加油站主体结构验收监理评估报告

加油站主体结构验收监理评估报告一、验收组织及参建单位基本情况1.1本次验收组织程序本工程主体结构所有施工内容完成后，施工单位按规范要求完成三级自检，自评质量合格后向我监理单位提交主体结构验收申请及工程质量自评报告。我监理单位首先对施工单位提交的质量控制资料进行初审，同时组织专业监理工程师对现场实体质量进行预验收，预验收过程中发现的3项一般性质量问题，已督促施工单位全部整改完成，确认符合验收条件后，于2024年5月18日组织建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位相关项目负责人、技术负责人及质量管理人员共同开展主体结构现场验收，验收程序符合《建设工程质量管理条例》《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013相关要求，验收流程合法合规。1.2参建单位资质及人员到位情况本次参与验收的五方责任主体单位均具备对应工程建设资质，建设单位为XX能源发展有限公司，具备加油站项目开发运营资质；勘察单位为XX岩土工程勘察院，具备岩土工程甲级勘察资质；设计单位为XX建筑设计院，具备建筑工程甲级设计资质，完成了本项目站房、加油棚、罐区全套设计文件；施工单位为XX建设工程有限公司，具备建筑工程施工总承包二级资质，具备同类加油站工程施工经验；我监理单位为XX工程监理咨询有限公司，具备房屋建筑工程甲级监理资质。所有参与验收的人员均具备对应执业资格或岗位资格，人员全部到位，到位率100%，符合验收要求。本工程为新建二级加油站，主体结构包含三个核心部分：一是三层框架结构站房，建筑面积368㎡，设计使用年限50年，结构安全等级二级，抗震设防烈度7度，混凝土设计强度等级为C30；二是30m跨螺栓球节点钢网架加油棚，投影面积720㎡，设计活荷载0.5kN/㎡，钢材全部采用Q235B材质；三是罐区基础及防渗结构，包含4台30m³埋地双层储油罐，采用整体筏板基础加全封闭钢筋混凝土防渗池，防渗系统采用1.5mm厚HDPE防渗膜，符合最新《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012（2014年版）防渗要求。二、监理质量管控过程及主要措施2.1前期监理准备工作我单位进场后第一时间成立项目监理部，配置总监理工程师1名、结构专业监理工程师1名、给排水专业监理工程师1名、监理员1名，所有人员均对应岗位资格要求。针对加油站主体结构特点，监理部组织全员熟悉设计图纸，参与建设单位组织的图纸会审，结合同类工程施工经验提出3条优化建议，其中针对罐基础大体积混凝土配筋优化的建议被设计单位采纳，有效降低了混凝土收缩开裂风险。监理部先后编制完成《项目监理规划》《主体结构工程监理实施细则》《罐区防渗工程专项监理方案》，明确了12个质量控制点，对大体积罐基础混凝土浇筑、钢网架吊装、防渗层施工三个关键工序制定了专项管控措施。对施工单位上报的《施工组织设计》《30m跨钢网架吊装专项施工方案》《罐基础大体积混凝土施工方案》《罐区防渗工程施工方案》进行严格审核，其中钢网架吊装方案属于超过一定规模的危大工程，我方协助建设单位组织专家论证，提出5条修改意见，施工单位修改完善后重新上报，经监理部审批通过后方才进场施工，从方案源头把控了施工质量。2.2原材料构配件进场管控本工程严格执行原材料进场报验制度，所有原材料构配件进场必须先提供出厂质量证明文件，监理先检查外观质量、规格型号，再按规范要求进行见证取样送检，检测合格后方可用于工程，不合格材料一律清退出场。