塔式起重机安拆方案及安全技术交底

塔式起重机安拆方案及安全技术交底一、工程概况与设备选型本项目为××市××区××路××号地块商业综合体，总建筑面积18.6万㎡，地下三层、地上四十二层，结构高度198.6m，核心筒-外框混合结构。根据垂直运输需求、构件最大单件重量（钢梁8.7t、预制楼梯4.2t、幕墙板块2.3t）及塔机覆盖半径（最大吊距65m），选用两台平头式塔式起重机：1#塔机型号TCT7015-10，最大起重力矩160t·m，臂长70m，端部吊重1.5t，独立高度60m，附着后最大高度220m；2#塔机型号TCT6013-8，最大起重力矩100t·m，臂长60m，端部吊重1.3t，独立高度50m，附着后最大高度180m。两台塔机均布置于基坑内，1#位于核心筒北侧轴线①-②/-，2#位于南侧轴线⑧-⑨/-，中心距38m，交叉作业区设防碰撞系统。基础采用C35P8钢筋混凝土承台，尺寸7.5m×7.5m×1.6m，双层双向Φ25@150，预埋支腿M48-8.8级，埋深1.4m，顶部标高-0.800m，与地下室底板整体浇筑。地基承载力特征值≥220kPa，经平板载荷试验验证，沉降量≤2mm。二、安拆组织机构1.总包单位：××建设集团，负责总体协调、场地提供、电源接驳、安全防护。2.安拆专业分包：××机械工程有限公司，具备起重设备安装A级资质，安全生产许可证编号（××）JZ安许证字〔2023〕××××。3.现场指挥体系：总指挥：项目副经理×××，一级建造师（机电），负责全面决策；技术负责人：×××，高级工程师，负责方案编制、技术交底、过程复核；安全总监：×××，注册安全工程师，负责危险源辨识、措施落实、应急演练；起重班班长：×××，特种作业操作证Q2，20年塔机安拆经验；信号司索工：4人，持证Q1；电工：2人，持证低压电工作业；普工：8人，经三级教育并体检合格。4.监督体系：监理工程师×××、建设单位安全主管×××、第三方检测机构×××，全程旁站并留存影像。三、安拆进度计划1.安装阶段：Day108:00-12:00基础复测、放线、支腿调平；Day113:00-18:00安装1#塔机基础节及加强节，垂直度≤1/1000；Day208:00-18:00吊装爬升架、回转总成、司机室，接线调试；Day308:00-18:00吊装平衡臂、配重2块×3.2t，穿绕主绳，调试力矩限位；Day408:00-17:00吊装起重臂70m及剩余配重3块，空载试运转；Day508:00-12:00载荷试验：110%额载静载10min、125%动载循环3次；Day513:00-17:00第三方检测、联合验收、贴合格标签。2.拆卸阶段（主体结构封顶后）：Day109:00-11:00降节至独立高度，拆除全部配重留2块；Day111:00-16:00解体起重臂、平衡臂；Day208:00-17:00拆除回转总成、爬升架、标准节；Day308:00-15:00切割支腿、吊运基础节，场地恢复。四、安装工艺流程及控制要点1.施工准备1.1场地：基坑肥槽回填完毕，压实度≥93%，铺设20mm厚钢板2.2m×6m×6块，形成12m×12m作业平台，坡度≤1%。1.2电源：二级配电箱380V±5%、50Hz、容量160kW，设漏电保护器300mA·0.1s，重复接地电阻≤4Ω。1.3机具：汽车吊QAY220吨一台，主臂44m、副臂15m，支腿全伸，作业半径10m，额定起重量52t；索具采用6×37+FC-φ28-1770钢丝绳，双圈8股使用，安全系数≥8；卸扣55t级，磁粉探伤合格；力矩扳手3000N·m，经计量检定。1.4资料：塔机备案证、监督检验报告、零部件合格证、高强度螺栓质保书、安拆告知书（住建窗口已受理）。2.基础复测用全站仪TS16复核预埋支腿中心对角线差≤2mm，顶面高差≤1mm，填写《塔机基础检验记录表》，监理签字后方可进入下一道工序。3.安装基础节采用专用吊梁四点起吊，下落速度≤0.5m/s，螺栓规格M48×450-10.9，螺纹涂二硫化钼，分三次对称紧固：第一次1500N·m，第二次2500N·m，第三次2800N·m，终拧后外露丝扣3-5扣，用红色油漆点标记防松。4.顶升加节4.1风速≤8m/s、能见度≥200m方可顶升；4.2顶升前将回转制动器置于常闭状态，平衡阀压力调至18MPa；4.3顶升油缸行程1.6m，每顶升0.8m插销一次，严禁一次顶到位；4.4加节过程中专人监护电缆放松，防止扭断；4.5顶升完毕后，用经纬仪双向监测塔身垂直度，独立状态≤4‰，附着状态≤2‰，超差立即调整。5.起重臂组装在地面上将70m臂架分6节拼装，销轴涂ZL-2锂基脂，开口销双股张开180°，臂根铰点与拉杆连接后整体吊装，吊点设于距臂根28m处，保持仰角13°，汽车吊钩与塔机中心线夹角≤3°，防止斜拉。6.