相邻并形成夹角

3.5外圆面outerdiameterofteeth

爪部最外面轮廓的圆弧面，和磁性倒角面相邻。

3.6去重倒角面unbanlancechamfer

为了降低爪极重量设置的面，和爪部外圆面和底部风扇面相邻。

3.7风噪倒角面aerauliquechamfer

为了降低爪极风噪而设置的两个面，位于去重倒角面两侧。

3.8内斜面diameterofteeth

爪部最里面轮廓的圆弧面，和爪部两侧面相邻。

4.命名

混合励磁发电机爪极锻件各部分示意参见图1。

图1典型混合励磁爪极锻件各部分示意图

2

图2中：1磁铁支撑面，2磁铁定位面，3工艺凹槽，4磁轭外圆面，5底平面，6内斜面，7爪

极外圆面，8中孔，9磁轭端面，10风扇面，11定位键槽，a磁铁支撑面和定位面夹角。

5.技术要求

5.1一般要求

混合励磁爪极锻件经规定程序批准的产品图样、技术文件制造，典型结构如图2所示。

图2典型混合励磁爪极锻件结构

5.2尺寸、形状及位置公差

5.2.1错差、各爪高度之间的高度差、底厚的厚薄差应符合JB/T12029的规定。

5.2.2磁铁支撑面和磁铁定位面之间的夹角a应大于90°。

5.2.3热锻件磁铁支撑面和磁铁定位面之间应设置一个工艺凹槽，工艺凹槽宜采用完整圆弧，圆弧半径

宜为0.5-1mm。

5.3外观及表面质量

5.3.1横向残留飞边、飞边切入深度应符合JB/T12029的规定。

5.3.2锻件外观各表面部位的缺陷应符合表1规定，每个外观表面允许缺陷数量为1个，全部外观表面允

许缺陷数量不超过2个。

3

表1锻件各表面缺陷要求

外观表面部位是否允许有缺陷允许缺陷类型允许缺陷形状尺寸要求

深度0.15-0.25mm；深度>0.25mm且

外圆面是全部

缺陷小于4mm2

外圆面和去重倒角面交汇处是全部

磁性倒角面是下凹深度≤0.3mm且面积≤16mm2

长度≤6mm，宽度≤4mm，深度≤0.6mm

去重倒角面是非氧化皮缺陷

且面积≤25mm2

风噪倒角面长度≤6mm，宽度≤4mm，深度≤0.5mm

是全部

且面积≤25mm2

内斜面是氧化皮缺陷深度≤0.5mm且面积≤86mm2

长度≤5.5mm，宽度≤3.5mm，深度

磁轭外圆面是全部

≤0.5mm且面积≤19.25mm2

磁铁支撑面不允许

磁铁定位面不允许

5.3.3爪部上表面和爪侧面过渡圆角半径应不超过5mm，和内斜面过渡圆角半径应不超过4mm。

5.4动不平衡量

锻件的动不平衡量要求和每批次锻件数量有关，应符合表2的规定，客户有特殊要求时按照供需双

方的合同约定。

表2锻件动不平衡量要求

序号检测数量占该批次锻件数量比例动不平衡量g.cm

180%≤8

218%≤13

32%≤15

5.5原材料

5.5.1原材料宜采用公称直径20-100mm的热轧圆钢。

4

5.5.2热轧圆钢的尺寸及允许偏差、不圆度和切斜度应符合GB/T702的规定。长度及允许偏差供需双

方协商确定，允许有长度不小于4000mm的非定尺交货，其重量不超过交货总重量的10%。每米弯曲度

应不大于4mm，总弯曲度应不大于总长度的0.4%。

5.5.3热轧圆钢宜采用含碳量不超过0.1%的碳钢，化学成分要求应符合表3规定。

表3原材料化学成分（w%）

材料种CSiMnPSCrNiCuAl

类

1≤0.05≤0.080.25-0.45≤0.025≤0.025≤0.15≤0.15≤0.20.01-0.05

2≤0.070.17-0.370.35-0.65≤0.025≤0.025≤0.15≤0.15≤0.20.01-0.05

5.5.4热轧圆钢应具有良好的加工性能和使用性能，力学性能应满足表4要求。

表4原材料力学性能

材料种类屈服强度ReL/Mpa抗拉强度Rm/Mpa断后伸长率A/%断面收缩率Z/%

1≥200250-390≥33≥60

2≥195≥325≥33≥60

5.6工艺要求

5.6.1典型成形工艺流程见图3。

下料热锻热处理表面清理冷成形

图3典型成形工艺流程

5

5.6.2下料宜采用剪切方式。料坯外形应无变形，剪切断面应平整，不得有凸起；外圆面应光整，无变

形、凹坑及开裂缺陷，剪切面和外圆面交汇处不得有毛刺。下料的长径比和质量公差应符合GB/T33202

的规定。

5.6.3热锻宜采用多工位锻造，采用中频感应加热，选用合适的加热温度、加热时间和加热速度，应以

锻件质量稳定、生产经济高效为原则。

5.6.4热处理应采用退火工艺，宜采用余热退火工艺。

5.6.5宜对锻件表面进行抛丸去除锻件表面氧化皮。

