大型游乐设施定期检验配合操作规范

大型游乐设施定期检验配合操作规范一、总则1.1编制目的为规范大型游乐设施使用单位在定期检验过程中的配合行为，明确各方职责、工作流程与安全要求，确保检验工作安全、高效、有序进行，保障检验结果的准确性和有效性，依据国家相关法律法规、安全技术规范及标准，制定本规范。1.2编制依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《大型游乐设施安全监察规定》《特种设备使用管理规则》《大型游乐设施定期检验规则》其他相关国家标准、行业标准及安全技术规范。1.3适用范围本规范适用于《特种设备目录》范围内，需要进行定期检验的大型游乐设施（以下简称“设施”）。使用单位、检验机构及相关作业人员在定期检验期间的配合工作，均应遵守本规范。1.4基本原则安全第一原则：所有配合工作必须在确保人员、设施及环境安全的前提下进行。依法依规原则：严格按照国家法律法规、安全技术规范及本规范要求执行。责任明确原则：使用单位是配合工作的责任主体，应全面负责检验期间的安全管理、组织协调与后勤保障。协同高效原则：使用单位应与检验机构密切沟通，主动配合，确保检验工作流程顺畅，提高检验效率。真实完整原则：提供的技术资料、文件记录及现场条件必须真实、准确、完整，不得弄虚作假。二、组织机构与职责2.1使用单位职责使用单位应成立定期检验配合工作小组，由单位主要负责人或分管安全负责人担任组长，明确各岗位人员职责。总体职责：全面负责定期检验期间的各项配合工作。负责与检验机构的联络、协调与沟通。负责检验现场的安全管理、秩序维护与后勤保障。确保提供的技术资料、设备状况符合检验要求。负责落实检验发现问题的整改工作。配合工作小组主要成员职责：组长：全面领导配合工作，对检验期间的安全负总责；审批检验配合方案及应急预案；协调解决重大问题。安全负责人：负责检验现场的安全监督与管理；组织安全交底与风险告知；监督安全措施的落实；处理突发安全事件。技术负责人/设备管理员：负责准备并提供完整、真实的技术档案与运行记录；负责设备的停运、隔离、断电等准备工作；陪同检验人员进行现场检验，解答技术疑问。操作/维修负责人：负责按照指令操作设备，配合进行空载、偏载、满载等运行试验；负责设备的简单拆卸、组装及复位工作；负责应急抢修与技术支持。后勤保障负责人：负责检验人员的接待、办公、交通、食宿等后勤安排；负责检验现场的工具、物料、能源供应保障；负责现场警示标识的设置与维护。2.2检验机构职责按照法规和安全技术规范的要求，制定检验方案，并提前告知使用单位。派出持证检验人员，出示有效证件，并遵守使用单位的相关安全管理规定。客观、公正、及时地进行检验，对检验结果负责。就检验准备工作和现场安全要求向使用单位进行技术交底。检验过程中发现严重事故隐患，应立即告知使用单位并报告当地特种设备安全监督管理部门。出具符合规定的检验报告。2.3协同工作机制联络机制：双方应指定固定的联络人，建立畅通的沟通渠道（如电话、即时通讯群组等），确保信息传递及时准确。例会机制：检验工作开始前、每日工作结束后，可召开简短协调会，总结当日工作，布置次日任务，沟通解决问题。联合检查机制：对于关键检验项目或存在风险的操作，双方安全、技术人员应共同进行现场检查确认。三、检验前准备工作规范3.1检验申请与预约使用单位应在设施安全检验合格有效期届满前1个月，向具备相应资质的检验机构提出定期检验申请。申请时应提交齐全、有效的资料（见3.2）。与检验机构协商确定具体的检验日期和大致时间安排，尽量避开客流高峰或恶劣天气。3.2技术资料准备使用单位应在检验前准备以下资料，并确保其真实性、完整性和有效性：技术档案资料：设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护说明书。安装监督检验报告、上次的定期检验报告。注册登记证（使用登记证）。日常使用状况记录、维护保养记录、设备运行故障与事故记录。主要受力结构件、关键零部件、安全保护装置的更换记录。设备改造、重大维修的技术资料和验收报告。管理制度与人员资料：安全管理机构设置或安全管理人员任命文件。