榆林万达广场采光顶施工方案

榆林万达广场工程采光顶施工方案编制依据1.1标准规范标准规范表1.1-1序号名称编号1《钢结构设计规范》GB50017-20172《钢结构焊接规范》GB50661-20113《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20014《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20026《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20137《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20018《建筑结构荷载规范》GB50009-20129《建筑抗震设计规范》GB50011-201010《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-201411《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201512《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-200513《建筑物防雷设计规范》GB50057-201014《金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层》GB9799-201115《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-200516《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3-200917《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》GB5273.5-200818《建筑幕墙》GB/T21086-200719《中空玻璃》GB/T11944-201220《中空玻璃用弹性密封胶》GB/T29755-201321《镀膜玻璃第2部分低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-201322《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-200823《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-200824《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-200825《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-200726《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-200327《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683-201728《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2-200829《碳素结构钢》GB/T700-200630《优质碳素结构钢》GB/T699-201531《低合金高强度结构钢》GB/T1591-200832《结构用冷弯空心型钢》GB/T6728-201733《结构用无缝钢管》GB/T8162-200834《六角头螺栓-C级》GB/T5780-201635《十字槽盘头自钻自攻螺钉》GB/T15856.1-200236《十字槽沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.2-200237《十字槽半沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.3-200238《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-201239《熔化焊用焊丝》GB/T14957-199440《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-200841《碳钢药芯焊丝》GB/T10045-200142《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493-200843《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293-201844《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T12470-201845《直缝电焊钢管》GB/T13793-201646《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-200847《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-200648《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-200649《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200550《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-201551《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ139-200152《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201653《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201154《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-201155《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T178-200556《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-201457《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-200358