(2025年)起重试题及答案

(2025年)起重试题及答案一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.某桥式起重机额定起重量为20t，其实际作业中允许起吊的最大重量（含吊具）应为（）。A.18tB.20tC.22tD.25t2.起重机运行中突然断电时，操作人员应首先（）。A.打开紧急照明B.切断总电源C.将所有控制器置零D.鸣笛警示周围人员3.根据GB6067.1-2010《起重机械安全规程》，当钢丝绳出现（）情况时应立即报废。A.断丝数达到总丝数的5%B.表面有轻微锈蚀C.每股绳中局部断丝3根D.直径局部增大5%4.起重机与架空输电线路的安全距离中，当输电线路电压为10kV时，沿垂直方向的最小安全距离应为（）。A.1.5mB.2.0mC.3.0mD.4.0m5.塔式起重机的起升高度限位器的作用是（）。A.限制吊钩上升的最高位置B.限制起重臂回转角度C.限制小车运行速度D.限制钢丝绳下放长度6.吊装作业中，若吊索与水平面夹角为30°，则吊索承受的拉力约为被吊物体重量的（）倍。A.1B.1.15C.2D.2.37.下列指挥信号中，属于紧急停止信号的是（）。A.手臂水平伸直，五指伸开，手心向下，上下摆动B.小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧C.两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心相对，同时水平摆动D.手臂伸向侧前上方，与身体夹角约30°，五指自然伸开，以腕部为轴摆动8.起重机电气设备的保护接地电阻值应不大于（）。A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω9.露天作业的起重机，当风力达到（）级及以上时应停止作业。A.5B.6C.7D.810.滑轮的最小卷绕直径与钢丝绳直径的比值应不小于（），以避免钢丝绳过度弯曲。A.5B.10C.15D.2011.下列不属于起重机安全装置的是（）。A.力矩限制器B.偏斜指示器C.温度传感器D.防碰撞装置12.司索工在捆绑吊物时，若吊物重心偏移，应采取的正确措施是（）。A.增加吊索长度B.在重心偏移侧加配重C.调整吊点位置D.直接起吊并通过摆动纠正13.流动式起重机作业前支腿伸出后，应检查（）。A.支腿与地面接触是否牢固B.起重臂长度C.液压油温度D.轮胎气压14.起重机吊钩的危险断面磨损量达到原尺寸的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%15.下列关于起重机司机操作规范的描述中，错误的是（）。A.操作中应集中精力，不得与他人闲谈B.可以利用极限位置限制器停车C.吊物未停稳前不得进行反向操作D.离开操作室时应切断总电源二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分，每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.起重机械作业人员属于特种作业人员，需满足的条件包括（）。A.年满18周岁B.初中及以上文化程度C.身体健康无妨碍作业的疾病D.取得特种作业操作证2.钢丝绳日常检查的主要内容包括（）。A.断丝数量及分布B.直径变化C.绳股松散情况D.表面润滑状态3.下列属于起重机械“十不吊”规定的有（）。A.吊物重量不明不吊B.指挥信号不明不吊C.吊物上站人不吊D.光线阴暗看不清不吊4.起重机应急预案应包含的内容有（）。A.事故类型及危害程度分析B.应急组织机构及职责C.应急物资储备清单D.事故报告流程5.吊钩出现（）情况时应报废。A.表面有裂纹B.危险断面磨损达原尺寸10%C.开口度比原尺寸增加15%D.扭转变形超过10°6.起重机电气系统的保护装置包括（）。A.短路保护B.过载保护C.失压保护D.过流保护7.起重机械安全技术档案应包括（）。A.设计文件、产品质量合格证明B.定期检验报告C.日常使用状况记录D.维修保养记录8.吊装作业前应检查的项目有（）。A.吊具、索具的完好性B.作业场地的平整度及承载力C.天气状况（风速、能见度）D.被吊物体的重量及重心位置9.露天起重机的防风防滑措施包括（）。A.安装夹轨器或锚定装置B.作业后将起重臂收回并固定C.大风前检查轨道上的障碍物D.配置风速报警装置10.起重作业事故调查的主要内容包括（）。A.事故发生的时间、地点B.现场人员的操作记录C.设备故障的技术分析D.事故责任人的处理意见三、判断题（共10题，每题1分，共10分，正确填“√”，错误填“×”）1.起重机的超载限制器可以替代操作人员的正常操作，允许短暂超载。（）2.司索工负责对吊物进行捆绑、挂钩，但不参与指挥信号传递。（）3.吊具应在其额定载荷范围内使用，不得混用不同规格的吊索。（）4.起重机紧急停止按钮应设置在操作人员易触及的位置，且为红色。（）5.塔式起重机的风速仪应安装在起重臂的端部，以准确测量作业高度的风速。