《成套装置工艺操作安全边界技术规范》

12456按照损伤模式特征，边界值可进一步分为上6.5.4安全边界变量控制指标的设定需要考虑测量的准确性和相关性，当测量位置可能不是腐蚀6.5.5有些损伤模式的工艺操作安全边界需要设定不止一个变量控制指标，例如高温硫化物腐蚀，76.6.1工艺操作安全边界应具备预警功能，当成套装置运行工况超出预先设定的控制指标时，能6.7.1工艺操作安全边界每次超标发出预警后，操作或管理人员应根据紧急程度，在有效的时间6.8.1在首次建立了装置或设备的工艺操作安全边界后，需要持续跟踪和评估其运行及控制效果，6.8.2如果装置的原料、介质、操作工况、设备材质发生改变导致损伤机理和损伤速率发生变化6.8.3有多种损伤模式或多个安全边界变量时，需要不断迭代确定最优边界条件，可根据变量与6.8.4需要对装置工艺要求、产品质量和设备安全做出综合考虑和后评估，并由分析小组研讨确87.2推荐在工艺操作安全边界的执行过程中，作为成套装置完整性管理的一部分，应用信息管理7.4必要时，需要在关键的部位安装控制或测量仪器来获取更多的工艺参数或改进取样频率，一高温硫化物腐蚀环烷酸腐蚀%氧原油加热炉出口至原油蒸高温硫化物腐蚀环烷酸腐蚀进料预热交换器的入口和出高温硫化物腐蚀环烷酸腐蚀高温硫化物腐蚀环烷酸腐蚀温度与露点计算温温度与盐点计算温原油蒸馏塔顶至冷凝器入口原油蒸馏塔架空线注水位置原油蒸馏塔顶水中硫化物含量常压渣油/混合进料至减压高温硫化物腐蚀环烷酸腐蚀常压渣油/混合进料至减压高温硫化物腐蚀环烷酸腐蚀高温硫化物腐蚀环烷酸腐蚀高温硫化物腐蚀环烷酸腐蚀高温硫化物腐蚀环烷酸腐蚀高温硫化物腐蚀环烷酸腐蚀温度与盐点计算温原油/真空装置环烷酸抑制/氢气注射后、反应器出入口的换热器出入口温度反应器开停工反应器入口ppbppmw，以钙硬分馏塔顶缓蚀剂和结渣注入量分馏塔再沸器加热器出催化剂料斗温度指示催化剂循环和烟气膨含耐火衬里管道和设备的反应器再生气循环系分馏塔馏分温度指示分馏塔顶温度指示仪表最高温和升华温度分馏塔顶顶多硫化物进气酸性水腐蚀（碱式酸性水）湿硫化分馏塔塔顶回流罐水pH值分馏塔塔顶回流罐水中二酸性水腐蚀（碱式酸性水）湿硫化分馏塔塔顶回流罐水中碳酸性水腐蚀（碱式酸性水）湿硫化分馏塔塔顶回流罐水中硫酸性水腐蚀（碱式酸性水）湿硫化分馏塔塔顶回流罐水中碳分馏塔塔顶回流罐水中氯分馏塔塔顶回流罐酸水流速塔顶回流罐水包酸性湿式气体压缩机水洗率-酸性水腐蚀（碱式酸性水）湿硫化量湿气压缩机分液罐水酸性水腐蚀（碱式酸性水）湿硫化湿式气体压缩机分液罐酸湿气压缩机分液罐水酸性水腐蚀（碱式酸性水）湿硫化湿式气体压缩机分液罐酸湿气压缩机分液罐水酸性水腐蚀（碱式酸性水）湿硫化湿式气体压缩机分液罐酸湿气压缩机分液罐水湿式气体压缩机分液罐酸湿气压缩机分液罐水塔顶回流罐水包酸性气体分馏装置塔顶回流罐量Wt.%（NH4HS）酸性水腐蚀（碱式酸性水）湿硫化气体分馏装置塔顶回流罐酸性水腐蚀（碱式酸性水）湿硫化气体分馏装置塔顶回流罐酸性水腐蚀（碱式酸性水）湿硫化气体分馏装置塔顶回流罐气体分馏装置塔顶回流罐塔顶回流罐酸性水包进料聚结器出口水/引导水(用于位于进料/出水交换器之后的进料聚反应器/接触器中的酸强度反应器/接触器中酸的含/脱异丁烷塔进料中的酸料脱异丁烷塔进料中碱液料水脱丁烷塔塔顶水质馏出水脱丁烷塔塔顶水质馏出脱丁烷塔塔顶水质馏出焦化加热器盘管流量计剥落/除焦过程中焦炭加热器焦化加热器盘管流量计塔顶温度与盐点温度差值塔顶温度与计算露点温分馏塔顶洗涤水中的NH4HS塔顶酸性水NH3测定分馏塔顶酸性水中NH4HS含量塔顶酸性水碳酸盐测定塔顶酸性水氰化物测定塔顶酸性水铁含量测定压缩机级间和末级分压缩机级间和末级分压缩机级间和末级酸性水压缩机级间和末级分压缩机级间和末级酸性水压缩机级间和末级分量压缩机级间和末级分压缩机级间和末级分压缩机级间和末级分压缩机级间和末级分量压缩机级间和末级分脱丁烷塔顶吸水流量炉管表面温度指示器及红率每小时的温度转化炉流出物输送管线和余热炉管表面温度指示器及红余热锅炉水侧的水位指示器高温变换、低温变换、甲烷转化器和换热器等流出物设备的转化炉流出物气相从低温变换在容器和换热器出口的流再生器塔顶回流水中氰化物浓度酸性水腐蚀（碱式酸性水）从再生器顶部回流罐至硫磺回酸性水腐蚀（碱式酸性水）（汽提塔酸性水腐蚀（碱式酸性水）（汽提塔酸性水腐蚀（碱式酸性水）多硫化铵酸性水回流中硫氢化氨含量酸性水腐蚀（碱式酸性水）湿硫化氢酸性水腐蚀（碱式酸性水）（汽提塔汽提塔塔顶多硫化铵注入酸性水腐蚀（碱式酸性水）湿硫化氢汽提塔塔顶冷凝器出口温度酸性水腐蚀（碱式酸性水）钛氢化(加热炉管结焦导致高温损伤（蠕变、渗碳、σ相脆化、氧化腐蚀、金属粉化、加热炉管结焦导致高温损伤（蠕变、渗碳、σ相脆化、氧化腐蚀、金属粉化、与碳氢化合物加热炉管结焦导致高温损伤（蠕变、渗碳、σ相脆化、氧化腐蚀、金属粉化、辐射管和对流管的入口加热炉管结焦导致高温损伤（蠕变、渗碳、σ相脆化、氧化腐蚀、金属粉化、对流和辐射管金属壁温度辐射和对流盘管的入口和出口以及沿盘管长度加热炉管结焦导致高