《建筑钢结构防火技术规范》CECS200-200659《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-901.2图纸图纸表1.2-1序号图纸版本1榆林万达采光顶施工图B版2建筑施工图二版图3结构施工图一版图1.3合同合同表1.3-1序号合同名称合同编号1采光顶施工合同FB-YLWD-2018-09-032榆林万达广场采购施工总承包工程合同SXYLWDGC-ZB-XM-SG-H-001第二章工程概况2.1工程概况工程概况表2.1-1项目内容工程名称榆林万达广场项目建设地址陕西省榆林市榆阳区明珠大道与长兴路交叉口东南角参建单位建设单位榆林万达广场置业有限公司设计单位中国新兴建设开发总公司建筑设计院监理单位北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司总承包单位中国建筑一局（集团）有限公司施工单位重庆西南铝装饰工程有限公司建筑概况总建筑面积地上建筑面积地下建筑面积13.01万㎡8.27万㎡4.73万㎡建筑高度地上层数地下层数15.5m三层、局部四层二层、局部一层结构概况结构类型框架结构基础类型筏板基础、独立基础+防水板工程目标质量目标陕西省建筑优质结构工程、集团“精品杯”安全目标杜绝重大安全生产事故，无因工死亡事故发生，事故负伤频率在1.5‰以内安全文明施工目标陕西省省级文明工地2.2采光顶概况2.2.1主要施工项目1、钢结构及其预埋件的加工制作、安装；2、钢结构防腐防火涂料施工；3、采光顶顶面及侧面玻璃、铝板的制作、运输及安装；4、电动排烟窗、遮阳帘及商管物业预留挂件的施工；5、采光顶防雷、防腐、防火施工；2.2.2长廊采光顶本工程有长廊采光顶11个。钢结构龙骨布置图详见附图1，龙骨规格材质及所用部位详见表2.2-1：长廊采光顶钢结构列表表2.2-1序号编号规格材质安装部位备注1GL-1250×100×8矩形钢管Q235-B主梁采光顶1～112GL-2200×200×8矩形钢管Q235-B柱顶侧向支撑采光顶1～113GL-380×80×6矩形钢管Q235-B主梁侧向支撑采光顶1～114GL-480×60×4矩形钢管Q235-B底部收口龙骨采光顶1～115GZ-1250×100×8矩形钢管Q235-B立柱采光顶1～116GL-5300×150×8矩形钢管Q235-B主梁仅采光顶4使用7GZ-2300×150×8矩形钢管Q235-B立柱仅采光顶4使用玻璃：顶面玻璃采用TP8(LOW-E)+12A+HS6+1.52PVB+HS6双银LOW-E中空半钢化夹胶玻璃，立面玻璃采用TP6(LOW-E)+12A+TP6mm双银LOW-E中空钢化玻璃。铝板为2.0mm、2.5mm两种厚度的板材。（注：11个长廊采光顶钢材、玻璃、铝板一致）。2.2.3椎圆形及圆形采光顶1、本工程有一个圆形采光顶及一个椭圆形采光顶。2、椭圆采光顶长轴长度32050mm，短轴长度22650mm，高度6578mm；钢结构龙骨布置图详见图2.2-1，龙骨规格材质及所有部位详见表2.2-2：图2.2-1椭圆形采光顶钢结构三维图椭圆形采光顶钢结构列表表2.2-2序号编号规格材质安装部位1TGL-1250×100×8拉弯矩形钢管Q235-B径向主梁2TGL-2160×80×6矩形钢管Q235-B环向主梁3TGL-3300×150×10矩形钢管Q235-B顶部环向主梁4TGL-4200×200×6矩形钢管Q235-B底部环向主梁5TGL-580×80×4矩形钢管Q235-B底部收口龙骨、斜撑6TGZ-1250×100×8矩形钢管Q235-B立柱3、圆形采光顶直径长度为20300mm,高度6500mm。钢结构龙骨布置图详见图2.2-2，龙骨规格材质及所有部位详见表2.2-3：图2.2-2圆形采光顶钢结构三维图圆形采光顶钢结构列表表2.2-3序号编号规格材质安装部位1YGL-1200×100×8拉弯矩形钢管Q235-B径向主梁2YGL-2160×80×6矩形钢管Q235-B环向主梁3YGL-3250×150×8矩形钢管Q235-B顶部环向主梁4YGL-480×80×4矩形钢管Q235-B底部收口龙骨、斜撑5YGL-5200×200×8矩形钢管Q235-B底部环向主梁6YGZ-1200×100×8矩形钢管Q235-B立柱4、玻璃：顶面玻璃采用TP8(LOW-E)+12A+HS6+1.52PVB+HS6mm双银LOW-E中空钢化夹胶玻璃，立面玻璃采用TP6(LOW-E)+12A+TP6mm双银LOW-E中空钢化玻璃。铝板为2.0mm、3mm两种厚度的板材。2.2.4采光顶平面布置采光顶平面布置见附图2：采光顶平面布置图。2.3重难点分析1、采光顶结构反梁上预埋钢板预埋件，如何保证钢板预埋件的位置偏差在允许范围内，并且不会对后续焊接钢立柱造成偏差影响。2、安装椭圆形及圆形采光顶钢龙骨，如何保证钢龙骨定位及安装准确。3、本工程施工工期紧张，各专业及分包需要交叉作业，采取何种方案搭设采光顶的操作平台是需要解决的重点问题。第三章施工部署3.1组织管理机构3.1.1总包单位组织管理3.1.2分包单位组织管理3.1.3人员职责分工单位岗位姓名职责总包管理层项目经理王渭湘现场总指挥，全面负责采光顶施工管理技术总工纵照宇现场副总指挥、组织编制采光顶施工方案和方案论证，参与采光顶的验收生产经理李佳琦现场副总指挥、负责指挥采光顶的现场施工，参与采光顶的验收机电经理卢伟兵参与采光顶的验收，负责采光顶施工过程中机电相关施工内容的管理安全总监姜云腾组织采光顶施工平台的验收，负责采光顶施工过程中的安全监督工作质量总监寇涛参与采光顶的验收，负责采光顶施工过程中的质量监督工作质量部经理李夏负责采光顶施工过程中的质量监督工作安全员刘春负责采光顶施工过程中的安全监督工作工长田蕾负责采光顶现场的施工管理资料员马佳鞠负责采光顶施工资料的收集整理工作专业分包管理层项目经理闫永胜配合总包实现现场的施工管理，保证采光顶施工的质量、安全、进度资料员陈明负责采光顶施工资料的报审安全员张宪伟负责采光顶施工过程中的安全监督工作3.2材料要求3.2.1钢材1、承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材，还应具有冷弯试验的合格保证。2、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值应不大于0.85;钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%;钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性。3、本工程钢柱、钢梁、斜撑（杆）、及其连接板、加劲板所用钢构件材质，除注明外，均采用Q235B钢材。