5.6.6冷成形应考虑节能环保，模具寿命等因素，宜采用冷精整方式对爪极尺寸精度要求高的爪部外圆

面、爪侧面、内斜面进行光亮整形。

5.7其它

晶粒度、硬度、磁感应强度要求应符合JB/T12029的规定。

6.试验方法

6.1尺寸、形状及位置公差应采用符合精度要求的常规量具和专用量具。

6.2外观采用目测检验；表面缺陷采用极限样照进行比对检验，必要时可采用轮廓仪复检。

6.3动不平衡量采用动平衡机进行检测。

6.4布氏硬度试验方法应按照GB/T231.1的规定进行。锻件硬度检测位置可由供需双方协商确定。

6.5磁感应强度试验应按照GB/T13012的规定进行。

6.6晶粒度试验对照ISO643-2012相应的图谱，用金相显微镜检查。

6.7原材料应有质量保证书，保证原材料符合规定的要求。力学性能检测试样应经过930℃±10℃，保

温30-50min，空冷处理。

7.检验规则

7.1每批产品应经工厂检验部门按本标准要求检验合格，签发合格证后方可出厂。

7.2原材料和晶粒度检验以原材料的一个炉批号为一批，其它检验项目以同一设备、同一批人员连续生

产的产品为一批。

6

7.3可根据锻件供货数量等条件，采用全检或抽检的方式进行检验，抽检方法应符合GB/T2828.1的规

定。如有特殊要求，可由供需双方共同商定。

8.标志、包装、运输、贮存

8.1标志

产品外包装箱应贴标签，注明产品名称、零件号、数量、单位名称、单位地址、合格标识等，应符

合GB/T191规定。

8.2包装

产品在包装前应涂防锈液或防锈油，包装方法可按照与客户协商制定的标准执行。

8.3运输

在运输过程中应防止雨淋、避免包装损坏、碰伤及与腐蚀性物质混运。

8.4贮存

产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质的库房中。

7

目次

目次..............................................................................I

前言.............................................................................II

1.范围...............................................................................1

2.规范性引用文件.....................................................................1

3.术语和定义.........................................................................1

4.命名...............................................................................2

5.技术要求...........................................................................3

6.试验方法...........................................................................6

7.检验规则...........................................................................6

8.标志、包装、运输、贮存.............................................................7

I

前言

本标准按照GB/T1.1—2020给出的规则起草。

本标准由中国锻压协会团体标准化委员会提出。

本标准由中国锻压协会归口。

本标准起草单位：江苏龙城精锻有限公司、芜湖禾田汽车工业有限公司、中天钢铁有限公司、西安

建筑科技大学、龙城电装（常州）有限公司。

本标准主要起草人：

本标准为首次发布。

II

混合励磁发电机爪极精密锻件技术要求

1.范围

本标准规定了混合励磁发电机爪极精密锻件（以下简称“混合励磁爪极锻件”）的定义、命名、技术

要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于采用热冷联合成形的混合励磁发电机用爪极精密锻件。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T854