SCR脱硝系统催化剂脱硝系统

脱硝系统

一脱硝系统概况

1.本系统包含了SCR脱硝系统催化剂运行和SNCR脱硝

系统非催化剂运行，主要包括氨水储存系统、在线稀释

系统、喷射系统三部分。在线稀释系统根据锅炉运行情

况和NOx排放情况在线稀释成所需的浓度，送入喷射系

统。喷射系统实现各喷射层的氨水溶液分配、雾化喷射

和计量。还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，

调节方便、灵活、可靠。

2.本项目设有两个喷射区，喷射区1位于旋风筒进口

烟道（利旧），喷射区2位于旋风筒出口烟道（新

增），喷射区1为常规喷射区，喷射区2为备用补充喷

射区，喷射区1按现有的运行模式，喷射区2是在只运

行喷射区1情况下未达到脱硝目的的一个有效补充。

3.SCR催化剂根据温度场设置于一级省煤器与二级省煤

器之间，并设置声波吹灰器。

二启动前的准备工作

1.在系统运行前，SCR系统和SNCR系统及其辅助设备

必须安装所有必须的接线并配管正确，在启动前，所有

的缺陷应识别并修复，SCR系统中催化剂是系统的主要

部件，需要特别小心。当检查反应器内部时，所有打开

的检查点必须封上，以防雨水接触催化剂并使其失

效。

2.按照P&I（管道及仪表）流程图，装配图和安装

图，检查安装工作的完整性，仔细确认所有结构，设

备，尤其是支撑系统应能经受热膨胀。

3.确认所有阀门安装正确，尤其是流向，并调整到合

适的行程，当止回阀反向安装时，不仅不能运行，而且

可能发生事故，因此，特别注意止回阀的正确安装。

4.在启动SCR系统之前，进行以下测试：

a.电缆连续性测试。

b.电源和仪表电缆阻抗测试。

c.氨，杂用空气和仪表空气管道泄漏测试。

d.执行机构，单个控制和截止阀的手动全行程自由

操作校核。

e.仪表调整和校核：

&.烟气分析仪（NOx,02）o

&.流量，压力和温度变送器。

&.控制系统回路命令控制器。

&.压力，温度，流量及料位就地指示器。

5.确认所有仪表和控制回路已经安装。

a.连锁系统测试(即回路测试，顺序测试，报警测试

和连锁测试)也应成功完成测试，反应器入口温度控制区

间(310℃-420℃)0

6.检查是否所有的手动阀已经测试并确认全行程自由

操作。

7.确认以下管线已经氮气清洁且在取样探头/管线无任

何堵塞物，氨管道应排净所有可能在安装中积累在管道

中的任何液体。

a.氨供应管线。

b.稀释风管线。

c.仪表空气管线。

d.杂用空气管线。

e.氨/空气混合物管线。

8.所有工艺连接应紧密无泄漏，万一氨泄露，在达到危

险浓度之前有很长一段时间，刺鼻的气味能使人警惕。

9.清洁进出口烟道和SCR反应器，取出外部杂物如焊

渣，焊条，木条，难溶物等等。

10.确认催化剂周围密封板和和导流板安装正确。

11.确认氨喷淋喷嘴定位到烟气流向，并清洁，无堵

塞。

12.关闭所有通道和人孔。

13.检查所有管线上的隔离板是否去除，如为压力测试

安装的隔离板等，所有可能影响安全/正常运行的临时支

撑应拆除。

14.确认所有的公用系统，能以足够的量和压力满足启

动运行。

三催化剂的启动

1.在系统启动之前，只要所有的公用系统可用，SCR

系统和SNCR系统可以启动；所有的电气设备从各自电源

取电，在确认供应空气压力在正常范围之内，仪表空气可

以引入控制阀站，分析仪（即NOxandO2）应在线投

入。

2.确认烟气分析仪在工作。

3.确认氨截止阀关闭，切换氨流量控制器至〃手动〃，并

设置氨流量控制阀关闭。

4.在SCR反应器入口烟气温度超过310℃,首先开启

SNCR系统中的喷射区1进行喷氨，若在单开喷射区1能

够达到脱硝排放标准时（在SNCR系统反应中，逃逸的

氨到SCR系统继续反应），就只开SNCR系统中的喷射

区1即可；若单开喷射区1不达标情况下，再开启喷射

区2进行喷氨（氨水流量从小到大慢慢开启）。

5.确认系统稳步运行。

6.记录以下运行数据：

a.NH3供应数据（压力，储罐料位等）。

b.NH3喷入流量。

c.在SCR反应器出口NOx浓度。

d.在SCR反应器出口。2浓度。

e.SCR反应器入口烟气温度。

f.锅炉负荷。

四催化剂的正常运行和临界运行

1.催化剂的正常运行注意事项：