4、除特殊注明外，本工程所用钢材选用国产优质钢Q235B，均采用热轧钢材，强度设计值均按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2017，所有钢管端头需用与壁厚相同且不小于5mm厚钢板进行焊接封堵，焊缝要密封，封闭前要确保管内没有积水和潮气。矩形钢管的加劲肋与矩形钢管采用全熔透焊缝连接。5、本工程结构用矩形管应采用冷弯成型空心型钢。钢管的弯曲加工方法应采用拉弯成型。冷弯成型构件应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）、《结构用冷弯空心型钢》（GB/T6728-2017）、《建筑结构用冷弯矩形钢管》（JG/T178-2005）的规定。6、无缝钢管、焊接钢管的质量标准应分别符合《结构用无缝钢管》（GB/T8162-2008）、《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2016）的规定。7、焊接材料的力学性能和冲击功应与主体金属相匹配。当两种不同钢材焊接时，宜采用与强度较低钢号匹配的焊条或焊丝。3.2.2螺栓、轴销、螺杆1、本工程螺杆、轴销选用优质碳素结构钢，牌号为（45）号，其质量标准应符合《优质碳素结构钢》（GB/T699-2015）的规定。2、本工程凡未标注的螺栓均为10.9S级摩擦型高强度螺栓，产品选用扭剪型高强度螺栓及连接副。高强螺栓质量标准应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632-2008)或《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB/T1228-2006)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-2006)的规定。3、本工程凡未注明的普通螺栓均为C级，其性能等级为4.8级；C级普通螺栓质量标准应符合应符合《六角头螺栓-C级》(GB/T5780-2016)的规定；螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的防腐要求。4、本工程采用的自攻螺钉应符合《十字槽盘头自钻自攻螺钉》（GB/T15856.1-2002）、《十字槽沉头自钻自攻螺钉》（GB/T15856.2-2002）、《十字槽半沉头自钻自攻螺钉》（GB/T15856.3-2002）的规定3.2.3焊接材料1、本工程所用的焊缝金属应与主体金属强度相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料，由焊接材料及焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。2、手工焊接用的焊条应符合国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012的规定。3、焊丝应符合国家标准《熔化焊用焊丝》GB/T14957-1994、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045-2001、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493-2008的规定。4、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293-2018、《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T12470-2018的规定。5、直接承受动力荷载或振动荷载、厚板焊接结构应采用低氢型碱性焊条。3.2.4防火、保温材料1、本工程采光顶保温材料均为憎水型岩棉，防火性能为A级。2、防火岩棉的厚度不应小于100mm，密度不小于100kg/m3。保温岩棉板的密度不小于150kg/m3，燃烧性能均为A级。3、岩棉憎水率应大于99%；4、外观质量要求：表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，外覆层与基材的粘结平整牢固。5、燃烧性能：制品基材的燃烧性能应达到A级均质材料不燃性的要求。3.2.5铝合金型材1、精度：铝型材尺寸精度为高精级。2、表面处理：室外可视铝型材采用氟碳喷涂处理，室内可视铝型材采用粉末喷涂，不可视部分铝型材采用阳极氧化处理，颜色最终以封样样品为准。3、隐框玻璃幕墙形式的玻璃铝附框，型材壁厚应不小于2.5mm，现场抽样检测不允许出现负公差。3.2.6玻璃1、采光顶玻璃配置：采光顶顶面采用8（钢化）Low-E+12A+6（半钢化）+1.52PVB+6（半钢化）中空夹胶双银LOW-E玻璃，侧面固定扇玻璃采用6Low-E（钢化）+12A+6（钢化）钢化中空双银Low-E玻璃。2、各款低辐射玻璃均为双银LOW-E玻璃；玻璃遮阳系数≤0.31，可见光透射比≥43%，K值≤1.65W/m2，LOW-E膜涂层均在玻璃的第二面（从室外算起）。3、玻璃原片应选用优等品。钢化玻璃须进行均质处理，降低自爆率。3.2.7铝单板1、本工程外露铝单板采用3mm厚铝合金板，室内封修位置铝板采用2mm厚铝单板，铝板四周折边，折弯时外弯弧半径小于板厚的1.5倍，所采用的铝合金板材达到《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）的规定要求。2、室外铝板外露表面在安装之前应在工厂进行氟碳处理；室内铝板外露表面在安装之前应在工厂进行粉末喷涂；对于隐藏表面可以只进行阳极氧化处理。3、铝单板材质要求为：3003H24。4、抗拉强度：110-177MPa，延伸率≥5%，规定非比例延长应力为：≥118MPa，弯曲试验半径1.25T。5、不允许铝板有分层、裂纹、腐蚀坑点、松树枝状花纹、气泡、夹渣等，校直明显辊印。6、铝板背面（非装饰面）允许有不严重的缺陷，保证铝板的最小厚度，划伤深度不超过0.25mm。7、表面局部缺陷修磨深度不大于0.125mm。8、为避免运输过程中静电击穿产生黑点，包装时夹纸以确保铝板表面质量。3.2.8结构胶与耐候胶1、本工程使用优质结构胶和密封胶，符合国标《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2017性能标准。2、采光顶用硅酮结构密封胶、硅酮耐侯胶必须在有效期内使用。3、硅酮耐侯胶的位移能力级别应符合设计位移量的要求，不宜低于20级。4、采光顶用硅酮结构密封胶厚度不应小于6mm，其宽度不应小于7mm，硅酮结构密封胶的粘结宽度应大于厚度。