安全管理制度、操作规程、应急预案汇编。安全管理人员、作业人员（操作、维修等）的资格证书及其聘用记录。安全教育与培训记录。检验现场准备资料：设备总图、电气原理图、液压/气动原理图等关键图纸。主要受力结构件、焊缝、轴、销轴等关键部位的图纸或标注。设备润滑点图及润滑记录。3.3现场条件准备设备状态准备：按照检验机构的要求，提前停止设备运行，并完成必要的清洁工作，确保检验部位可见、可及。对需要拆卸检验的部位（如盖板、护罩等），提前做好拆卸准备或由维修人员配合拆卸。确保设备处于安全断电状态，并悬挂“禁止合闸”等警示标识。对于有储能装置的设备，必须进行可靠的能量释放。将设备的活动部件（如吊厢、座舱）移动至便于检验的位置（如地面、检修平台）。检验环境准备：清理检验现场，移除无关的杂物、工具，确保检验通道和作业区域畅通、照明充足。对于高空、临边、地坑等检验区域，必须设置牢固可靠的检修平台、脚手架、安全网、护栏或安全通道，并经过安全检查。确保检验现场有足够的作业空间和安全退避空间。在检验区域周边设置明显的安全警戒线和“正在检验、禁止入内”等警示标志，必要时安排专人值守。工具与能源准备：根据检验方案，准备可能需要用到的通用工具（如扳手、螺丝刀、手电筒）、测量工具（如卷尺、游标卡尺、塞尺、力矩扳手）及辅助工具（如升降平台、脚手架）。确保现场有稳定的电源、照明和必要的压缩空气等能源供应。为无损检测（如磁粉、渗透探伤）准备好水源、电源及符合要求的检测环境。安全措施准备：为现场配合人员及检验人员配备合格的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、工作服、手套等。检查并确保现场消防器材齐全有效，应急通道畅通。对涉及动火、临时用电、高处作业等危险作业，必须提前办理相应的审批手续，并落实专项安全措施。准备现场急救药箱，并确保相关人员掌握基本的急救知识。3.4人员准备与交底召开检验前动员与交底会议，全体配合工作小组成员及检验人员参加。由检验人员介绍本次检验的项目、重点、方法、流程及对配合工作的具体要求。由使用单位安全负责人介绍现场环境、设备状态、已采取的安全措施及应急预案。明确双方现场指挥人员、联络信号（对讲机频道、手势等）。对所有参与检验配合的人员进行安全教育，强调安全纪律和注意事项。四、检验过程配合操作规范4.1通用安全规定所有现场人员必须正确佩戴安全防护用品，服从统一指挥。未经许可，任何人不得擅自操作设备、合闸送电或拆除安全防护装置。检验期间，设备控制权应移交检验负责人或由其指定人员。任何设备动作指令必须由检验负责人发出，并经使用单位操作人员复诵确认后方可执行。进行设备运行试验时，必须清场，确保运行区域内无任何无关人员。严禁在设备运行状态下进行任何检查、测量或维修作业。发现任何异常情况或安全隐患，必须立即停止作业，并向双方负责人报告。4.2资料审查配合技术负责人应全程陪同，及时提供检验人员要求查阅的任何资料。对检验人员提出的关于资料内容的疑问，应如实、清晰地解答。如发现资料缺失或不符，应如实说明情况，并记录在案，作为后续整改的依据。4.3宏观检查与尺寸测量配合操作/维修人员应按照检验人员指示，操作设备至指定位置或状态，或拆卸必要的罩、盖。协助检验人员搭设、移动检查平台或脚手架，并确保其稳固。提供并协助使用检验所需的测量工具，如登高车、长卷尺、激光测距仪等。对检验人员指出的结构件、焊缝、连接部位的可疑处进行标记。4.4无损检测配合根据检测要求，提前对检测部位进行彻底清理，去除油漆、锈蚀、油污等，达到检测标准要求的表面光洁度。提供检测所需的电源、水源、气源及照明，并确保环境符合安全要求（如通风、防火）。协助检测人员搬运、架设检测设备。在检测区域设置隔离带，防止无关人员进入，尤其是射线检测时，必须严格执行辐射防护规定。检测后，根据需要协助对设备表面进行恢复（如补漆）。4.5电气与控制系统检验配合由持证电工配合进行断电、验电、挂接地线等操作。协助检验人员打开电气柜，并做好防止柜门意外关闭的固定措施。根据指令，操作控制台，配合检验人员进行按钮、开关、指示灯功能测试，以及安全回路、联锁保护功能的验证。