本工程主体结构所有原材料进场检验情况汇总如下：序号材料构配件名称规格型号进场批次出厂质量证明文件份数进场复试检测份数检测结果验收结论1热轧带肋钢筋HRB400Eφ12~φ25888力学性能、重量偏差均符合GB1499.2-2018要求合格2普通硅酸盐水泥P.O42.5333安定性、凝结时间、强度均符合GB175-2007要求合格3天然河砂中砂444级配、含泥量、泥块含量均符合JGJ52-2006要求合格4碎石5-25mm连续级配444级配、含泥量、泥块含量、针片状含量均符合规范要求合格5钢网架杆件Q235Bφ114*4~φ219*6115化学成分、力学性能符合GB/T700-2006要求合格6螺栓球节点45号钢规格BS100~BS300113硬度、加工精度符合JGJ7-2010要求合格7HDPE防渗膜厚度1.5mm222渗透系数、拉伸强度符合GB/T17643-2011要求合格8SBS改性沥青防水卷材4mm厚弹性体Ⅰ型222拉力、延伸率、低温柔度符合GB18242-2008要求合格9直螺纹钢筋接头φ16~φ25333抗拉强度符合JGJ107-2016要求合格10防腐涂料环氧富锌底漆聚氨酯面漆111附着力、涂层厚度符合GB50205-2020要求合格本工程施工过程中，曾有一批12吨φ16HRB400E钢筋进场复试检测显示重量偏差超出规范允许范围，我方第一时间签发监理工程师通知单，要求施工单位将该批次钢筋全部清退出场，严禁用于工程，施工单位按要求完成清场后，重新进场合格钢筋，经复试合格后方允许使用，从原材料源头把控了结构质量。2.3关键工序旁站和平行检验管控针对主体结构关键施工工序，我方严格执行旁站监理制度，对所有混凝土浇筑、钢网架吊装、防渗层焊接、闭水试验等关键工序全部安排专人全程旁站，共开展旁站监理21次，对施工过程中出现的不规范操作及时督促整改。针对罐基础整体筏板混凝土浇筑，本工程罐基础总方量182立方米，属于大体积混凝土，我方安排2名监理人员全程24小时旁站，每2小时检测一次混凝土坍落度，累计检测12次，坍落度全部控制在160±20mm的设计要求范围内，督促施工单位按300mm分层厚度浇筑振捣，避免漏振过振，全程监督试块留置，共留置标养试块6组、同条件试块2组、抗渗试块2组，所有试验结果全部合格。旁站过程中发现2024年3月28日浇筑站房二层顶板混凝土时，局部区域存在漏振问题，我方立即要求施工班组暂停施工，对漏振部位凿除松散混凝土后重新浇筑振捣，整改合格后方允许继续施工，杜绝了质量隐患遗留。平行检验方面，我方累计对混凝土坍落度开展平行检验18次，合格率100%；对钢筋间距、钢筋锚固长度开展平行检验108个点，合格104个点，不合格点全部督促整改合格；对钢网架螺栓球节点扭矩开展平行检验45个节点，全部符合设计要求的扭矩值，合格率100%；对防渗膜焊缝真空检测平行抽检12个段次，全部无渗漏，合格。2.4分部分项工程分层验收管控严格要求施工单位落实“三检制”，即施工班组自检、施工班组之间互检、项目部质量员复检，三检合格后方可向监理部报验，监理部组织专业监理工程师现场验收，合格后方可进入下一道工序施工，整个主体结构施工过程中未出现未验收先施工的违规情况，所有工序全部验收合格后才进入下一道工序，有效避免了质量隐患隐蔽。三、主体结构分部分项工程质量验收及资料核查本工程主体结构分部工程划分为3个子分部工程、11个分项工程，所有检验批、分项、子分部全部完成验收，具体验收情况汇总如下：分部工程子分部工程分项工程名称检验批数量施工自检结果监理验收结论主体结构站房混凝土结构子分部钢筋分项12合格合格主体结构站房混凝土结构子分部模板分项12合格合格主体结构站房混凝土结构子分部混凝土分项9合格合格主体结构站房混凝土结构子分部现浇结构分项3合格合格主体结构加油棚钢结构子分部钢构件焊接分项4合格合格主体结构加油棚钢结构子分部紧固件连接分项3合格合格主体结构加油棚钢结构子分部钢网架安装分项2合格合格主体结构加油棚钢结构子分部防腐涂料涂装分项2合格合格主体结构罐区基础及防渗结构子分部土方开挖分项1合格合格主体结构罐区基础及防渗结构子分部土方回填分项1合格合格主体结构罐区基础及防渗结构子分部钢筋分项4合格合格主体结构罐区基础及防渗结构子分部混凝土分项3合格合格主体结构罐区基础及防渗结构子分部防水防渗分项3合格合格质量控制资料核查方面，我方按照规范要求对12类核心质量资料进行了全面核查，所有资料同步于工程进度收集整理，签字盖章齐全，内容真实有效：一是地质勘察报告、图纸会审记录、设计变更、工程洽商全部齐全，共涉及设计变更3份，全部按要求办理了变更手续，施工单位按变更内容完成施工；二是工程定位测量、放线记录共6份，监理复核结果全部符合设计坐标、标高要求；三是原材料出厂合格证及进场复试报告全部齐全，对应批次一致，全部合格；四是施工试验报告及见证检测报告共