5、硅酮结构密封胶、硅酮密封胶同相粘结的幕墙基材、饰面板、附件和其他材料应具有相容性，随批单元件切割粘结性达到合格要求。6、应采用中性硅酮结构密封胶；硅酮结构密封胶分单组分和双组分，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-2005）的规定。7、同一幕墙工程应采取同一品牌的单组份或双组份的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。8、同一幕墙应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐侯密封胶配套使用。9、硅酮结构密封胶和硅酮耐侯密封胶应在有效期内使用。10、硅酮结构密封胶使用前，应经过国家认可的检测机构进行与其相接处材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。11、硅酮结构密封胶生产厂商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。12、密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM），其延伸率＞20%、抗拉强度＞11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不小于30年。玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块及两种不同金属（不锈钢除外）之间的防腐蚀垫片均采用硬质PVC或氯丁橡胶；均应挤压或模压成形。与结构胶接触的密封胶条应采用黑色硅胶条。3.2.9钢丝绳软操作平台材料要求1、钢丝绳：采用φ16mm（6×37+IWR）钢丝绳。2、钢丝网：钢丝网网格间距为60*60mm，钢丝网直径为3mm。3、多层板：厚度为10mm的多层板。4、防火布：采用SM防火布，厚度为0.35mm。3.2.10材料进场复试项目材料进场复试项目表3.2-1序号材料复试项目1钢材厚度、屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验2防火涂料在容器中的状态、干燥时间、外观与颜色、粘结强度、耐火性能3中兴硅酮耐候胶相容性4岩棉密度、导热系数、燃烧性能5玻璃遮阳系数、可见光透射比、K值、四性检测6电缆线物理性能、燃烧性能3.3机械设备准备机械设备列表表3.3-1序号名称型号规格数量额定功率（KW）功能1电焊机BX1-40010台16施焊2电源线及焊把线5m21000-施焊3切割机Φ5005台2.2下料4板材切割机Φ1006台0.5下料5角向磨光机Φ10010把0.65打磨、抛光6气割8套-下料7焊条烘干箱2个2烘干焊条8焊条保温筒15个1.5保温焊条9活头扳手16把-安装螺栓10手枪钻Φ9mm16把0.65打孔11拉铆枪10把-安装拉铆钉12空压机1台2.2喷漆13手拉葫芦2t10台-张拉钢丝绳测量仪器列表表3.3-2序号设备型号数量设备名称主要用途150m2钢卷尺测量长度20-506直角尺测量直角、垂直度30-402焊接检验尺测量焊缝尺寸4QCC1磁性测厚仪检测涂、镀层厚度5DSZ3-A1水准仪测量水平及标高6GTS-102N1全站仪定位放样3.4劳动力准备劳动力需求表3.4-1序号工种人数备注1安装工30安装玻璃幕墙、铝板；安装软操作平台2打胶工53焊工17焊接钢梁、钢柱；焊接钢桁架平台4油漆工43.5现场准备1、按照图纸要求进行施工前测量，测量结果要与图纸相符。如有不符，应与设计方沟通后共同商议解决方法。2、安装调试施工机具。按照施工机具需要组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。3、做好构（配）件、材料的储存和堆放。4、设置消防、安保设施。第四章施工进度计划长廊采光顶施工进度计划表4.1-1序号项目开始日期工期结束日期1材料进场（钢结构）2018/1/9802018/3/152长廊采光顶预埋件2018/1/5152018/1/193长廊立柱安装2018/3/16152018/3/304春节放假2018/2/5302018/3/65长廊采光顶主龙骨及次龙骨安装2018/3/21602018/5/196长廊采光顶防火涂料喷涂2018/5/29142018/6/117吊挂实验检测2018/6/2032018/6/228U型槽及铝材安装2018/5/20142018/6/29长廊玻璃安装2018/6/1182018/6/1810长廊铝板安装2018/6/6152018/6/2011遮阳帘电机及支架安装2018/7/282018/7/912玻璃打胶2018/6/2182018/6/2813遮阳帘安装2018/7/1062018/7/15圆及椭圆采光顶施工进度计划表4.1-2序号项目开始日期工期结束日期1材料进场（钢结构）2018/1/9802018/2/32春节放假2018/2/5302018/3/63椭圆、圆形采光顶预埋件及立柱安装2018/3/7302018/4/54椭圆、圆形采光顶主龙骨及次龙骨安装2018/4/6602018/6/45圆及椭圆返尺下单2018/6/532018/6/76圆及椭圆防火涂料喷涂2018/6/5152018/6/197吊挂实验检测2018/6/2032018/6/228U型槽及铝材安装2018/5/20142018/6/29圆及椭圆玻璃安装2018/6/22102018/7/110圆及椭圆铝板安装2018/6/27152018/7/1111遮阳帘电机及支架安装2018/7/282018/7/912玻璃打胶2018/6/2182018/6/2813遮阳帘安装2018/7/1062018/7/15第五章施工工艺5.1施工流程5.2方案选择分析5.2.1圆形、椭圆形、不规则形状（长廊采光顶四局部）采光顶的操作平台方案分析序号可选方案优点缺点1搭设满堂脚手架施工平台项目管理人员熟悉满堂脚手架的施工流程及注意事项，便于管理。需要租赁大量搭设满堂脚手架所需的钢管扣件。需要比较多的劳动力用于搭设满堂脚手架，危险系数较高。搭设满堂脚手架工期较长。占用采光顶下方的施工空间，不利于各专业分包之间的交叉施工，会影响工期。2钢丝绳软操作平台所用材料较少，节省材料成本支出。所用劳动力较少，节省人工费支出。该专业分包有施工钢丝绳软操作平台的经验，方便管理。钢丝绳软操作平台的搭设工期较短，有利于节省工期。采用钢丝绳软操作平台不会占用采光顶下方的施工空间，有利于各专业分包之间的交叉施工，节省工期。能够满足本工程各种形状的采光顶施工。有限载要求，不能在钢丝绳软操作平台上放置超过限载以外的物品。