砼挡墙施工方案

砼挡墙施工方案一、工程概况本工程为永久性砼挡墙施工项目，主要功能为防止土体坍塌、保持边坡稳定以及作为景观结构的组成部分。挡墙结构形式设计为重力式与悬臂式相结合的变截面结构，总长度约450米，高度变化范围为3.5米至8.0米不等。基础持力层主要为中风化泥岩，地基承载力特征值要求不小于300kPa。混凝土强度等级明确要求：垫层为C15，基础及墙身为C30，抗渗等级为P6，钢筋保护层厚度基础为40mm，墙身为30mm。工程所在地地形起伏较大，地质条件复杂，施工区域狭窄，且紧邻既有市政道路，这对施工过程中的基坑开挖安全、模板支护稳定性以及混凝土浇筑质量控制提出了极高的要求。施工期间需重点解决雨季排水、边坡支护以及大体积混凝土水化热控制等问题，确保挡墙结构在施工全过程中的安全与质量，杜绝渗漏、开裂及位移等质量通病。二、编制依据1.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）；2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；3.《工程测量标准》（GB50026-2020）；4.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；5.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；6.《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）；7.本工程岩土工程勘察详细报告；8.本工程结构施工图纸及设计变更文件；9.施工现场实际勘察情况及周边环境调查资料。三、施工部署1.施工顺序安排遵循“先深后浅、分段跳槽、分层开挖”的原则。根据现场地形及挡墙高度变化，将整个挡墙划分为A、B、C三个施工段，每段长度控制在150米左右。施工时，优先进行低洼处及深基坑段施工，形成流水作业面。具体流程为：测量放线→基坑开挖与支护→地基验槽→垫层施工→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→墙身钢筋绑扎→墙身模板安装（含预埋件及泄水孔设置）→墙身混凝土分层浇筑→养护及拆模→反滤层施工→回填土。2.施工资源配置为确保工期与质量，需投入充足的劳动力与机械设备。主要机械设备配置如下表所示：序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机PC220台2配合破碎锤2自卸汽车15t辆6土方外运3混凝土输送泵HBT60台2另备泵管200米4混凝土搅拌运输车8-10m³辆4根据浇筑量调整5插入式振动器ZX-50台6配备2台备用6钢筋切断机GQ40台27钢筋弯曲机GW40台28电焊机BX1-500台49汽车吊QY25台1钢筋及模板吊装10潜水泵QY-25台4基坑降水劳动力计划表：工种人数职责范围钢筋工15钢筋加工、制作、绑扎、焊接木工20模板配制、支设、加固、拆除混凝土工12混凝土浇筑、振捣、抹面、养护普工10场平、清理、搬运、配合机械手6挖掘机、装载机、吊车操作测量工3放线、标高控制、沉降观测电工2现场临电维护、设备检修四、施工工艺流程及详细操作要点1.测量放线施工前，必须根据设计图纸及控制桩，采用全站仪进行挡墙轴线及边线的精确放样。放样内容包括：挡墙基础开挖线、墙身外边线、变形缝位置线等。测量成果需经“双检制”复核无误后，报请监理工程师验收。在基坑开挖过程中，需随时对轴线及标高进行复测，防止超挖或扰动地基。对于高填方路段的挡墙，还需设置永久性观测点，定期进行沉降和位移监测。2.基坑开挖与支护基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合清底为辅的方式。开挖深度超过2米时，必须按规范要求放坡，坡度一般设为1:0.75，若现场条件受限无法放坡，则需采用土钉墙或钢板桩进行垂直支护。