调试与试验6.1安全装置：力矩限位、重量限位、回转限位、变幅限位、高度限位、风速仪、障碍灯、避雷接地（电阻≤10Ω）。6.2载荷试验：静载试验：吊重1.1×10t=11t，离地100mm停留10min，测量主弦杆永久变形≤0.5mm；动载试验：吊重1.25×8t=10t，分别进行起升、下降、回转、变幅联合动作，各机构运转平稳，制动可靠，油温≤80℃。五、拆卸工艺流程及控制要点1.降节1.1提前清除标准节水泥浆、油漆瘤，保证踏步干净；1.2拆卸方向与安装相反，先拆配重后拆臂；1.3降节时设专人指挥，油缸下降速度≤0.4m/s，插销必须完全插入耳板，严禁用钢筋代替。2.起重臂拆除采用双机抬吊：主机220t位于塔身北侧，辅机130t位于南侧，双机负荷分配按6:4，统一指挥口令，臂架仰角降至8°后，主机单独承担，辅机松钩，臂架平稳落地于枕木支墩，支墩间距6m，高度0.8m。3.平衡臂拆除保留2块配重作后平衡，吊点设在距根部4.5m处，用55t卸扣连接，下落过程控制回转惯性，防止碰撞塔身。4.解体运输标准节采用平板车13m半挂，每车装6节，垫方木200mm×200mm，绑扎三道，封车绳破断拉力≥5t，运输路线避开限高4.5m桥梁，夜间22:00后禁行。六、危险源辨识与分级管控1.高处坠落（Ⅰ级）措施：安拆人员100%系挂双绳安全带，设置1.2m高临边防护栏杆，满挂密目网，工具加尾绳，严禁高空抛物。2.物体打击（Ⅰ级）措施：作业半径15m设硬隔离围挡，高度2m，顶部设防砸棚，通道口专人值守，配发安全帽（GB2811-2019）。3.起重伤害（Ⅰ级）措施：汽车吊支腿全伸垫钢板600mm×600mm×20mm，地基承载力验算≥160kPa；每班前检查钢丝绳断丝、磨损、变形，断丝数≤5%或直径缩小≤7%即报废；指挥口令统一，对讲机专用频道CH7，禁止多头指挥。4.触电（Ⅱ级）措施：电工每日检测绝缘电阻≥0.5MΩ，电缆架空高度≥4.5m，过路穿钢管φ80保护，配电箱上锁，设防雨罩。5.坍塌（Ⅱ级）措施：基础混凝土强度达C35且回弹值≥30MPa方可安装；附着框焊缝UT检测，Ⅱ级合格；暴雨、大风≥6级立即停止作业。6.机械故障（Ⅲ级）措施：顶升泵站滤芯每50h更换，液压油每18个月全项检测；制动片磨损≤原厚50%，销轴润滑每班一次，建立二维码点检系统。七、安全技术交底（节选现场口语化原文，已脱敏）时间：2024-03-1207:30地点：现场会议室交底人：技术负责人×××被交底人：起重班8人、信号司索4人、电工2人、普工8人内容：1.今天任务是把1#塔机升到第14节，总高度102m，风速现在2级，预报上午9点后可能到5级，我们必须抢在8点半前完成顶升油缸第一次行程。2.安全带必须高挂低用，挂在爬升架护栏内侧的φ12圆钢上，不得挂在油缸活塞杆。3.顶升插销用1.8kg手锤敲到位，听到“铛”一声脆响才算合格，销子尾部必须露出耳板20mm，少1mm都不行。4.电工×××每隔30min测一次风速，超过8.3m/s立刻吹哨停工，把插销重新插回，油缸回缩。5.回转制动必须打开，让塔机随风自由回转，否则风载会把塔身扭坏。6.下方普工拉好警戒线，任何人不得穿越，发现拍照发抖音的直接清场。7.午饭分批吃，留2人在爬升架值守，防止误操作。8.今天加班到几点？不把14节装完谁都不准走，夜班吊车已联系好，照明车6盏LED1000W，照度≥50lx。9.散会前每人签字按手印，未签字视为缺勤，交底视频同步上传云平台。八、季节性施工措施1.高温：35℃以上调整作业时间06:00-10:30、15:30-19:00，提供藿香正气水、淡盐水，设置遮阳棚，每班测体温，发现中暑先兆立即轮换。2.低温：-5℃以下钢丝绳提前预热40℃温水擦拭，防止脆断；液压油换HV46低温型；司机室装暖风机，玻璃除霜。3.雷雨：提前48h关注预警，接地电阻复测≤10Ω，臂架转至顺风方向，松开回转制动，切断主电源，人员撤离至地下室。九、交叉作业与防碰撞1.两台塔机水平距离38m，高差保持≥8m，1#塔机始终高于2#塔机；2.回转限位设定：1#塔机南限位设定为东南120°，2#北限位设定为西北240°，重叠区设减速区20°，速度限制在0.2r/min；3.安装塔机防碰撞黑匣子，实时上传幅度、角度、吊重，接近5m声光报警，3m自动切断危险方向电源；4.设地面指挥1人、高空指挥2人，对讲机三方通话，任何一方未回应即停止动作。十、应急预案1.应急组织：总指挥×××，下设抢险、医疗、警戒、后勤四组，24h值班电话×××-××××××××。2.应急物资：担架2副、急救箱（含止血带、颈托、氧气袋）、液压扩张器、5t手拉葫芦、应急发电机50kW、应急照明10盏、灭火器CO₂8kg×6。3.响应流程：事故→第一发现人吹长哨→警戒组拉警戒线→医疗组施救→抢险组排除险情（如吊臂折断用葫芦固定）→后勤组调车送医→1h内报住建安监站。4.演练：安装前、拆卸前各组织一次，模拟“顶升油