美式箱变主体结构验收监理评估报告

美式箱变主体结构验收监理评估报告1项目参建单位及验收范围1.1参建单位基本情况本工程为110kVXX湿地公园变电站10kV出线配套美式箱变工程，共新建8台1250kVA美式箱变，为湿地公园片区商业及住宅项目提供配电服务。项目参建单位如下：建设单位为XX市电力发展股份有限公司，设计单位为XX电力设计院有限公司，勘察单位为XX岩土工程勘察院，施工单位为XX电力建设工程有限公司，监理单位为XX工程监理咨询有限公司。本工程于2024年3月10日正式开工，至2024年4月25日完成全部8台箱变主体结构施工，施工单位完成三级自检后，向监理单位提交了预验收申请，监理单位组织预验收后完成本次评估工作。1.2本次验收范围本次验收为美式箱变主体结构分部工程验收，验收范围为项目全部8台ZGS11-Z-1250/10型美式箱变的主体结构部分，具体包含四个核心部分：一是箱变钢筋混凝土独立基础结构，含地基处理、钢筋混凝土结构、预埋件及接地引下线结构；二是箱变本体油箱主体结构，含油箱壳体、焊接结构、防腐结构；三是高压室、低压室分隔结构及外壳体结构；四是箱变内部高压、低压器件绝缘支撑架构结构。本次验收不包含后续的电气一次接线、二次接线、设备调试、试运行等工序内容，验收通过后即可进入后续电气安装工序施工。2监理质量控制工作开展情况2.1监理质量控制依据监理部严格按照国家现行规范标准、项目文件开展质量控制工作，主要控制依据包括：1.国家及行业标准：《10kV及以下预装式变电站》（GB17467-2020）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《电力建设施工质量验收规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2012）、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）等；2.项目设计技术文件：本项目箱变基础施工图纸、箱变设备技术要求、设计变更文件、场地岩土工程勘察报告等；3.参建方审批文件：施工单位编制并经审批通过的《美式箱变主体结构专项施工方案》、监理规划、《美式箱变主体结构监理实施细则》等。监理部针对美式箱变主体结构的特点，提前梳理了质量控制清单，明确了6个关键质量控制点，分别为基础定位放线、地基验槽、钢筋隐蔽验收、混凝土浇筑、箱变本体进场结构验收、油箱密封性试验，对关键控制点全部执行旁站或见证监理，上道工序验收不合格严禁进入下道工序施工，全程严格执行三级验收制度，即施工班组自检、施工项目部复检、监理工程师抽检验收，所有工序全部验收合格后才进入下一道工序，过程验收记录齐全。2.2施工过程质量管控开工前，监理部首先对施工单位的资质、管理人员及特种作业人员资格进行了审查，本项目施工单位项目经理、技术负责人、专职质检员均具备电力工程相应执业资格，特种作业人员包括焊工、钢筋工、混凝土浇筑工共12名，全部持有有效的操作资格证书，人员配置符合施工要求；其次对施工单位投入的施工机具进行了检查，全站仪、经纬仪、水准仪、振捣设备等全部经过计量检定，性能完好，满足施工要求。基础施工阶段管控：施工单位完成基础定位放线后，监理部对放线成果进行了全复核，复核结果显示8台箱变基础的轴线与规划红线的偏差最大为8mm，相邻基础相对轴线偏差最大为5mm，全部符合规范允许偏差不大于10mm的要求，放线成果合格；钢筋绑扎阶段，监理全程旁站监理，对钢筋规格、间距、锚固长度、保护层厚度设置进行抽查，共抽查120个点位，其中118个点位符合设计要求，2个点位钢筋间距偏差12mm，超出规范允许偏差范围，监理签发口头整改通知，要求施工单位调整钢筋位置后重新报验，整改后复查合格；模板安装阶段，对模板的垂直度、顶标高、截面尺寸、支撑稳定性进行检查，发现1台基础模板顶标高偏差25mm，支撑稳定性不足，监理签发监理工作联系单要求整改，施工单位重新调整模板支撑、复核标高后复查合格；混凝土浇筑阶段，监理全程旁站，督促施工单位按照配合比拌制混凝土，浇筑过程按要求分层振捣，全程没有出现漏振、过振、离析等问题，浇筑完成后督促施工单位及时进行覆盖洒水养护，养护时间不少于7天，养护过程符合规范要求。