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某二级污水处理厂污水处理设计计算案例目录TOC\o"1-3"\h\u28379某二级污水处理厂污水处理设计计算案例 1172501.1粗格栅 1298491.1.1格栅的作用 1165161.1.2格栅的设计原则 2149101.1.3粗格栅设计计算 2131.1.4粗格栅选型 3295311.1.5粗格栅草图 4292271.2污水提升泵 4140171.2.1污水提升泵房 411191.2.2集水池 5281781.3细格栅 528841.1.1细格栅设计计算 5284091.1.2细格栅选型 6295501.1.3细格栅草图 7294441.4平流式沉砂池 7149261.4.1沉砂池的作用及类型 729381.4.2平流式沉砂池原理 8305361.4.3平流式沉砂池设计原则 8226851.4.4平流式沉砂池设计计算 8159571.4.5平流式沉砂池设计图 10184851.5初沉池 10125261.5.1初沉池设计原则 10321001.5.2初沉池设计计算 10304831.5.3刮泥机 12215091.5.4初沉池设计图 12根据任务书,此次设计水质情况如下:进水悬浮物的浓度为SS=260mg/L;进水CODCr=350mg/L;进水BOD5=180mg/L;进水TN=40mg/L;进水TP=8.9mg/L;进水pH近中性;进水T=12~30℃。1.1粗格栅1.1.1格栅的作用格栅根据栅条间距不同分为粗格栅(<10mm)、中格栅(10~20mm)、粗格栅(>20mm)。常规情况下,格栅由单组或几组金属栅条及塑料齿钩构成,另一种则是由金属制成的细密网面及框架拼装而成。在进行水体初步处理的时候,先设置粗格栅,可以将水中体积较大的杂质筛除,避免将后续构筑物堵塞。沉砂池前一般会设置细格栅,拦截遗留的漂浮物,维持后续设备正常运行。格栅的栅条断面多为圆形、矩形和方形,其通常采用机械清渣,减少人力的投入。1.1.2格栅的设计原则格栅设计时一般满足以下条件:(1)经过构筑物的流速可选择0.6~1.0m/s范围之内。(2)栅前污水流速范围:0.4~0.9m/s(3)格栅角度范围:45o~75o。(4)将格栅水损确定之后,可以选择0.08~0.15m。(5)栅渣量与格栅间隙、地区特点、污水流量等因素有关,可采用:a格栅间隙16~25mm:0.10~0.05m3栅渣/103m3污水。b格栅间隙30~50mm:0.03~0.01m3栅渣/103m3污水。1.1.3粗格栅设计计算本设计中采用4台粗格栅。(1)栅条的间隙数:设栅前水深h=0.65m,过栅流速v=0.8m/s,栅条间隙,格栅倾角。(2)栅槽宽度:设栅条宽度S=0.01m(3)进水渠道渐宽部分的长度:设进水渠宽B1=1m,渐宽部分(4)出水槽连接水渠处渐宽部分长度(5)通过格栅的水头损失:设栅条断面为锐边矩形β=2.24(6)栅槽总高度:栅前渠道超高h2(7)栅槽总长度(8)每日栅渣量:设格栅b=0.035m,栅渣量0.02m³/(1000m³污水)由于栅渣量大,所以选择机械清渣。1.1.4粗格栅选型选用的江苏昌泰GH型链条式回转格栅除污机。选型参数如下:表1.1GH型链条式回转格栅除污机公称栅宽(m)栅槽H(mm)安装角度(°)栅条间隙(mm)电动机功率(kW)栅条截面积(mm)整机重量(kg)0.9自选60350.75~2.250×103500~55001.1.5粗格栅草图1.2污水提升泵选用污水泵提升污水,保证后续构筑物中污水流动为重力流,便于减少损耗。1.2.1污水提升泵房泵后构筑物总水损=各构筑物水头损失+富余水头+管道沿程损失和局部损失。泵后构筑物及管道总水损为7.75m取泵站内水头损失=0.30m,富余水头=1.00m,则1.2.2提升泵污水处理厂总处理污水量Q=9263m3/h,提升泵扬程H=9.75m,选用中美合资扬州金陵泵业有限公司生产的400WLⅡ2100-16.5型立式污水泵7台(5用2备),立式污水泵相关参数见下表1.2。表1.2400WLⅡ2100-16.5型立式污水泵性能参数表流量(m3/h)扬程(m)转速(r/min)轴功率(kW)电动机功率(kW)重量(kg)210016.5735119.316019001.2.2集水池设计集水池容积按泵6分钟的出水量计算取有效水深h=5m,则集水池面积1.3细格栅1.1.1细格栅设计计算本设计采用4台细格栅(1)栅条的间隙数设栅前水深h=0.8m,过栅流速v=0.9m/s,栅条间隙b=0.01m,格栅倾角α(2)栅槽宽度:设栅条宽度S=0.01m(3)进水渠道渐宽部分的长度:设进水渠宽B1=0.9m,渐宽部分(4)出水槽连接水渠处渐宽部分长度:(5)通过格栅的水头损失:设栅条为锐边矩形断面β=1.83(6)栅槽总高度:栅前渠道超高h2(7)栅槽总长度(8)每日栅渣量:设格栅间隙0.035m,栅渣量0.09m³/(1000m³污水)1.1.2细格栅选型选取南京隆兴SHG1200回转式机械格栅除污机4台。