钢丝绳软操作平台上需要放置脚手架以满足施工要求。根据以上分析，本工程选用钢丝绳软操作平台用来作为圆形、椭圆形、不规则形状（长廊采光顶四局部）采光顶的操作平台。5.2.2长廊采光顶的操作平台方案分析序号可选方案优点缺点1搭设满堂脚手架施工平台项目管理人员熟悉满堂脚手架的施工流程及注意事项，便于管理。需要租赁大量搭设满堂脚手架所需的钢管扣件。需要比较多的劳动力用于搭设满堂脚手架，危险系数较高。搭设满堂脚手架工期较长。占用采光顶下方的施工空间，不利于各专业分包之间的交叉施工，会影响工期。2滑移式钢桁架平台制作简单方便。每个采光顶仅需一个滑移式钢桁架平台。该专业分包有施工滑移式钢桁架平台的经验，方便管理。滑移式钢桁架平台的制作工期较短，有利于节省工期。采用滑移式钢桁架平台不会占用采光顶下方的施工空间，有利于各专业分包之间的交叉施工，节省工期。1、滑移式钢桁架平台不能循环使用，施工完成后，需要将滑移式钢桁架平台拆解后移除。根据以上分析，本工程选用滑移式钢桁架平台用来作为长廊采光顶的操作平台。5.3预埋件施工5.3.1埋件加工1、材料：锚板采用Q235B钢，锚筋采用HRB335螺纹钢筋，焊条采用E43XX。2、焊缝：锚板与锚筋采用压力埋弧焊，质量为二级焊缝。3、焊接后应除焊渣，不允许出现裂缝、表面夹渣、表面气孔、焊瘤等缺陷。4、预埋板加工的边长允许误差为±3mm，锚筋长度允许误差为﹢5mm，中心线偏差为±2mm，角度误差应不超过±15′。5、锚板外露表面为热镀锌防腐处理。5.3.2埋件安装根据轴网控制线和标高控制线，确定埋件位置。将埋件与结构反梁内的钢筋焊接，防止埋件移位。固定好埋件位置后，浇筑结构反梁混凝土，埋件钢板表面有排气孔，能够防止混凝土浇筑空鼓的现象。待混凝土强度达到设计强度70%时，对预埋件的位置、标高、尺寸进行复核，预埋件安装的水平和垂直误差不应超过±15mm，预埋件安装的尺寸间距误差不应超过±20mm。记录复核的每个埋件的高度偏差，根据高度偏差，确定每个钢立柱的高度，保证钢立柱的顶标高为设计标高。图5.3-1埋件详图图5.3-2埋件埋入反梁图5.4钢丝绳软操作平台5.4.1使用部位本工程圆形、椭圆形、不规则形状（长廊采光顶四局部）采光顶的操作平台采用钢丝绳软操作平台的方式进行施工。5.4.2方案设计在采光顶下方结构反梁浇筑前预埋φ30mmPVC套管，待结构反梁混凝土强度达到70%时，采用φ16mm钢丝绳网格排布间距500×500mm对穿梁，使用2.0吨手拉葫芦配合紧线器张拉钢丝绳，使钢丝绳绷直，钢丝绳末端用专用绳卡固定，钢丝绳作为整个平台的承载。在钢丝绳上面满铺钢丝网，用铅丝将钢丝网与钢丝绳绑扎，钢丝网网格间距为60*60mm。钢丝网上满铺多层板。钢丝网与多层板的作用均为形成一个可上人操作的施工平台。多层板上面满铺防火布，以防止焊接的火星滴落到多层板引发火灾。在此施工平台上，可放置移动操作架，以便于施工高处的采光顶部位。移动操作架需用四根钢丝绳固定在采光顶四周的钢立柱上，以防止移动操作架的移动与倾斜。5.4.3施工工艺流程钢丝绳软操作平台施工工艺流程图见下图。图5.4-1采光顶钢丝绳软操作平台施工流程5.4.4施工操作要点1、在采光顶下方结构反梁浇筑前预埋φ30mmPVC套管。套管距离屋面100mm，PVC套管沿采光顶外圈间距为500mm。图5.4-2PVC套管预埋示意图2、待结构反梁混凝土强度达到70%，采用φ16mm（6×37+IWR）钢丝绳网格排布间距500×500mm对穿结构反梁内的PVC套管。椭圆形采光顶先布置短轴方向钢丝绳，再布置长轴方向钢丝绳。圆形采光顶从横向或竖向开始布置均可。钢丝绳布置时，从中间向两侧布置。图5.4-3椭圆形采光顶钢丝绳布置示意图图5.4-4圆形采光顶钢丝绳布置示意图3、每穿好一根钢丝绳后，使用2.0吨手拉葫芦配合紧线器张拉钢丝绳，手拉葫芦固定在屋面设备基础上，使钢丝绳达到设计拉力20KN为止，钢丝绳两端垫80*80*8mm钢制垫片并用4个钢丝绳卡箍紧固，保证无松动、脱落。钢制垫片的作用为防止因钢丝绳的拉力作用而使绳卡与反梁混凝土面直接接触，避免造成混凝土面被破坏。钢制垫片中间孔的大小需要能保证两根钢丝绳穿过，钢丝绳穿过钢制垫片后，将钢丝绳拉紧到设计拉力后，在紧贴钢制垫片处固定绳卡。图5.4-5钢丝绳固定示意图3、钢丝绳绳卡间的距离大于等于6～7倍钢丝绳子直径。绳卡拧紧程度，以使钢丝绳原高度压扁1/3左右为度，最后一个夹头后至少14d处再接一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，安全弯高度宜控制在150mm左右，若发现“安全弯”被拉直，应立即采取卸荷措施处理加固。钢丝绳卡要求表表5.4-1钢丝绳直径（mm）≤18＞18～26＞26～36＞36～44＞44～60钢丝绳受力绳卡最少绳卡数量（个）34567绳卡间距（mm）6～7倍钢丝绳直径（本工程为100mm）注：绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”型开口螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。上表中钢丝绳实际绳卡数应为最少数+1（观察卡）。本工程采用钢丝绳直径为φ16mm。图5.4-6绳卡的绳端固定方式4、钢丝绳与棱角物体的接触部位采用50×100mm短木方或5mm厚及以上橡胶垫垫在钢丝绳能接触到棱角物体的水平面及立面，以防止钢丝绳的剪切破坏。5、在钢丝绳上满铺60*60mm钢丝网，钢丝网网线直径为3mm。采用10#铅丝将钢丝网与钢丝绳有效绑扎连接。6、在钢丝网上满铺10厚多层板，将多层板用10#铅丝与上述钢丝网固定。7、多层板上满铺一层防火布，防止焊接时，火星四溅引发火灾。图5.4-7软操作平台构成图8、该钢丝绳柔性平台上放置移动脚手架，中心圆点高度最高为6.5米（位于圆形及椭圆形中心时），脚手架高度随施工部位相应调整，保证操作面距采光顶不大于1500mm。操作面设置1500mm高安全防护，净高不足时，安全防护高度适当降低，保证防护栏杆距采光顶龙骨间距不大于300mm。横向钢架焊接完后、为防止钢架再风力的影响下倾斜，并在钢架立杆顶部设置钢丝绳柔性连接，采用4条通长ø6mm钢丝绳与采光顶下的结构反梁柔性连接，钢丝绳穿过U形连接件并用专用卡扣卡紧。移动脚手架只做操作平台使用。图5.4-8钢丝绳连接图5.4.5软操作平台验收与使用本工程钢丝绳软操作平台每个钢架上操作人员不超过4人，钢架6.5m高。设计计算不含冲击荷载，在满荷载下，在平台上禁止由塔吊下卸材料。使用软操作平台前应制作限荷量化牌固定在平台内侧醒目位置。钢丝绳软操作平台限荷量化牌表表5.4-2材料名称材料质量规格最大允许堆放个数或高度移动脚手架250Kg6.5米高2施工人员75kg/人≤4人轻型电焊机25kg/个≤4个注：限荷为上述所有品种的上限，不得再增加。