加气站调试安全交底

加气站调试安全交底一、总则1.1编制目的为明确加气站调试过程中的安全管控要求，规范调试作业行为，防范火灾爆炸、中毒窒息、低温冻伤、压力容器超压等生产安全事故，保障调试作业人员生命安全与设备财产安全，确保调试工作有序开展，特编制本安全交底。1.2适用范围本交底适用于新建、改建、扩建的压缩天然气（CNG）加气站、液化天然气（LNG）加气站、L-CNG加气站的设备单体调试、分项系统调试、全站联动调试及带负荷调试全过程的安全管理，也适用于在役加气站改造后的系统性调试作业。1.3编制依据本交底依据下列国家现行规范与法规编制：《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156《危险化学品企业特殊作业安全规范》GB30871《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号《生产安全事故应急条例》国务院令第708号《压力容器安全技术监察规程》TSG21二、调试参与单位及人员安全职责2.1建设单位安全职责统一协调调试全过程的安全生产管理工作，审核调试方案及配套安全措施，确认调试方案符合安全要求组织开展本安全交底，核查参与调试人员的资质条件，落实现场安全作业条件协调调试期间的应急资源，牵头组织突发事故的应急处置负责调试期间站区周边的协调与告知，避免无关人员进入调试区域2.2施工/调试单位安全职责编制符合安全要求的调试方案，落实各级安全管控措施，按程序审批后执行组织作业人员参加安全教育与安全交底，确保所有作业人员熟悉调试流程、风险点与应急处置方法落实现场安全防护与隐患排查，严禁违章指挥、违章作业，对调试作业的现场安全负直接责任配备合格的应急器材与防护用品，安排专人现场监护，参与突发事故的先期处置2.3监理单位安全职责审核调试方案中的安全技术措施，核查作业人员资质，对调试前的安全条件进行验收确认全过程监督调试作业，排查现场安全隐患，对违章作业、违反安全要求的行为立即制止，下达整改通知监督隐患整改闭环，确认整改合格后方可允许继续调试2.4作业人员安全职责特种作业人员必须持有对应资格证书上岗，严禁无证作业严格按照审批后的调试方案与安全规程作业，正确佩戴劳动防护用品作业前检查作业区域安全条件，发现隐患立即停止作业，上报现场负责人熟悉应急处置流程与逃生路线，发生事故时按要求撤离、参与先期处置，严禁盲目作业三、调试前安全准备与检查3.1技术资料准备调试前必须备齐下列技术资料，确认所有资料合格有效：站区平面布置图、工艺管道流程图、电气控制原理图等完整施工图纸设备出厂合格证、压力容器检测报告、安全阀压力表校验报告、管道试压吹扫记录隐蔽工程验收记录、防雷防静电接地检测报告、可燃气体报警器校准证书审批完成的调试方案与事故应急处置预案3.2人员准备所有参与调试的人员必须参加本安全交底，掌握调试过程中的风险点与安全要求，签字确认后方可参与作业电工、压力容器作业、焊接作业、高处作业等特种作业人员必须提供有效资格证书，复印件留存备案调试现场必须配备至少2名专职安全监护人员，监护人员熟悉加气站工艺与应急处置方法，不得擅离职守3.3现场安全条件检查3.3.1工艺系统检查管道、阀门、设备连接正确，螺栓紧固到位，所有盲板按要求拆除或加装，标识清晰安全阀、压力表、液位计、温度计等安全附件校验合格，铅封完好，整定值符合设计要求工艺管道、储罐已经完成氮气置换，氧含量检测合格（体积分数≤2%），可燃气体浓度符合安全要求放空管、阻火器安装正确，放空口位置符合设计要求，高于站房屋顶2m以上，远离明火与电气设备所有设备、管道的静电接地连接完好，接地电阻符合规范要求，电阻值不大于10Ω。3.3.2电气与自控系统检查防爆区域电气设备符合防爆等级要求，接线密封完好，接地可靠紧急切断阀、可燃气体报警器、联锁保护装置安装完成，动作试验正常防雷接地检测合格，电阻值符合规范要求，站区应急照明完好，疏散通道标识清晰3.3.3消防设施检查灭火器按规范配置，压力正常，在有效期内，消防沙、消防铲、消防水带、消火栓完好可用可燃气体检测报警器已经校准，报警值设置正确，触发报警后联锁动作正常消防通道畅通，无杂物堵塞，站区周边消防水源符合设计要求。