机械开挖至基底设计标高以上200-300mm处时，停止机械作业，改由人工人工清底，严禁扰动基底持力层。若开挖至设计标高后发现地基承载力不足或存在软弱夹层，必须立即通知设计单位进行地基处理变更，通常采用级配碎石换填或C15混凝土封底。基坑周边必须设置完善的排水系统，在坑顶外侧1米处砌筑截水沟，防止地表水倒灌；坑底设集水坑和排水沟，利用潜水泵及时抽排积水。基坑开挖完成后，必须会同勘察、设计、监理及建设单位进行地基验槽，确认地质条件与设计相符并签字确认后，方可进行下道工序。3.钢筋工程钢筋进场时，必须查验出厂合格证、质量证明书及炉批号，并按规定抽取试件进行力学性能和重量偏差检验，检验合格后方可使用。(1)钢筋加工：根据设计图纸及11G101图集要求，在钢筋加工棚内集中下料、弯曲成型。受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范要求，HRB400级钢筋末端作135°弯钩，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差控制在±10mm以内。(2)钢筋连接与绑扎：基础钢筋网片采用绑扎搭接，搭接长度满足受拉钢筋搭接长度要求，且接头位置应相互错开，同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率不大于50%。墙身竖向钢筋直径大于18mm时，建议采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接或机械连接。钢筋绑扎时，应严格控制钢筋的规格、数量、间距、位置。基础底板钢筋网片下方设置混凝土垫块，间距600mm，呈梅花形布置，确保保护层厚度准确。墙身钢筋绑扎时，需先立好竖向梯子筋，梯子筋间距不宜大于2米，以控制墙体截面尺寸及钢筋保护层。双层钢筋网之间必须设置足够强度的“S”形拉钩，间距按@600×600布置，呈梅花形排列，确保钢筋网不变形。4.模板工程模板工程是控制砼挡墙外观质量及几何尺寸的关键。本工程基础采用砖胎膜或木模，墙身采用大型定型钢模板（18mm厚覆膜多层板背50×100木方及φ48钢管加固）。(1)模板安装：模板安装前，必须清理干净并涂刷脱模剂（严禁使用废机油，需使用专用水质脱模剂）。安装时，先弹出模板边线及控制线，模板下口粘贴海绵条防止漏浆。对于悬臂式挡墙的悬挑部分，底部支撑必须牢固，需经验算后采用钢管脚手架支撑体系，立杆底部垫设通长木方。(2)加固体系：墙身模板加固采用对拉螺栓配合双钢管背楞。对拉螺栓采用直径14mm的高强止水螺杆（若挡墙有抗渗要求），间距水平方向为450mm，竖向方向为450mm。最底下一道对拉螺栓距地面不宜大于200mm，以防胀模。模板外侧斜撑需支撑在坚实的地面上，并加设垫木，防止支撑陷入土体导致模板下沉。(3)预埋件设置：挡墙必须按设计要求设置泄水孔。泄水孔在模板上预埋PVC管，间距2-3米，呈梅花形布置，进水口处设置反滤层（土工布包裹碎石）。PVC管安装时应向外倾斜3%-5%的坡度，保证排水通畅。同时，需注意墙顶栏杆预埋件、变形缝沥青木板等预埋件的准确安装。5.混凝土工程(1)混凝土配合比：提前向搅拌站提出技术要求，水泥宜选用低水化热的普通硅酸盐水泥，骨料级配良好，含泥量控制在规范以内。掺入适量粉煤灰和减水剂，改善混凝土和易性，降低水化热，防止裂缝产生。坍落度控制在160±20mm（泵送要求）。(2)混凝土运输与浇筑：混凝土采用搅拌运输车运至现场，由输送泵泵送入模。浇筑前，应检查模板支撑、钢筋保护层、预埋件位置是否准确，并清理模板内杂物，润湿模板。浇筑时采用“分层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。分层厚度控制在300-500mm。混凝土下料自由高度超过2米时，必须采用串筒或溜槽下料，防止混凝土离析。