钢丝绳软操作平台安装完成后，责任工程师组织技术部、质量部、安全部进行验收。验收主要内容包括：钢丝绳绳卡是否牢固、钢丝绳是否预留安全环、操作平台的搭设是否按照方案执行、平台限荷量化牌是否悬挂于平台内醒目位置。本操作平台安装完成后，在施工前需对钢丝绳卡进行检查、紧固。平台投入使用后每天派专人巡视，主要检查钢丝绳安全环是否被拉直（如果安全环被拉直，需要全面检查绳卡并进行紧固）、多层板是否有损坏（发现损坏及时更换）、防火布是否有破损及漏铺区域（发现损坏及时进行更换，漏铺防火布区域需要及时铺上，保证防火布满铺于平台上）。最大程度确保平台使用的安全性。所有钢结构作业人员必须佩戴安全带，安全带上必须设置可靠安全保险绳。本工程要求在钢梁上设置1条通长ø10mm钢丝绳，作业人员将安全带挂在钢丝绳上。为防止钢结构焊接的火星因为刮风原因而飘散，一方面在钢丝绳软操作平台上满铺防火布，防止火星散落到多层板上面而引发火灾；另一方面在焊接施工周围2m范围内（包括屋面）也铺设防火布，防止因为刮风原因造成火星飞溅到屋面上，防止火灾发生。5.4.6软操作平台的拆除1、拆卸平台上的门式脚手架，拆卸完的脚手架随即通过排烟窗清理至屋面。2、拆卸多层板，从中间开始向两边拆卸多层板。拆卸完的的多层板从排烟窗清理至屋面。3、拆卸钢丝网，从中间开始向两边拆卸。拆卸完的的钢丝网从排烟窗清理至屋面。4、拆卸钢丝绳网格，拆卸顺序先拆卸长轴方向的钢丝绳，后拆卸短轴方向的钢丝绳，从中间向两侧对称拆卸，用2吨手拉葫芦张拉钢丝绳，缓慢松开手拉葫芦，然后人工抽出钢丝绳，依此顺序拆卸短轴方向的钢丝绳。拆卸完的钢丝绳用电动葫芦吊至一层地面，然后从一层地面清理掉。5、拆除过程中不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。拆除过程中不得中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。6、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。7、拆除班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望，工具不用时要放入工具袋内。拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物、地锚、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆除前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。正确穿戴好个人防护用品。5.5滑移式钢桁架平台5.5.1使用部位本工程11个长廊采光顶，为方便次龙骨、玻璃、铝板等构件的安装，利用结构上500mm宽200mm厚的混凝土挑板搭设滑移式钢桁架平台，每个长廊均设1个。5.5.2方案设计对于单个长廊采光顶跨度相同的部位，使用滑移式钢桁架平台，相对于采用钢丝绳软操作平台节省措施材料及制作费用。并且滑移式钢桁架平台通过移动可以满足长廊采光顶的施工。滑移式钢桁架平台主龙骨为槽钢，斜撑拉结点采用角钢焊接，架体宽度为2.4m，长度与长廊采光顶跨度相适应，高度一边高一边低，满足长廊采光顶顶面为斜面的施工要求，顶部满铺多层板作为施工平台。5.5.3钢桁架构造滑移式钢桁架平台主龙骨采用C8#槽钢，斜撑拉结点采用L50*4角钢焊接，架体宽度为2.4m，长度为7.6m，高度一边高一边低，一端高度为2700mm，另一端高为1500mm，顶部满铺10mm多层板，底部铺设安全平网一层。在顶部四周安装有高600的防护栏杆，并悬挂密目网。长廊桁车移动方式采用导向轮人工推移。滑轮采用定向轮并安装固定装置以防止桁架平台移动。图5.5-1顶部平面图图5.5-2底部平面图图5.5-3桁架剖面图图5.5-4桁架侧面图5.5.4滑移式钢桁架平台的吊装钢桁架平台在屋面进行焊接施工完毕后，由塔吊吊至采光顶的反梁内侧的挑板位置。吊装时需保证滑移式钢桁架平台的重量在塔吊的吊重范围内。塔吊吊装时在滑移式钢桁架平台四个角的位置各设置一个吊点，共设置四个吊点。塔吊吊起和落下的过程需要均速缓慢，尽量避免钢桁架的晃动。5.5.5滑移式钢桁架平台的验收和使用滑移式钢桁架平台搭设完毕后，由责任工程师组织安全部、技术部、质量部进行验收。主要验收内容为：钢桁架材料是否合格、钢桁架焊接是否牢固、防护高度是否符合方案要求、钢桁架稳定性是否良好。滑移式钢桁架平台限载不超过4人和4个轻型电焊机。设计计算不含冲击荷载，在满荷载下，在平台上禁止由塔吊下卸材料。使用滑移式钢桁架平台前应制作限荷量化牌固定在滑移平台内侧醒目位置。为防止钢结构焊接的火星因为刮风原因而飘散，一方面在滑移式钢桁架平台上满铺防火布，防止火星散落到多层板上面而引发火灾；另一方面在焊接施工周围2m范围内（包括屋面）也铺设防火布，防止因为刮风原因造成火星飞溅到屋面上，防止火灾发生。5.5.6长廊滑移平台的拆除从焊接龙骨开始到安装遮阳帘结束整个过程，均需使用滑移平台。待整个分部分项工程验收合格移交后方可按照以下步骤拆除：1、采光顶下方拉警戒线，严禁施工人员进入拆除区域；2、将滑移平台推至长廊短边结构造型挑板旁，作业人员从长廊采光顶立面排烟窗进入采光顶内。站在结构构造挑板，将安全带系到采光顶主梁上。3、按照以下顺序拆卸滑移平台：（1）拆除平台上的密目网、多层板，多层板从中间向两边拆除。拆卸完的多层板和密目网随即通过排烟窗清理到屋面上。（2）拆卸滑移平台上的方钢管，采用电焊截肢方法，按照由上到下、从中间到两端、从远到近的顺序将滑移平台截肢，所截肢的方管由排烟窗清理到屋面上。所截肢的方管提前用绳子系到采光顶主梁上，防止高空坠落。5.6钢结构安装5.6.1工艺流程加工准备工作→钢结构现场加工制作→基础验收→吊装钢梁→空中落位组对→柱脚施焊→安装次龙骨5.6.2施工顺序首先进行钢立柱的安装→第一根纵向主钢梁龙骨吊装并焊接→第二根纵向主钢梁龙骨吊装并焊接→安装两根主钢梁间横向次龙骨钢梁→依次类推安装钢梁→次龙骨补齐安装→焊缝焊接5.6.3施工准备1、安装前应对钢梁支座下的基础轴线与标高进行验线检查，轴线标高、位置必须按设计要求和有关标准的规定进行验收。2、钢梁在安装前应首先对所有零部件的数量、规格、进行全面检查是否符合图纸尺寸数量之要求。5.6.4长廊采光顶钢架安装1、钢结构材料进场后用塔吊将其吊运至屋面。2、进行埋件标高的测量，用全站仪将长廊埋件上的钢柱中心点全部测量出，再依照此点将相邻埋件中心点用墨线弹出，作为钢柱安装的十字控制线。埋件标高不一致的地方用相应厚度钢板调整，调整用钢板围焊于预埋板上。