（）6.钢丝绳应定期润滑，润滑时应使用专用润滑脂，避免使用普通机油。（）7.吊物捆绑时，棱角处应垫衬保护材料，防止钢丝绳被割断。（）8.轨道式起重机的轨道应定期检查，重点关注轨道的平直度、接头间隙及螺栓紧固情况。（）9.起重机电气设备的金属外壳可以不接地，只要绝缘良好即可。（）10.作业前，操作人员应与指挥人员进行沟通，明确吊装方案及信号含义。（）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述起重作业中“十不吊”的具体内容。2.钢丝绳报废的主要标准有哪些？3.起重机作业前应进行哪些关键检查？4.制动器的作用是什么？日常检查中应重点关注哪些要点？5.吊装作业中“三不伤害”原则的具体含义是什么？五、案例分析题（共1题，20分）2024年11月，某工地使用一台额定起重量30t的汽车起重机吊装一榀钢箱梁（实际重量28t）。吊装过程中，钢箱梁突然向右侧倾斜，导致吊索断裂、钢箱梁坠落，造成1名地面人员轻伤，设备局部损坏。经调查，现场情况如下：作业前未对吊索（6×37+FC-φ20，额定破断拉力210kN）进行检查，其中一根吊索存在断丝（断丝数12根）；起重机支腿未完全伸出，右侧支腿仅伸出2/3，地面为回填土且未铺设垫板；指挥人员与司机沟通时，仅口头说明吊装重量，未提供书面确认；钢箱梁捆绑时，吊点偏左，重心与吊点垂线偏移约30cm。问题：（1）分析本次事故的直接原因和间接原因；（10分）（2）提出针对性的预防措施。（10分）答案一、单项选择题1.B2.C3.D4.C5.A6.C7.C8.B9.B10.D11.C12.C13.A14.B15.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABC三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.√7.√8.√9.×10.√四、简答题1.十不吊内容：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②物体重量不明或超负荷不吊；③斜拉物体不吊；④重物上站人或有浮置物不吊；⑤工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；⑥工件捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；⑦棱角处未加衬垫保护不吊；⑧埋在地下的物体不吊；⑨安全装置失灵不吊；⑩光线阴暗看不清不吊。2.钢丝绳报废标准：①断丝达到规定数量（如6×19股钢丝绳，一个捻距内断丝超过12根）；②钢丝绳直径减少量超过7%；③钢丝绳出现笼状畸变、绳股挤出、扭结、部分压扁或弯折；④钢丝绳锈蚀严重，外层钢丝松动；⑤钢丝绳表面磨损或腐蚀达到原直径的40%以上；⑥吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，断丝报废标准减半。3.作业前关键检查：①检查起重机各机构（起升、运行、回转）的制动器、离合器、安全装置是否完好；②检查钢丝绳、滑轮、吊钩等吊具的磨损、变形及固定情况；③检查电气系统的接地、绝缘性能及各操作按钮的有效性；④检查轨道或支腿的稳定性（轨道式检查轨道平直度、轮缘间隙；流动式检查支腿伸出长度、垫板铺设及地面承载力）；⑤检查作业环境（风速是否超过6级、周边是否有障碍物、照明是否充足）；⑥确认被吊物重量、重心及捆绑方式是否符合要求。4.制动器的作用：①支持作用（使吊物停止在任意位置）；②停止作用（使运动的机构迅速停止）；③落重作用（控制吊物下降速度）。日常检查要点：①制动轮与制动瓦的接触面积（应≥80%）；②制动瓦块的磨损量（瓦块厚度磨损超过50%应更换）；③制动弹簧的弹性及变形情况；④制动间隙是否均匀（一般为0.5-1mm）；⑤制动器的动作是否灵活，无卡阻现象。5.“三不伤害”原则：①不伤害自己（严格遵守操作规程，正确使用防护用品，保持作业环境安全）；②不伤害他人（作业前明确指挥信号，避免误操作导致他人受伤；吊物下方不站人，不抛掷工具）；③不被他人伤害（注意观察周边人员动态，对违规操作及时制止；作业区域设置警戒标识，防止无关人员进入）。五、案例分析题（1）直接原因：①吊索存在断丝超标（φ20的6×37钢丝绳，一个捻距内断丝数超过12根即应报废，实际断丝12根已达报废标准），强度不足导致断裂；②钢箱梁捆绑时吊点偏移，重心与吊点垂线不一致，起吊后产生倾斜力矩；③起重机支腿未完全伸出且地面承载力不足（回填土未铺设垫板），导致机身失稳，加剧倾斜。间接原因：①作业前未按规定对吊索进行检查，未执行吊具日常检查制度；②吊装方案未明确吊点位置及重量确认流程，指挥人员与司机仅口头沟通，缺乏书面确认；③现场安全管理不到位，未对支腿伸出状态及地面处理情况进行验收；④操作人员安全意识不足，未主动核查吊具状态及支腿稳定性。（2）预防措施：①严格执行吊具检查制度，吊装前对钢丝绳、吊钩等进行外观及性能检查，记录断丝、磨损情况，报废吊具及