箱变本体进场及安装阶段管控：美式箱变主体结构由设备厂家预制完成后运抵现场，进场时监理部组织对本体结构进行全数检查，首先核查厂家出厂检验报告，确认所有结构检验项目合格后，对本体外观、尺寸、钢板厚度、焊缝质量、防腐涂层厚度进行现场抽检，共抽检钢板厚度30个点位，设计要求钢板厚度不小于6mm，抽检厚度全部在6.2mm-6.5mm之间，符合设计要求；抽检防腐涂层厚度20个点位，设计要求干膜厚度不小于120μm，抽检平均厚度156μm，全部符合要求；本体就位安装阶段，对基础顶面标高、本体水平度进行复核，就位后本体垂直度偏差最大为2mm，符合规范不大于5mm的要求，就位后及时固定了地脚螺栓，连接接地引下线，安装过程符合技术要求。本施工过程中，监理部共发出整改要求2项，全部完成整改并闭环，没有遗留质量问题。2.3原材料构配件进场检验所有进场原材料、构配件均按规范要求进行了进场验收，按要求进行见证取样复试，检验结果全部合格，具体检验情况如下表：原材料构配件名称规格型号生产厂家进场批次检验数量检验结果见证取样复试情况热轧带肋钢筋HRB400EΦ12、Φ16XX钢铁股份有限公司18组合格见证取样送XX建筑材料检测中心，复试合格普通硅酸盐水泥P.O42.5RXX水泥有限公司13组合格见证取样复试，复试合格中粗砂II区XX砂石料场12组合格见证取样复试，复试合格碎石5-20mm连续级配XX砂石料场11组合格见证取样复试，复试合格混凝土外加剂缓凝型聚羧酸减水剂XX建材科技有限公司11组合格见证取样复试，复试合格美式箱变本体主体ZGS11-Z-1250/10XX电气设备制造有限公司18台合格检查出厂检验报告，现场抽检合格预埋地脚螺栓M30XX金属制品厂18套合格外观尺寸检查合格接地钢筋Φ16热镀锌圆钢XX金属制品厂11批合格材质检查合格所有进场原材料构配件均具备完整的质量证明文件，复试报告齐全，全部符合设计及规范要求，不存在不合格原材料用于工程的情况。3主体结构质量观感及实测实量核查3.1观感质量检查监理部组织全体监理工程师对全部8台箱变主体结构的观感质量进行了全面检查，检查结果如下：箱变基础混凝土表面平整光滑，没有露筋、蜂窝、孔洞、结构性裂缝等质量缺陷，仅1号基础边角存在3处微小气泡，总面积约0.02㎡，已经要求施工单位修补完成，修补后观感符合要求；箱变本体油箱表面焊缝平整饱满，没有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷，防腐涂层均匀完整，没有流挂、漏涂、脱皮、返锈等现象；高低压室壳体结构平整，连接牢固，密封胶条连续均匀，没有断裂、缺角、凹陷等缺陷；内部绝缘支撑架构安装牢固，绝缘件表面光滑平整，没有开裂、气泡、缺损、污渍等缺陷。综合观感质量评价为“好”，符合验收要求。3.2实测实量结果核查预验收阶段，监理部组织施工单位质检员共同开展了实测实量，检测点位全部随机抽取，检测数据真实有效，检测结果如下表：检测项目允许偏差（mm）检测点数合格点数合格率合格判定箱变基础轴线位置≤10403997.5%合格基础顶面标高±10403997.5%合格基础截面尺寸+8，-54040100%合格基础顶面平整度≤8323196.88%合格基础垂直度≤53232100%合格钢筋保护层厚度+8，-5323196.88%合格预埋件中心位置≤52424100%合格箱变本体外形尺寸偏差±104848100%合格箱变壳体平整度≤5323196.88%合格油箱焊接余高0-32424100%合格合计-34434098.84%合格经实测实量，所有检测项目的合格率均符合规范要求，整体合格率达到98.84%，实测实量结果合格。