电火花穿孔机深孔加工技师考试试卷及答案

电火花穿孔机深孔加工技师考试试卷及答案一、填空题（10题，每题1分）1.电火花穿孔加工时，放电间隙的大小主要取决于______。2.深孔加工常用的电极材料是______（填紫铜/黄铜）。3.电火花加工中，工件接______极（填正/负）为正极性加工。4.深孔加工时，工作液的主要作用是冷却、排屑和______。5.为减少电极损耗，深孔加工常采用______抬刀方式。6.电火花穿孔机的主轴进给方式多为______进给。7.深孔加工中，电极伸出长度过大会导致______。8.影响加工速度的主要参数是______和脉冲宽度。9.深孔加工时，工作液循环方式多为______（填正冲/反冲）。10.电极损耗补偿的常用方法有定时补偿和______补偿。二、单项选择题（10题，每题2分）1.深孔加工中，刚性最好的电极材料是（）A.紫铜B.黄铜C.钨铜D.石墨2.正极性加工时，电极损耗比工件（）A.大B.小C.相等D.不确定3.深孔加工常用工作液是（）A.水基乳化液B.纯煤油C.柴油D.机油4.提高深孔加工精度，放电间隙应尽量（）A.大B.小C.适中D.无要求5.抬刀高度过大会导致（）A.排屑差B.效率低C.电极断损D.间隙过大6.能提高加工速度的参数是（）A.减小脉冲能量B.增大脉冲宽度C.降低抬刀频率D.减小工作液压力7.电极与工件垂直度偏差会导致（）A.孔偏斜B.速度快C.损耗小D.排屑好8.导向器的作用是（）A.固定工件B.减少电极偏摆C.调节压力D.补偿损耗9.分层加工的目的是（）A.提高精度B.降低效率C.增加损耗D.简化操作10.导致加工不稳定的情况是（）A.工作液清洁B.间隙稳定C.抬刀合适D.损耗未补偿三、多项选择题（10题，每题2分）1.深孔加工关键技术包括（）A.电极定位B.工作液循环C.抬刀优化D.损耗补偿2.常用电极材料有（）A.紫铜B.黄铜C.钨铜D.石墨3.影响放电间隙的因素（）A.脉冲能量B.工作液类型C.电极材料D.工件材料4.工作液作用包括（）A.绝缘B.冷却C.排屑D.润滑5.防止电极偏摆的措施（）A.缩短伸出长度B.增加刚性C.使用导向器D.增大间隙6.电火花穿孔特点（）A.无切削力B.加工硬脆材料C.深度增加效率降低D.电极无损耗7.加工参数调整原则（）A.粗加工大能量B.精加工小能量C.粗加工短脉冲D.精加工长脉冲8.电极损耗补偿方法（）A.定时补偿B.定深补偿C.实时检测补偿D.人工补偿9.排屑困难原因（）A.孔深大B.间隙小C.循环差D.抬刀频率低10.穿孔机组成部分（）A.主轴系统B.工作液系统C.控制系统D.电极装夹系统四、判断题（10题，每题2分）1.电极伸出越长刚性越好。（）2.正极性加工时工件接负极。（）3.工作液压力越大速度越快。（）4.电极损耗是深孔加工主要问题。（）5.抬刀频率越高排屑越好。（）6.石墨电极适合深孔加工。（）7.分层加工可提高精度。（）8.间隙越大精度越高。（）9.工作液过滤精度越高越好。（）10.电极与工件必须垂直。（）五、简答题（4题，每题5分）1.简述电火花穿孔机深孔加工基本原理。2.深孔加工电极材料选择原则是什么？3.影响深孔加工速度的主要因素有哪些？4.简述防止电极断损的措施。六、讨论题（2题，每题5分）1.分析深孔加工排屑困难的原因及解决方法。2.讨论如何通过参数调整提高深孔加工精度和效率。---答案部分一、填空题答案1.放电能量2.紫铜3.负4.绝缘5.间隙式6.伺服7.电极偏摆8.脉冲峰值电流9.反冲10.定深二、单项选择题答案1.C2.B3.A4.B5.B6.B7.A8.B9.A10.D三、多项选择题答案1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABC5.ABC6.ABC7.AB8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.×10.√五、简答题答案1.利用脉冲放电电蚀作用：电极与工件保持微小间隙，工作液击穿形成放电通道，瞬间高温使工件局部熔化汽化，工作液冷却并排出蚀除物，电极伺服进给保持间隙稳定，重复过程实现深孔加工。核心是脉冲蚀除、排屑、伺服补偿。2.①刚性好，减少深孔偏摆；②损耗率低，保证精度；③导电好，提高效率；④加工稳定，少电弧；⑤易成型，便于细电极制作。常用紫铜、钨铜，避免石墨。3.①脉冲参数（峰值电流、宽度越大速度越快）；②电极材料（紫铜、钨铜损耗低）；③工作液（清洁循环好排屑快）；④深孔深度（越深速度越低）；⑤抬刀参数（合适频率高度利于排屑）。4.①缩短电极伸出长度；②选钨铜等刚性材料；③优化抬刀（1-3mm高度、100-300次/分频率）；④控制放电能量；⑤保持工作液清洁；⑥安装导向器。六、讨论题答案1.原因：孔深大（排屑路径长）、间隙小（蚀除物难通过）、循环差（压力不足）、抬刀不当（频率低/高度小）。解决：①反冲工作液增加压力；②优化抬刀参数；③分层加工减少每层蚀除量；④增大粗加工间隙；⑤定期清工作液；⑥用导向器减少偏摆。2.①粗加工：增大峰值电流、