3.3.4现场隔离与警示调试区域拉设警戒线，设置“调试作业禁止无关人员进入”的安全警示标识，夜间作业设置警示红灯调试区域入口设置检查点，严禁携带火种、非防爆电子设备进入站区，站区所有动火点提前隔离，停止无关作业。3.4防护与应急物资准备所有作业人员必须配备合格的防静电工作服、防静电工作鞋，严禁穿化纤衣物、带铁钉的鞋子进入防爆区域LNG加气站调试必须配备低温防护面罩、低温防护手套、防寒防护服，作业人员必须掌握低温伤害防护知识现场配备防爆工具、堵漏器材、防毒面具、正压式呼吸器，应急物资放置在便于取用的安全位置，应急联络车辆保持待命状态。四、各系统分项调试安全要求4.1储罐系统调试安全要求储罐水压试验和气密性试验过程中，试验压力升高阶段，严禁人员站在法兰、焊缝、人孔的正对方向，防止介质泄漏喷出伤人升压、降压必须缓慢进行，严禁快速升降压，严禁超压试验，试验过程安排专人监控压力，超压立即泄压排查氮气置换过程中，放空口设置在上风方向，下风方向30m范围内严禁人员停留，置换完成后再次检测氧含量，合格后方可进行后续作业储罐进液调试初期，控制进液流速不超过1m/s，防止静电积聚，进液过程每30分钟检查一次储罐压力、液位、密封点，发现异常立即停止进液，打开放空泄压LNG储罐预冷调试过程，控制降温速率不超过10℃/h，防止温差过大造成储罐罐体应力损伤，预冷过程定时检测基础沉降，记录沉降数据，沉降异常立即停止预冷，排查原因。4.2CNG储气瓶组调试安全要求储气瓶组整体气密性试验必须使用干燥氮气或清洁压缩空气，严禁使用氧气、天然气直接试压试验压力为设计压力的1.05倍，升压分三个阶段进行，每阶段升压完成后稳压15分钟，检查无泄漏、无变形后再继续升压试验过程中严禁带压紧固螺栓、调整阀门，发现泄漏必须先泄压，再进行处理调试期间储气瓶组区域严禁无关人员停留，严禁敲击、碰撞瓶体，发现瓶体变形、焊缝泄漏、安全阀异常起跳，立即泄压停机，整改合格后方可恢复调试。4.3压缩机组调试安全要求压缩机组启动前，必须先完成润滑系统、冷却系统的单独试运行，检查油位、油压、冷却水温符合要求，手动盘车不少于3圈，确认转子无卡涩、无异常声响点动电机确认电机转向正确，先进行空载试运行，空载运行2小时无异常后，再逐步升压加载，每次升压后稳定运行30分钟，检查机组振动、温度、压力参数压缩机组放空管线必须连接牢固，放空口引至站外安全区域，放空过程控制流速，防止静电积聚机组运行过程中操作人员不得离岗，定时记录参数，发现振动超标、温度异常、泄漏等情况，立即停机泄压，排查故障后再重启。4.4加气机调试安全要求加气机调试前检查管路连接密封完好，静电接地可靠，接地电阻符合要求调试过程先通氮气试漏，再通入天然气试运，泄漏检测使用肥皂水或可燃气体检测仪，严禁使用明火检漏计量调试过程控制流量，避免压力骤变损坏加气机计量部件，紧急切断按钮必须连续试验3次以上，确认动作可靠、切断迅速调试过程发现密封泄漏，必须立即关闭上游阀门，泄压后再进行维修，严禁带压处理泄漏。4.5卸气系统调试安全要求卸气鹤管、卸气柱调试前检查静电接地夹完好，导电性能合格，连接方式正确调试过程连接卸气接头前，必须确认所有阀门处于关闭状态，管内压力已经完全泄放，方可进行接头连接操作LNG卸气预冷调试过程，控制预冷流量，防止液击损坏管道，检查鹤管连接处有无结霜、泄漏，发现异常立即停止进液，泄压处理卸气调试过程操作人员不得离开现场，全程监控管道压力、温度，异常情况立即切断气源。4.6电气与自控系统调试安全要求防爆区域电气调试作业，原则上必须停电验电后进行，使用防爆工具，严禁带电作业，确需带电作业的，必须办理带电作业票，落实防火监护措施可燃气体报警系统调试必须使用标准气体校准，确认报警动作值符合设计要求，低报警、高报警联锁动作正确联锁保护试验必须逐项进行，依次测试储罐超压联锁、压缩机过载联锁、可燃气体高报紧急切断联锁，确认所有联锁动作准确可靠电气故障排查必须切断总电源，挂牌上锁后进行，严禁带电排查故障，防止触电爆炸事故。