4质量保证资料核查监理部对本分部工程的所有质量保证资料进行了全面核查，核查结果如下表：资料名称份数核查情况结论施工组织设计及专项施工方案3编制、审批手续齐全，内容符合本项目实际要求完整合格施工定位放线记录8数据准确，放线成果复核记录齐全，签字完整完整合格原材料出厂质量合格证明12所有原材料均具备出厂合格证，内容完整完整合格原材料进场复试报告16所有需复试的原材料均按要求见证取样，复试结果全部合格完整合格地基验槽记录8参建五方共同验槽，记录详实，签字齐全，符合勘察设计要求完整合格钢筋加工检验批质量验收记录8验收数据准确，签字齐全，符合要求完整合格钢筋安装隐蔽验收记录8隐蔽内容描述清楚，验收签字齐全，符合设计要求完整合格模板安装拆除检验批验收记录8验收数据准确，签字齐全，符合要求完整合格混凝土浇筑施工记录8浇筑时间、振捣情况、养护情况记录详实，符合要求完整合格混凝土试块抗压强度试验报告32强度全部符合设计要求，强度评定合格完整合格箱变本体出厂合格证明及结构检测报告8出厂检验项目全部合格，资料齐全完整合格箱变本体进场验收记录8进场检验项目齐全，记录完整，签字齐全完整合格油箱密封性试验记录8试验数据合格，记录完整完整合格接地电阻测试记录8测试结果符合设计要求，记录完整完整合格设计变更及洽商记录1变更手续齐全，内容已经落实，记录完整完整合格分部工程质量验收记录1验收内容齐全，签字手续完善完整合格经核查，本分部工程所有质量保证资料齐全、完整、有效，符合国家规范及项目档案管理要求，资料核查合格。5结构安全和使用功能检验情况5.1混凝土强度检验本工程箱变基础设计混凝土强度等级为C30，本次验收共留置标准养护试块24组，同条件养护试块8组，所有试块抗压强度试验结果显示，单块最低强度为31.2MPa，最高强度为36.8MPa，经按照《混凝土强度检验评定标准》进行统计评定，强度标准差为2.1MPa，评定结果合格，满足设计C30强度要求。预验收阶段，监理部委托第三方检测机构采用回弹法对2台箱变基础进行了混凝土强度抽测，抽测结果推定强度分别为34.5MPa和33.8MPa，均满足设计强度要求，混凝土强度合格。5.2箱变油箱密封性检验美式箱变采用全密封油浸式结构，油箱密封性是保障结构安全和运行安全的核心性能，出厂前厂家已经完成了油压试验，进场安装后，监理要求厂家对每台油箱进行现场密封性复检，试验采用0.05MPa油压保压24小时，检查结果显示，所有8台油箱均没有出现渗漏现象，压力降符合规范要求，密封性试验全部合格，满足使用功能要求。5.3基础承载力及沉降检验本项目勘察报告显示场地地基承载力特征值为180kPa，设计要求箱变基础承载力不小于120kPa，地基验槽阶段，监理会同勘察、设计、施工单位共同对每台基础的基底进行了检查，确认基底土质性状与勘察报告一致，没有发现软弱下卧层、暗塘、墓穴等不良地质现象，基底经过压实处理，压实系数达到0.94，满足设计不小于0.93的要求，地基承载力符合设计要求。从基础浇筑完成到验收期间，共对每台基础进行了4次沉降观测，观测结果显示，最大沉降量为2mm，最大差异沉降为0，沉降已经稳定，符合设计要求，基础承载力满足使用要求。5.4防雷接地结构检验美式箱变主体结构的防雷接地连接是结构安全的重要组成部分，本次检查了基础内接地钢筋的焊接连接，以及箱变本体与接地网的连接，所有连接方式、焊接长度都符合设计要求，接地电阻测试结果显示，8台箱变的接地电阻在0.6Ω-1.2Ω之间，远小于设计要求的不大于4Ω的要求，接地结构检验合格，满足防雷安全要求。6预验收问题及整改情况预验收阶段，监理部共发现2项一般质量问题，具体问题及整改情况如下：一是1号箱变基础西北侧边角存在3处蜂窝麻面，总面积约0.02㎡，要求施工单位采用环氧树脂水泥砂浆进行修补处理，施工单位已经按要求完成修补，监理复检合格，修补后外观及强度都符合要求；二是3号箱变低压室壳体一处连接螺栓松动，要求施工单位重新紧固所有连接螺栓，施工单位对所有螺栓进