彩钢房搭建工程施工方案

彩钢房搭建工程施工方案一、工程概况本次工程为某厂区临时办公及职工生活区集成彩钢房搭建项目，总建筑面积1860㎡，共分为两栋单体：1号单体为单层办公区，建筑长45m、宽12m，檐口高度3.3m，室内净高3.6m，建筑面积540㎡；2号单体为双层生活区，建筑长55m、宽12m，单层净高3.0m，总檐口高度6.0m，建筑面积1320㎡。项目结构形式为冷弯薄壁轻钢结构夹芯彩钢板围护，基础采用C20混凝土条形基础，设计荷载指标：基本风压0.55kN/㎡，基本雪压0.4kN/㎡，楼面活荷载2.0kN/㎡，屋面活荷载0.5kN/㎡，抗震设防烈度7度，设计使用年限15年。二、编制依据1.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002（2018年版）2.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20203.《建筑结构荷载规范》GB50009-20124.《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）5.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117.本项目施工设计图纸、场地岩土工程勘察报告8.甲方对项目的工期、质量要求三、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员完成图纸会审，核对结构尺寸、材料规格与现场实际条件，对设计交底中提出的特殊要求进行书面梳理，形成会审记录；2.根据甲方提供的坐标控制点、水准点，完成现场控制网布设，引测不受施工影响的控制桩，水准点精度偏差控制在±3mm以内；3.对施工区域场地进行初整平，检测原土压实度与承载力，若局部不满足设计要求提前制定换填处理方案；4.对全体施工人员进行分级技术交底与安全交底，特种作业人员提前核查持证情况，考核合格后方可上岗。（二）材料准备1.主要结构材料：受力立柱采用C160×60×20×2.5mm冷弯薄壁C型钢，顶底梁采用C120×50×20×2.2mm冷弯薄壁C型钢，屋面檩条与楼面次梁采用C100×50×15×2.0mm冷弯薄壁C型钢，所有型钢表面热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于85μm；2.围护板材：墙板采用100mm厚B1级聚苯乙烯夹芯彩钢板，面钢板厚度0.45mm，芯材密度不小于12kg/m³；屋面采用100mm厚A级岩棉夹芯彩钢板，面钢板厚度0.5mm，芯材密度不小于100kg/m³，满足防火规范要求；3.配套材料：采用Φ12镀锌膨胀螺栓与预埋螺栓，连接螺栓为4.8级镀锌螺栓，密封材料为中性耐候硅酮密封胶与丁基防水胶带，门窗采用5+9A+5中空玻璃塑钢门窗，塑钢型材壁厚不小于2.0mm；4.材料进场检验：所有进场材料需提供出厂合格证与性能检测报告，每1000㎡彩钢板划分为一个检验批，每批随机抽取3组试样检测板材厚度、芯材密度与燃烧性能；C型钢逐批检测壁厚偏差，允许偏差为±0.2mm，不合格材料清退出场；材料堆放需垫高100mm垫木，水平堆放，避免淋雨变形，夹芯板材堆放高度不超过1.5m。（三）机具与人员准备1.机具设备：配置8t汽车吊1台、交流弧焊机2台、型材切割机1台、手电钻4台、冲击钻2台、DJ2级经纬仪1台、DS3级水准仪1台、50m钢卷尺1把、5m钢卷尺10把、打胶枪4把，所有计量器具提前经检定合格，有效期内使用；2.人员配置：项目负责人1名、技术负责人1名、专职安全员1名、施工员1名、持证焊工2名、专业安装工8名、普工4名，所有特种作业人员均持有住建部门核发的操作资格证书。