32份，全部由具备CMA资质的第三方检测机构出具，结论明确合格；五是隐蔽工程验收记录共18份，全部附现场影像资料，参建单位签字齐全；六是分部分项工程验收记录全部齐全，签字完整；七是混凝土强度评定记录，本工程共留置标养试块27组，按照GB50107-2010标准评定，强度平均值34.2MPa，最小值32.1MPa，全部满足设计C30要求，评定合格；同条件养护试块9组，评定结果全部符合要求；八是钢结构焊缝超声波无损检测报告，共检测24条一级焊缝，全部未发现超标缺陷，检测合格；九是沉降观测记录完整，数据真实；十是防渗系统检测报告全部合格；十一是施工单位施工日志、技术交底记录齐全完整；十二是监理日志、监理通知单等监理资料齐全完整。所有质量控制资料完整有效，符合规范要求。四、主体结构安全与功能检验结果核查4.1混凝土结构实体检验我方委托具备资质的第三方检测机构对站房混凝土结构开展实体检验，按照规范要求抽取梁类构件15根、板类构件12块开展钢筋保护层厚度检测，检测结果显示梁类构件合格点率93.3%，板类构件合格点率91.7%，全部高于规范要求的90%合格标准，最大偏差+12mm，符合规范允许偏差范围，检测合格。对站房12个竖向构件开展混凝土回弹强度检测，回弹强度最小值32.5MPa，全部满足设计C30强度要求，实体强度合格。4.2钢结构安全功能检验第三方检测机构对钢网架最不利受力位置抽取3个螺栓球节点开展节点承载力试验，试验结果显示三个节点的极限承载力分别为设计承载力的1.15倍、1.18倍、1.12倍，全部高于规范要求的1.1倍最小值，节点承载力合格。对钢网架挠度开展检测，共布置4个挠度测点，最大挠度实测值为98mm，设计允许挠度为120mm（1/250跨度），最大挠度仅为允许值的81.7%，远低于规范允许值，挠度检测合格。钢网架防腐涂层厚度检测，平均厚度86μm，满足设计要求的80μm，全部合格。4.3罐区基础及防渗功能检验罐基础从浇筑完成开始布设8个沉降观测点，每半个月观测一次，截至验收时累计观测6次，累计最大沉降量11.8mm，最小沉降量8.2mm，最大差异沉降率0.0007，远低于设计允许的0.002、规范允许的0.005，沉降稳定，符合要求。防渗池闭水试验我方全程旁站，按照规范要求注水24小时，计算得渗漏量为0.018L/(m²·d)，远低于规范允许的0.1L/(m²·d)，闭水试验合格。HDPE防渗膜共126米焊缝，全部采用真空检测，未发现一处渗漏，焊缝检测合格。五、观感质量现场检查情况本次验收组织五方参建单位共同开展观感质量现场检查，检查结果如下：站房现浇混凝土结构表面平整，仅存在2处面积小于0.1㎡的小面积蜂窝，已经按规范要求修补完成，修补后颜色一致，无明显色差；未发现结构性裂缝，仅存在2处表面收缩裂缝，最大宽度0.15mm，小于规范允许的0.3mm，不需要处理；阴阳角方正偏差最大3mm，小于允许偏差4mm；截面尺寸偏差最大+5mm、-3mm，符合允许偏差要求。钢结构部分，钢构件表面平整，无明显凹坑和变形，防腐涂层均匀，无漏涂、起皮、脱落、流挂等缺陷，焊缝成型美观，无气孔、夹渣、裂纹等外观缺陷。罐基础表面平整度最大偏差8mm，符合允许偏差10mm的要求，防渗池内壁防水涂层无空鼓、开裂、起皱，搭接宽度符合要求。本次观感质量综合评价为“好”，符合规范要求。六、施工过程质量问题及整改复查情况本工程主体结构施工过程中，我方共签发1份监理通知单、3份监理工程师联系单，累计提出5项质量问题，所有问题全部在验收前整改完成，监理复查合格：一是站房三层剪力墙钢筋间距最大偏差25mm，超出规范允许偏差15mm要求，我方要求施工单位调整钢筋间距，整改后重新验收，合格；二是钢网架有12处螺栓球节点防腐涂层漏涂，局部涂层厚度不足，要求施工单位清理表面后补涂，补涂后检测厚度符合要求，合格；三是罐区防渗池阴阳角位置防水卷材搭接宽度不足10cm，不符合设计要求，要求切除不合格搭接部分，重新铺设附加层、搭接，验收合格；四是站房2根构造柱钢筋偏移最大20mm，施工单位原计划直接弯折，我方要求按1:6斜率调整校正，重新固定，整改后符合要求，合格；五是罐基础表面局部平整度偏差超标，要求打磨找平，整改后符合要求。所有问题全部整改完成，无遗留质量问