3、在楼面上进行钢架的放样，钢架组装焊接全部按照此放样进行，放样焊接的区域应尽量靠近安装位置，便于自制工装吊运行进。4、在地面放样好的钢架吊装前，在主钢梁上次梁安装位置做出标记，钢架安装位置严格按照预埋件上的全站仪控制点进行安装。钢架吊装完成后次梁龙骨按照事先做出的标记进行安装，安装4至5榀钢架及中间次梁部分安装完成后，用全站仪对安装的钢架进行尺寸复测以确保钢架安装精度。5、安装顺序第一步：安装钢柱。图5.6-1钢柱第二步：进行纵向主钢梁的吊装和焊接，用滑移平台作为构件安装的操作平台。图5.6-2钢梁安装钢梁安装前，先在钢柱壁板上弹出十字控制线，利用现场塔吊将钢梁吊运至相关安装位置。钢梁吊装时工人分别控制两端。第三步：安装第二根纵向主钢梁；第四步：安装两根纵向主钢梁之间的横向次龙骨钢梁，并焊接；第五步：进行下一道纵向主钢梁的安装。5.6.5椭圆形和圆形采光顶安装施工工艺1、定位顶部环梁：椭圆形采光顶与圆形采光顶，用全站仪放出顶部环梁的位置，将顶部环梁按照正确位置采用塔吊吊装在用80*60*2方钢管焊接成的钢架上（钢架顶部满铺多层板）。中间环梁上按照图纸尺寸做出标记，作为主钢梁安装定位线。塔吊吊装环梁时，在环梁上对称设置四个吊装点，保证环梁平稳的放置在钢架上。2、在施工现场按设计要求焊接顶部小椭圆与两榀短轴。采用塔吊吊装短轴钢结构。图5.6-3吊装图1：吊装两榀短轴钢结构3、焊接与吊装图1相垂直的两榀长轴。图5.6-4吊装图2：吊装两榀长轴钢结构4、对称焊接其余钢结构。图5.6-5吊装图3：吊装其余钢结构5、圆形采光顶钢结构跨度比椭圆钢结构小，单根构件比椭圆钢结构轻，因此采取相同方法对称吊装即可。6、吊装采用现场塔吊，吊装距离为45m，由于椭圆形和圆形采光顶全部在塔吊（ST6015臂长60m）覆盖范围内，根据吊距和塔吊性能表可以得出，塔吊45m部最小吊重为3.1t，单根钢架最大重量2.3t，满足要求。5.6.6全站仪放样方法椭圆形采光顶与圆形采光顶，用全站仪放出顶部环梁的位置，再用脚手架支撑住，中间环梁上按照图纸尺寸做出标记，作为主钢梁安装定位线。根据设计给出的坐标文件，现场建立坐标系放样（如下图所示）。如现场取一个纵横轴线交叉点为测站点，另一点的后视点，建立坐标系，输入坐标进行放样。图5.6-7全站仪放样控制轴线全站仪放样具体步骤如下：1、根据轴线网选择一条横向轴线及与此横向轴线相交的纵向轴线建立坐标系，交点为原点，并规定X轴正方向，Y轴正方向。2、确定顶部圈梁中心点及圈梁内加强横梁中间点（如下图），用全站仪先控制注。图5.6-8顶部圈梁点位3、根据坐标系定位出两个已知点的平面位置，并在屋面放样标记出来，并选择一个已知点为测站点，另一个点为后视点，然后就可以架设仪器了。4、将仪器架设在测站点上，输入全站仪参数，进入放样模式，输入测站点坐标及仪器标高，然后再输入后视点坐标及棱镜高，将全站仪对准棱镜中心进行测量，仪器定位好以后就可以进行放样了。5、输入放样点坐标，输入棱镜高度，将棱镜放在全站仪的视线上，进行放样，通过仪器显示的数据不断调整棱镜位置，直至数据为零，则找到放样点的位置，做好标记，则此点放样完成，可以进行下一个点放样、6、按照上述步骤依次放样，直至所有点放样完成。注：⑴全站仪进行放样时尽量保证精度，保证误差在3mm以内，控制工程装误差，保证工程安装质量。⑵全站仪进行测量时棱镜要放置竖直，不能倾斜，倾斜会造成测量误差，所以一定要保证棱镜垂直。折弯梁的安装控制放样点在放样出来后要做标记将点标记出来，现场可以焊接钢板为标记提供标记平面。5.7钢结构的防腐1、除锈：除钢构件直接与混凝土接触部位、高强螺栓节点摩擦面、镀锌构件外，钢构件制作前表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈。2、涂装：钢构件经除锈处理后应立即喷涂两道环氧富锌底漆，厚度不小于45μm，而后再涂两道环氧云铁中间漆，厚度不小于45μm，再喷涂超薄型防火涂料。漆膜总厚度：室外不应小于90μm，室内不应小于70μm。焊缝处防锈处理：环氧富锌底漆2道干膜厚75um，环氧云铁中间漆1道干膜厚80um，聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um。3、现场补漆：现场连接的螺栓在终拧完毕后，应补涂防锈漆；对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应按设计要求做补漆处理。4、螺杆、轴销加工件表面粗糙度应不大于6.3μm，表面电镀层厚度为20～30μm，按照《金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层》（GB9799-2011）的要求进行。铝和铝合金构件与钢材接触时，应采取隔离措施。在两种不同金属材料（不锈钢除外）接触的部位设置绝缘垫片，防止双金属腐蚀。钢件表面采用热镀锌、无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施。5.8钢结构的防火1、钢结构耐火极限为：1.0h。2、本工程采用超薄型防火涂料涂敷，涂层厚度必须以防火涂料型式检测报告为依据，且应符合消防部门的验收标准。3、所选用的钢结构防火涂料应满足《建筑钢结构防火技术规范》CECS200-2006的要求，且应与防锈漆有良好的附着力，并应有相容性的试验检查，且应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行防火涂料粘结强度检测，试验合格后方可使用。4、防火隔断选用100mm厚防火岩棉，防火性能为A级。5.9钢结构的防雷1、本工程防雷等级为三级，应根据《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)要求施工。2、采光顶钢结构防雷要求：每间隔4条钢柱，从钢柱上引出一根φ12圆钢与主体结构防雷网连接，焊缝长度为双面焊5d。3、金属框架与主体结构的防雷系统应可靠连接。4、敷设在混凝土中作为防雷装置的钢筋或圆钢，当仅为一根时，其直径不应小于10mm。被利用作为防雷装置的混凝土构件内有箍筋连接的钢筋时，其截面积总和不应小于一根直径10mm钢筋的截面积。5、将采光顶预埋件与防雷导线连接，形成防雷体系。6、采光顶防雷布置图详见附图3。5.10玻璃及铝板安装1、玻璃（铝板）安装前应将尘土和污物擦拭干净。2、玻璃（铝板）与构件避免直接接触，玻璃（铝板）四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃（铝板）下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃（铝板）两边嵌入量及空隙符合设计要求。