四、主要施工工艺及操作要求整体施工流程：场地整平压实→测量放线→基础施工→骨架安装→屋面板安装→墙板安装→门窗安装→细部密封处理→地坪施工→收尾清理（一）场地处理与基础施工1.场地整平：对原土进行分层碾压，压实系数不小于0.93，检测地基承载力特征值需满足fak≥100kPa；若局部区域承载力不足，采用级配砂石换填处理，换填深度不小于500mm，分层虚铺厚度200mm，分层碾压后压实系数不小于0.94，重新检测合格后方可进入下一道工序；2.测量放线：根据控制网放出建筑轴线、基础边线，标注标高控制点，轴线总偏差不超过10mm，相邻轴线间距偏差不超过5mm；3.基础开挖与浇筑：条形基础开挖深度为800mm（位于本地区冻土层以下），基础宽度300mm，基底铺设100mm厚C15素混凝土垫层，浇筑C20混凝土条形基础，基础内预埋M12镀锌预埋螺栓，间距1500mm，预埋螺栓中心位置偏差不超过2mm，标高偏差不超过5mm；基础养护7天，强度达到设计强度70%以上方可进行骨架安装，基础顶面标高偏差控制在±10mm以内，相邻基础顶面高差不超过5mm。（二）骨架安装1.立柱安装：将立柱对准预埋螺栓套入，临时固定后用经纬仪校正垂直度，立柱垂直度偏差≤h/1000（h为立柱高度），最大偏差不超过10mm，校正合格后拧紧螺母，做好防松处理；双层彩钢房上下立柱需对齐，对接处采用L63×5mm角钢双面连接，每侧连接螺栓不少于4颗M12，对接错位偏差不超过2mm，保证传力均匀；2.梁与屋架安装：依次安装底梁、顶梁，底梁与立柱螺栓连接，底梁水平度偏差≤l/1000（l为梁长度），最大偏差不超过8mm；屋架间距设置为3m，屋架与顶梁采用焊接连接，焊缝高度不小于6mm，焊接完成后清除焊渣，涂刷两道防锈漆；双层彩钢房楼层主梁安装完成后，铺设15mm厚水泥压力板，用自攻螺钉固定，螺钉间距200mm，接缝错开布置；屋面檩条间距设置为1.5m，檩条与屋架螺栓连接；3.整体校正：全部骨架安装完成后，整体复核轴线位置、垂直度与水平度，整体轴线位移偏差不超过15mm，建筑总高度偏差不超过20mm；所有连接螺栓拧紧扭矩满足要求，M12螺栓拧紧扭矩不小于35N·m，螺栓漏紧率不超过1%，不合格节点重新整改。（三）屋面板安装1.本项目屋面设计坡度为1:10，屋面板从檐口向屋脊方向铺设，长边垂直于檩条，纵向（沿坡度方向）搭接长度不小于150mm，横向搭接搭接长度不小于1个波峰，搭接缝顺本地区主导风向布置；2.搭接前在搭接缝内侧粘贴100mm宽丁基防水胶带，清理搭接面灰尘油污后粘贴，保证粘结牢固；采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉将屋面板固定在檩条上，每个波谷固定1个螺钉，螺钉垂直于板面，螺钉头低于板面1mm，钉孔位置打密封胶密封，避免渗漏；3.屋脊位置安装专用屋脊盖板，屋脊盖板与两侧屋面板搭接长度不小于100mm，接口打密封胶；檐口安装收边条，收边条伸出屋面板100mm，螺钉间距300mm，打胶密封；外排水檐沟采用1.2mm厚镀锌钢板制作，檐沟排水坡度设置为1%，坡度偏差不超过±2mm，落水口位置密封处理到位。4.屋面板安装完成后，用2m靠尺检查平整度，偏差不超过5mm，相邻板高差不超过2mm。（四）墙板安装1.墙板从建筑转角处开始安装，垂直吊装就位，下端落入底梁定位槽，自攻螺钉固定在竖向骨架上，螺钉竖向间距500mm，每道横向骨架固定一道，螺钉从板材波峰位置固定；2.墙板竖向搭接长度不小于100mm，搭接缝错开竖向骨架，不得在同一位置通缝布置；转角位置安装专用内外角线条，螺钉间距400mm，打胶密封；门窗洞口裁割板材，裁割尺寸偏差不超过2mm，洞口四周安装收边条；3.墙板安装完成后，每层垂直度偏差不超过3mm，总高度垂直度偏差不超过10mm，2m靠尺检查平整度偏差不超过4mm，相邻板高差不超过1mm。（五）门窗与细部施工1.