配合进行绝缘电阻、接地电阻等电气参数的测量。严禁非专业人员触碰带电部件或更改线路。4.6安全保护装置检验配合这是检验的核心环节，必须高度重视。操作人员应熟练掌握各安全保护装置（如限位开关、超速保护、安全带、安全压杠、制动器、止逆装置、缓冲装置等）的复位、调试方法。严格按照检验人员的指令，模拟触发保护条件（如人为触发限位开关、模拟速度信号等），验证其动作的准确性和可靠性。对于涉及乘客束缚装置（安全带、压杠）的测试，应使用经标定的测试装置或砝码进行，严禁使用真人模拟。记录各保护装置的测试结果和调整数据。4.7空载、偏载、满载运行试验配合试验前确认：双方负责人共同确认设备状态、安全措施、人员清场、通信畅通，并签署《运行试验安全检查确认表》。载荷准备：空载试验：确保座舱内无任何遗留物品。偏载试验：按照检验规程要求的重量和位置，准备并固定好沙袋、砝码等模拟载荷。满载试验：准备足量、合规的模拟载荷（如水袋、沙袋），其总重及分布应符合设计满载要求，并可靠固定。操作与观察：操作人员应位于安全且便于观察设备运行的控制位置。严格按照“点动-低速-设计速度”的顺序，根据检验人员指令启动、运行和停止设备。设备运行期间，双方人员应在指定安全位置，通过目视、听音、仪器监测等方式，观察设备运行平稳性、有无异常声响、振动、干涉、过热等现象。记录运行电流、电压、速度、压力等关键参数。试验后检查：运行试验结束后，设备停稳断电，双方人员共同对主要受力结构件、连接部位、轨道轮胎、钢丝绳等进行一次热态下的补充检查。4.8应急救援预案试验配合配合检验机构进行预案的可行性审查。根据检验要求，在确保绝对安全的前提下，模拟某一故障状态（如断电、设备停在非正常位置），启动相应的专项应急预案。组织救援人员、使用救援设备（如手动泄压、备用电源、救援通道、缓降装置）进行模拟救援操作。记录救援响应时间、操作步骤的合规性和有效性，供检验人员评估。五、检验后工作规范5.1现场恢复与确认检验项目全部完成后，双方应对检验过程中拆卸的部件、打开的盖板、设置的临时设施进行恢复和清理。共同检查设备是否已恢复至正常备用状态，安全防护装置是否完好有效。清点工具、物料，撤离警戒标识，清理现场。5.2问题沟通与确认检验人员应现场将发现的问题、隐患及初步整改建议向使用单位配合小组进行口头通报。使用单位应认真记录，对存疑之处及时沟通澄清。对于需要立即整改的重大隐患，双方应现场确定临时安全措施和整改时限。5.3整改配合收到正式检验意见通知书后，使用单位应组织技术力量，分析问题原因，制定详细的整改方案，明确责任人、措施、时限和验收标准。整改方案如需涉及改造或重大修理，应按规定履行施工告知和监督检验程序。整改过程中，如需检验机构现场确认或进行补充检验，应提前联系预约。整改完成后，应形成完整的整改报告，附上相关证明资料（如更换件合格证、维修记录、测试报告等），及时提交检验机构进行确认或复检。5.4报告领取与归档在检验结论合格且相关问题整改确认后，及时领取《定期检验报告》和《安全检验合格标志》。将检验报告、整改资料等及时归入设备安全技术档案。将有效的《安全检验合格标志》张贴在设备入口等规定或醒目的位置。六、安全注意事项与应急处理6.1关键风险点及控制措施风险点可能后果控制措施高处坠落人员伤亡设置合格护栏、平台、安全网；100%系挂安全带；穿防滑鞋。机械伤害夹击、碰撞、剪切设备必须完全停稳断电并挂牌后进行检查；严禁身体任何部位进入运动部件范围。触电人员伤亡严格停电、验电、挂接地线程序；使用绝缘工具；潮湿环境加强绝缘。物体打击人员伤亡工具、零件传递使用工具袋或绳索，禁止抛掷；下方设置警戒区。设备意外启动严重事故控制权移交并确认；严格执行操作指令复诵制度；多人监护。火灾设备损坏、人员伤亡现场严禁烟火；动火作业需审批并配备灭火器；清理易燃物。6.2应急处理流程立即报告：发生任何意外或紧急情况，第一发现人应立即大声呼救，并向双方现场负责人报告。紧急处置：负责人立即启动应急预案。首要原则是救人，在确保救援人员安全的前提下，采取切断电源、停止设备、急救伤员等措施。警戒与疏散