4.7放散系统调试安全要求放散管必须固定牢固，阻火器安装方向正确，阻火芯完好无破损放散试验过程控制放散速度，严禁高速放散引发静电，放散前必须通知放散区域周边所有人员撤离，严禁动火、吸烟天然气放散必须选择在上风方向进行，放散完成后检测放散区域周边可燃气体浓度，浓度低于爆炸下限的25%后，方可允许人员进入。五、全站联动调试安全管控5.1联动调试条件确认所有分项调试必须全部合格，排查出的安全隐患全部整改闭环，调试人员、监护人员全部到位，应急物资全部就位，通讯联络畅通，站区所有无关人员全部撤离，方可启动全站联动调试。5.2联动调试过程管控严格按照审批后的调试流程逐步操作，每一步操作完成后由负责人签字确认，严禁跳步操作安排专人每1小时进行一次全场巡回检查，记录压力、温度、液位、设备振动等参数，发现参数异常立即停止调试，排查原因联动调试期间，站区停止一切动火作业、受限空间作业，无关设备全部断电挂牌，严禁无关人员进入站区5.3带负荷调试安全要求带负荷调试必须逐步提升负荷，依次按照30%、50%、80%、100%设计负荷提升，每个负荷阶段稳定运行不少于2小时，确认设备运行正常后再提升负荷带负荷调试过程重点检查设备密封点、安全附件、联锁保护的运行状态，加气机必须测试紧急切断、计量精度、密封性能，确认所有功能正常任何时候出现超压、泄漏、设备异常振动，立即触发紧急停车，切断气源，泄压排查，整改合格后方可恢复调试。六、调试作业通用安全管理规范6.1特殊作业管理调试期间如需进行特殊作业，必须严格执行GB30871的要求，提前办理作业票，落实监护人、检测、防护措施，合格后方可作业：动火作业：调试区域动火必须办理特级动火作业票，作业前30分钟检测可燃气体浓度，作业过程每2小时复检一次，落实双人监护，配备灭火器材受限空间作业：进入储罐、管道等受限空间作业，必须办理受限空间作业票，检测氧含量、可燃气体、有毒有害气体合格，落实专人监护，配备应急救援器材，严禁无票作业6.2静电与防火管理所有工艺设备接地连接可靠，作业过程严禁断开静电接地，作业人员必须穿戴防静电劳保用品，严禁在站区穿脱衣物站区严禁吸烟，严禁携带火种、非防爆手机进入防爆区域，所有通讯工具必须使用防爆型调试过程产生的废油、易燃杂物必须及时清理出调试区域，不得在站区堆放。6.3压力作业安全所有调试过程严禁超压运行，安全附件的铅封严禁擅自拆除、改动，严禁私自调整安全阀整定值带压工艺系统严禁进行紧固螺栓、焊接、切割作业，发现泄漏必须先泄压，再进行处理阀门开关操作必须缓慢进行，严禁快速开关阀门引发水击、压力骤变。6.4LNG低温作业安全调试过程严禁身体直接接触低温管道、储罐的结霜部位，严禁接触泄漏的LNG，防止低温冻伤进入低温区域作业必须穿戴全套低温防护用品，严禁单人作业，安排专人在外监护发生低温冻伤后，不得揉搓冻伤部位，不得用火烤，立即按应急要求处置后送医。七、突发事故应急处置7.1处置原则加气站调试突发事故遵循“先人后物、先控制后处置”的原则，发生事故后第一时间切断气源、撤离人员、上报报警，再开展处置工作，严禁盲目施救造成事故扩大。7.2天然气泄漏处置发生天然气泄漏，现场作业人员立即关闭泄漏点上游气源阀门，停止所有调试作业，立即撤离泄漏区域，严禁开关任何电气设备，严禁在泄漏区域使用手机启动站区防爆通风，通知站区所有人员疏散，设置警戒，禁止无关人员进入，拨打应急救援电话少量泄漏由专业人员穿戴防护用品，使用防爆工具进行堵漏，大量泄漏必须等待专业消防救援人员到场处置。7.3火灾爆炸处置发生火灾，立即切断站区总气源，切断总电源，启动消防设施，所有人员立即撤离到安全区域，拨打119报警初期小火可使用干粉灭火器灭火，灭火过程保持安全距离，防止爆炸伤人，火势无法控制时，所有人员立即撤离，等待消防救援。7.4人员伤害处置低温冻伤：立即将受伤人员转移到温暖区域，将冻伤部位放入40℃恒温水中复温，严禁揉搓、严禁火烤，复温后送医治疗中毒窒息：将中毒人员转移到上风方向新鲜空气处，解开衣领腰带，保持呼吸通畅，呼吸心跳停止的立即开展心肺复苏，拨打120送医爆炸创伤：立即对创伤部位进行止血包扎，转移到安全区域，拨打120送医。7.5应急联络信息联络岗位联系电话现场负责人安全监护人消防救援119医疗救援120燃气管理部门八、调试后安全收尾管理8.1系统封存与保压调试完成后，按照要求对系统进行保压或泄压，需