复核门窗洞口尺寸，偏差超过5mm的提前修整，门窗框用膨胀螺栓固定在周边骨架上，膨胀螺栓间距不大于500mm，每边不少于2个固定点；框与墙体缝隙用发泡聚氨酯填充，表面打耐候密封胶，胶缝连续均匀，无气泡、开裂；安装完成后做开启试验与30分钟淋水试验，开启灵活、关闭严密、无渗漏为合格；2.室内地坪施工：室内设计标高比室外高150mm，铺设100mm厚C15混凝土，面层压光，养护7天；3.电气管线施工：管线暗敷于夹芯板空腔内，穿PVC管保护，接线盒、开关插座固定牢固，面板安装平整，标高偏差不超过2mm；4.所有搭接缝、钉孔、收边接口、门窗周边全部打密封胶，胶缝宽度均匀，表面光滑，完成后检查所有密封部位，剔除开裂、空鼓的胶缝重新打胶。五、工程质量控制标准（一）主控项目1.所有原材料的规格、性能必须符合设计要求与规范规定，检查出厂合格证、检测报告，全数核查材料规格，不合格材料不得使用；2.地基承载力、预埋件位置必须符合设计要求，承载力检测不合格必须返工处理，预埋件位置偏差超出允许范围必须整改；3.焊接接头质量必须符合要求，焊缝饱满，无夹渣、气孔、裂纹，焊缝高度符合设计要求，抽检合格率100%；4.骨架的垂直度、水平度偏差必须符合允许偏差要求，主控项目合格率100%。（二）一般项目1.板材表面无划痕、凹陷、变形，涂层完好，无色差；2.密封部位无渗漏，雨后或淋水试验检查无渗水痕迹为合格；3.门窗安装牢固，开启灵活，关闭严密，无翘曲变形；4.整体外观整洁，收边顺直，胶缝光滑。（三）允许偏差汇总项目允许偏差（mm）检验方法立柱垂直度≤h/1000，最大≤10经纬仪、吊线检查底梁水平度≤l/1000，最大≤8水准仪、靠尺检查轴线总位移≤15钢尺检查屋面板平整度（2m靠尺）≤52m靠尺、塞尺检查墙板平整度（2m靠尺）≤42m靠尺、塞尺检查墙板总垂直度≤10经纬仪、吊线检查1.建立安全生产责任制，专职安全员每天进行现场巡查，班前开展10分钟安全教育，针对当日作业内容进行安全交底，做好记录；2.高空作业高度超过2m必须系安全带，作业脚手架脚手板满铺，周边设置1.2m高防护栏杆与18cm高挡脚板，双层安装作业时，下层作业面设置安全平网，上层作业区域下方禁止站人；3.临时用电执行三级配电两级保护，做到一机一闸一漏一箱，电线架空敷设，高度不低于2.5m，不得拖地浸泡，电焊机做好接地保护，焊工佩戴绝缘手套、防护面罩；4.吊装作业时，吊车支腿必须垫枕木支垫平稳，吊装区域设置警戒线，专人指挥，信号统一，板材绑扎牢固，禁止歪拉斜吊，风力大于6级、雨天、雾天禁止吊装与高空作业；5.防火管理：施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，电焊作业安排专人看火，作业区域10m内不得堆放易燃材料，施工剩余的可燃废料每天清理，集中堆放，统一外运，施工现场禁止吸烟；6.文明施工：材料分类堆放，设置标识牌，每天施工完成后清理现场废料，做到工完场清，施工垃圾集中堆放，按时外运，作业时间控制在6:00-22:00，避免噪声扰民，施工废水经沉淀后排放，禁止乱排乱放。七、成品保护措施1.安装完成的骨架不得随意开孔切割，不得作为起重吊点、脚手架支撑点，禁止碰撞骨架；2.安装完成的板材禁止堆放重物，屋面尽量减少上人，必须上人时穿软底鞋，禁止利器划伤板面；3.密封胶打完后48小时内禁止触碰，避免移位开裂；4.门窗安装完成后保留原厂保护膜，交工验收前再揭除，避免水泥、密封胶污染门窗表面。八、工程验收本工程实行分阶段验收与竣工验收：基础施工完成后组织阶段验收，骨架安装完成后组织第二次阶段验收，验收合格后方可进入下一道工序；施工全部完成后，施工单位先自检，自检合格后提交完整验收资料，包括原材料质量证明文件、隐蔽工程验收记录、焊接检测记录、施工记录等，由甲方组织监理、施工单位共同进行竣工验收，验收内容包括外观检查、结构尺寸复核、防水淋水试验、安全设施核查，验收合格后签署竣工验收记录，交付使用。