振捣采用插入式振动器，振捣棒移动间距不大于400mm，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆、不再显著下沉、不再冒出气泡为准，通常为20-30秒。振捣棒应快插慢拔，插入下层混凝土深度不小于50mm，确保两层混凝土结合紧密。对于墙身混凝土，应特别注意分层交界面处的振捣质量，防止出现冷缝。在浇筑过程中，安排专人看护模板和钢筋，一旦发现模板变形、移位或钢筋松动，立即停止浇筑并进行修整。(3)施工缝处理：挡墙需留置水平施工缝时，应留置在基础顶面或墙身受剪力较小处。施工缝处应留置成凸缝或阶梯缝，并埋设止水钢板。在继续浇筑混凝土前，应剔除施工缝表面的浮浆、松动石子，并冲洗干净、湿润，铺一层20-30mm厚与混凝土同配合比的减石砂浆，然后浇筑上层混凝土。6.混凝土养护及拆模混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护。对于抗渗混凝土，养护时间不得少于14天；普通混凝土养护时间不得少于7天。养护方法可采用覆盖塑料薄膜并加盖土工布保湿保温，或采用涂刷养护液的方法。养护期间应保持混凝土表面湿润，防止因水分散失过快产生干缩裂缝。侧模拆除时，需保证混凝土强度达到1.2MPa以上，且能保证棱角不破损。底模及承重支架拆除必须依据同条件养护试块的强度报告，达到设计强度的100%后方可拆除。拆模时严禁猛撬硬砸，应按顺序逐步拆除，避免对混凝土表面及棱角造成损伤。五、质量保证措施1.质量管理体系建立以项目经理为首的质量管理体系，实行质量终身责任制。设专职质量员，负责全过程质量检查与监督。严格执行“三检制”（自检、互检、专检），每一道工序必须经监理工程师验收签字后方可进入下道工序。2.关键质量控制点(1)地基承载力：必须通过触探试验或载荷试验确认，严禁在软弱地基上直接施工。(2)钢筋保护层：采用高强塑料垫块或定型砂浆垫块，确保垫块数量和绑扎牢靠。(3)模板接缝：模板拼缝处必须粘贴海绵条，防止漏浆造成墙面蜂窝麻面。(4)混凝土振捣：实行定人定岗，操作手必须经过培训，杜绝漏振和过振。(5)泄水孔安装：必须保证孔位畅通、坡度正确，严禁倒坡或堵塞。3.允许偏差与检验方法砼挡墙施工允许偏差及检验方法详见下表：项目允许偏差(mm)检验方法检验频率轴线位置10经纬仪、尺量每10米检查1处基础顶面标高±10水准仪每10米检查1处墙顶标高±10水准仪每10米检查1处截面尺寸+5,-8尺量2米/1处墙面垂直度0.15%H且≤152m靠尺、吊线2米/1处表面平整度52m靠尺2米/1处预埋件中心位移3尺量全数检查预留孔洞中心位移10尺量全数检查六、安全文明施工措施1.基坑安全基坑周边必须设置高度不低于1.2米的硬质围挡，并涂刷黄黑相间警示漆。基坑边1米范围内严禁堆放土方、材料及停放机械设备。设置上下专用通道，严禁在坑壁上掏洞攀登。每日开工前，必须检查基坑边坡是否有裂缝、滑移迹象，设置专人监测边坡位移，一旦发现险情，立即发出警报并组织撤离。2.施工用电现场临时用电严格执行“三级配电、两级保护”和“一机一闸一漏保”制度。配电箱必须加装防雨罩，箱门上锁。电缆线路架空或埋地敷设，严禁在地面明设，严禁浸入水中。夜间施工必须保证充足的照明，基坑内使用安全电压（36V以下）。3.机械安全挖掘机、汽车吊等大型机械作业时，回转半径内严禁站人。起重吊装作业必须由持证信号工指挥，严格执行“十不吊”原则。混凝土输送泵管应固定牢固，不得直接支撑在模板或钢筋上。4.模板作业安全模板安装高度超过2米时，操作人员必须搭设稳固的操作平台，系好安全带。模板拆除时，应设置警戒区域，专人监护，防止落物伤人。拆下的模板、钢管等材料严禁直接抛掷，必须通过传递或吊运运至地面。七、季节性施工及环境保护1.雨季施工施工期间应随时掌握气象预报，雨季施工应做好防雨准备。基坑底部设集水井，配备充足水泵，确保排水顺畅。混凝土浇筑遇雨时，应立即用塑料薄膜覆盖已浇筑部位，并将施工缝留置在合理位置。严禁在雨天进行露天焊接作业，钢筋原材及加工成品需垫高覆盖，防止锈蚀。2.冬季施工当室外日平均气温连续5天低于5℃时，进入冬季施工