性能参数见表1.3:表1.3SHG型回转式机械格栅主要技术参数表型号格栅宽度(mm)栅条间距(mm)整机功率(kW)格栅井深H(m)格栅倾角α耙行速度(m/min)SHG12001200101.52.5~870°5.971.1.3细格栅草图1.4平流式沉砂池1.4.1沉砂池的作用及类型由于进水中的泥沙、煤渣的杂质的颗粒较大,会损坏水泵及管道,为了防止相关构筑物被损坏,并且避免砂砾在构筑物中沉积堆叠,所以在污水处理前,一般会设置沉砂池。现下较为常用的三种形式是平流式、旋流式与曝气式。经过对建筑物功能及水质水量、资金投入等综合考量,本设计采用平流式沉砂池。1.4.2平流式沉砂池原理根据浅池理论,在池深、池子长度一定的情况下,入流的速度越小水中的颗粒沉入池底,被去除的几率就越大。所以本次的设计选用平流式,最大程度上去除水中杂质,保证出水合格。1.4.3平流式沉砂池设计原则沉砂池设计原则和主要参数如下:(1)一般来说,沉砂池设置在两个以上,在水量较小的并联情况下,沉砂池可以只运行一格。(2)沉砂池主要的去除砂砾粒径大于0.2mm,相对去除率密度一般大于2.65。(3)设计水平流速最大为0.3m/s,最小为0.15m/s,最大设计流量时,处理水水力停留大于等于30s,可以采取30~60s。(4)一般设计有效水深不大于1.2m,可以采用0.25~1.0m,每格宽度0.6m左右。(5)砂斗容积按2d的沉砂量计算,斗壁倾角55°-60°。(6)池底坡度一般为0.01~0.02;在设置时应当考虑池底。(7)除砂一般宜采用机械方法。当采用人工排砂时,排砂管直径不应小于200mm。1.4.4平流式沉砂池设计计算设计流量:Qmax=222300m³/d=2.573m³/s,设置4座,单座沉砂池进水流量为沉砂池长度L(m):当最大设计流量时,流速v=0.25m/s,流行时间t=30s水流断面面积A(m²)池总宽度B(m):取n=2格,每格宽b=2m有效水深h2(m):沉砂斗容积V(m³):城镇污水沉砂量X=30m³/106m³污水,清除沉砂间隔时间T=2d,那么:单个沉砂斗容积V0(m³):每一分格设置2个沉砂斗,共有4个沉砂斗,那么:沉砂斗尺寸:①沉砂斗上口宽a(m):取斗高h3'=0.40m②沉砂斗容积V0(m³):沉砂室高度h3(m):利用重力排砂,设池底坡度为0.06,坡向砂斗。沉砂室为两部分构成:沉砂室的宽度为[2(L2+a)+0.2]。(0.2m为二沉砂斗隔壁厚)沉砂池总高度H(m):超高h1=0.3m,那么验算最小流速vmin(m/s):最小流量时,只用一格工作(n=1)。(12)砂水分离器的选择:设置砂水分离器可以进一步分离砂水。排出沉砂的时间为2d。根据本设计的排砂量,选择的砂水分离器为螺旋式砂水分离器。1.4.5平流式沉砂池设计图1.5初沉池在一级处理中,初沉池作为主要构筑物,可以使较轻杂质的去除率达到90%以上,在粘附作用下,可以去除10%左右的胶体,总悬浮物的去除量大约在20%~30%左右。一般将初沉池分为三类,本项目经过经济技术等方面的综合考量,最终选取辐流式初沉池作为主要的处理设施。1.5.1初沉池设计原则初沉池设计的一般规定如下:(1)总沉淀时间一般为0.5~2h;(2)表面水力负荷1.5~4.5m3/(m2·d),污泥含水率95%~97%;(3)堰口负荷不大于2.9L/(s·m),超高大于等于0.3m;有效水深2~4m,缓冲层高度0.3~0.5m;(5)初沉池沉淀的污泥区容积,采用机械排泥时,按4h污泥量计算。1.5.2初沉池设计计算设计最大流量为Qmax=222300m³/d,人口100万,设计选用幅流式初沉池与机械刮泥。沉淀部分水面面积F:Qmax——最大设计流量,m3/h;n——池数,个,取n=4个;——表面负荷,m3/(m2·h),取q’=2.0m³/(m2·h)。池子直径D:(取D=40m)有效水深h2:式中:t——沉淀时间,取t=2.0h。(4)沉淀池总高度H:①每座沉淀池污泥量V:式中:S——每人每日污泥量,L/(人·d),一般采用0.3~0.8L/(人·d),取S=0.7L/(人·d);N——设计人口数,N=1000000人;T——两次清污间隔,单位为d,采用机械刮泥,取T=4h。4座初沉池每日总污泥量:②污泥斗容积V1:式中:h5——污泥斗高度,m;r1——污泥斗上部半径,m,取r1=2.0m;r2——污泥斗下部半径,m,取r2=1.0m。α——污泥斗的斜壁与水平面的倾角,取。③污泥斗以上圆锥体部分容积V2:式中:h4——底坡落差,m;R——池子半径,m;i——泥斗的坡度,取i=0.05。池底可贮存污泥的体积:故池底共可贮存污泥的体积为:可见,池内有足够的容积。
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