a.喷入的氨和烟气中的氮氧化物在催化剂区域内发生

反应生成氮气和水蒸汽。

b.催化剂在300℃-310c条件下运行不能超过4小

时，之后应立即升温至350c以上，并在此温度条件下

运行5小时以上;催化剂可承受最高烟气温度为

420℃,在该温度下连续运行不得超过5小时，且一年

不可超过3次（禁止催化剂反应区温度超过420℃,发现

有超温趋势应立即降低锅炉负荷）：催化剂最佳运行温度

是在360c至380℃之间，所有运行时间内应避免锅炉

的异常运行。

c.因催化剂表面会滞留一部分NH3,所以NH3的喷

入量的变化对NOx的脱除有一个延迟，在SCR停运时

必须考虑这种影响（在停运前入口NOx和出口NOxffi

等时说明所有喷入的NH3均被使用）。

d.正常启动步骤：

观查烟气温度确认SCR入口烟气温度超过310℃打开氨

水混合阀调整氨水注入流量检查脱硝效率投控制器自动

模式

2.催化剂临界运行注意事项：

a.催化剂运行在低于最低连续喷氨运行烟温时，不得

进行喷氨。

b.脱硝系统最低喷氨温度与烟气中S02浓度，烟气中

含湿量等参数有关，SO2浓度越高，最低喷氨的温度越

高，如果在低于最低喷氨的温度下继续喷氨进行氮氧化

物的脱除反应，会在催化剂的孔内形成硫酸氢氨等副产

物，堵塞催化剂微孔，降低催化剂活性和寿命；除此之

外，硫酸氢氨副产物还会对下游空预器的换热元件造成

低温腐蚀和堵塞。

五催化剂的停止运行

1.正常停机步骤：

a.烟气温度降低于310℃时\自动关闭氨控制阀。

b.手动关闭锅炉氨水、稀释水阀门。

c.系统完全停止后至少保持压缩空气运行3分钟。

d.关闭所有无水氨储存和供应系统截止/隔离阀。

六声波吹灰器

1.本项目催化剂层配置2套声波吹灰器，每个声波吹

灰器每10min发声10s,每个声波吹灰器每小时清灰6

次。

2.每个反应器安装一层2个声波吹灰器，对反应器相

应位置的催化剂进行清灰。

3.声波吹灰器运行模式：本工程单台SCR安装1层2

个声波吹灰器，每个声波吹灰器为独立一组，由DCS

进行控制，声波吹灰器按下述方式运行，1台发声10s

后停止，间隔590s,另1台再次发声10s,间隔

590s,如此循环往复。

4.当SCR阻力超过180Pa,报警，可改为手动模式或调

整运行模式，结短吹灰周期。

七常规检查和测试

1.当脱硝系统在运行时应遵循以下原则：

a.每天检查反应器的压差，最大可允许压降是

0.69kPao（超过压差必须启动吹灰）。

b.检查运行状态，如锅炉运行数据，SCR入口温度，

NOx及02浓度，NH3流量和供应压力。

c.检查烟道壳体温度是否过热，这可能是由于保温内

衬损害导致的。

d.检查是否有氨，压缩空气，仪表空气或相关流体泄

露。

e.应注意任何其它的非正常迹象。

八异常情况处理

1.在生产中由于设备或环境的影响，装置在运行中可

能会出现一些异常现象，当工程实践中发现异常情况时

可参照以下方法排除故障：

1f

不正常情况产生原因处理方法

号

⑴水压不足；1调节水压；

喷嘴喷雾效果⑵空气过量或2调节空气量或压力；

1

差压力不足；3疏通；

⑶喷嘴堵塞；

⑴喷嘴喷雾效1见1

2脱硝效率下降果差2检查测温仪

⑵温度下降

①增加催化剂的吹灰

器使用频率。

②检查烟气流速及含

⑴系统积灰尘浓度是否合适。

SCR烟气系统

3③使用真空吸尘器清

压力损失高

理催化剂的表面

吹扫取样管，清除管

⑵取样管道堵内杂质

塞

①增加氨喷入量。

SCR系统脱硝⑴催化剂失效②对催化剂试验块进

4

效率低行测试，以便检查催

化剂失效情况

⑴压缩空气压喇叭工作时，检查压

声波吹灰器喇力低、供应不力

5

叭有声响但强足

度不够⑵发声头内结清洁或更换膜片

1f

不正常情况产生原因处理方法

号

构机械磨损或

膜片磨损

⑶压缩空气脏管路清洁并增加开启

次数

⑷供气系统中检查油水分离器

有潮气

⑴压缩空气的检查喇叭的压力表

声波吹灰器喇压力或流速过

叭不发声低

⑵供气管路堵清洁管线

6

塞

①⑶电磁检查定时器、电源线

阀没有开启或路等

失灵

⑴发声头内部更换膜片，清洁发声

声波吹灰器喇有杂质或膜片头

叭不发声上有裂缝

⑵电磁阀的安将电磁阀移近

7

装位置离喇叭

太远