3、玻璃（铝板）上下边橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内；玻璃（铝板）左右边和立柱间隙按照施工图严格调整，调整完后注建筑结构密封胶。4、玻璃（铝板）窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙；5、玻璃排窗四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；6、玻璃安装前，为保证工人安全，佩戴双钩安全带，顶部配备安全绳及副绳，安装玻璃位置局部铺木板，使用塔吊吊装玻璃。如现场不具备塔吊吊装条件，工人佩戴双钩安全带，顶部配备安全绳及副绳局部铺木板，使用人工安装。第六章施工质量保证措施6.1采光顶钢结构质量控制1、埋板采用Q235B钢板，截面规格及锚筋数量满足设计要求。2、埋板预埋时，需开设Φ30透气孔，保证埋板下混凝土浇筑密实。3、埋板的定位实测实量需满足偏差要求。4、复核现场实际结构尺寸后再进行钢结构构件的放样、加工，减少现场切割工作量。5、钢构件表面防锈涂层：环氧富锌底漆不少于2道且干膜厚70um，环氧云铁中间漆不少于2道且干膜厚80um。6、主要受力构件之间焊缝均采用坡口焊，焊缝质量均为二级焊缝。7、挂钩焊接采用角焊，焊缝等级为三级焊缝。8、焊接采用E43焊条，焊缝处垫板厚度不应低于5mm。9、焊缝无漏焊、无咬肉、无气孔、无夹渣，外观饱满、平滑。10、钢结构探伤检测数量一级焊缝100%，二级焊缝20%。11、立柱与主梁焊缝、主梁拼接焊缝、吊钩与钢结构焊缝须进行100%检测。12、采光顶钢结构柱脚化学锚栓须进行拉拔试验。13、钢结构焊缝处、防锈漆破损处须打磨除锈后补刷防锈漆，厚度满足设计要求。14、钢结构防火涂料应符合万达集团品牌库要求。15、防火涂料防火性能及粘结力须满足设计要求，厚度需满足耐火1.0h的要求。16、防火涂料不应在雨季施工，留出涂刷间歇确保上一道防火涂料干燥。17、防火涂料不得有起皮、剥落、流坠现象。6.2采光顶玻璃质量控制1、玻璃原片应符合品牌库要求。2、玻璃质量证明文件应齐全：

（1）玻璃原片产品合格证明（优等品）、出厂检测报告。

（2）3C认证报告、钢化TP（半钢化HS）处理生产记录、钢化玻璃均质化处理生产记录、钢化炉照片。

（3）LOW-E玻璃检验报告（可见光透射比≥43%，K值≤1.65W/m2、遮阳系数≤0.31）

（4）结构胶合格证、结构密封胶玻璃相容性检测报告、玻璃胶片检验报告。3、钢化玻璃应有3C标志。4、玻璃应该进行倒角处理，无爆边、缺角、划伤。5、夹胶玻璃在胶合层无气泡。6、中空玻璃丁基胶宽度应不小于3mm且应连续不间断。7、双银LOW-E玻璃镀膜位置为室外玻璃内侧面。8、玻璃与副框粘接应在加工厂完成。9、玻璃与附框之间采用硅酮结构密封胶连接，宽度≥7mm，连接厚度应≥6mm并≤12mm。6.3采光顶构造节点管控1、铝合金压座通过不锈钢螺栓固定在钢结构龙骨上，螺栓间距均不应大于300mm，并在铝合金压座与钢结构之间设置5mm厚绝缘垫片。2、铝合金压座两侧应有导水槽构造，内部插入一体化胶条，一体化胶条及导水槽在十字交叉处应90度拼接，并在接缝处打胶。3、通过铝合金压块将玻璃附框固定在压座上，压块间距均不应大于300mm。4、玻璃固定完成后填充泡沫棒并打硅酮耐候密封胶，胶缝需均匀连续，密封胶宽度不能大于2cm，厚度应大于3.5mm，小于4.5mm。5、密封胶应为耐候密封胶，做相容性、粘结性试验，粘接牢固，严密，连续，宽度厚度满足设计要求。6、采光顶打胶前，环境温度5度至30度间，须保证打胶面洁净，经监理旁站拍照，存档。7、采光顶打胶完成后应做淋水试验，无渗漏。8、铝板厚度满足设计要求，可视表面氟碳喷涂，三涂一烤处理，涂膜平均厚度≥40μm局部膜厚不小于34μm。9、铝合金基座固定机制螺栓、铝板压块间距≤300。10、铝板内部保温岩棉应填充密实。11、圆形、椭圆采光顶为保证面板四线共面，在钢结构与铝合金压座之间，增设3mm厚的U型变截面找平槽。12、玻璃与水平面夹角大于等于70°时，每块玻璃下部1/4长度处各设置1个3mm厚铝合金托条，宽度不小于100mm。13、平面开启扇采用断桥铝合金窗框。14、平面开启扇应高出周边固定采光的玻璃（铝板），高出部分四周填充保温岩棉，保温外侧用连续铝单板。15、开启扇四周设置两道连续的防水密封胶条。16、开启扇固定螺丝、合页等需采用不锈钢材质。17、开启扇开启角度不应小于70度。18、开启扇的挂钩和横梁上的挂钩之间设有防噪音胶条。19、中央控制箱与消防中心联动，并内置72小时不间断后备电源，具有国家消防3C认证。20、排烟窗开启角度≥70度，开启时间小于60秒，可联动也可手动打开。21、开启机构自带锁定装置，打开后自动锁定，不因管路损坏、自重或风压影响而关闭。22、排烟窗采用消防电源供电。23、手动紧急装置安装在消防通道上离地1.2m，中央控制箱安装在指定设备间。24、采光顶竖向开启扇上方应连续设置披水板。披水板悬挑宽度不小于100mm

披水板拼接缝处打密封胶处理。25、电动遮阳电机、遮阳帘布应符合品牌库要求。26、遮阳帘应沿玻璃分割分布或运行，面料打开时应平行于玻璃面，帘布应尽可能贴近玻璃布置，开启顺畅。27、遮阳帘平时采用就地控制及遥控器控制方式，不接入慧云系统。28、变形缝处钢结构、铝板等须断开。变形缝构造须符合设计要求。6.4钢结构防火涂料质量控制钢结构防火涂料质量标准及检查方法和数量表6.4-1类别项目质量标准检查方法检查数量主控项目钢结构除锈防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值按构件数抽查10%且同类构件不应少于3件防火涂料的粘结及抗压强度钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-90的规定。检查复检报告每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度防火涂料的厚度薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，８０％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的８５％用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-90规定按同类构件数抽查10%且均不应少于３件表面裂纹宽度薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm观察和用尺量检查按同类构件数抽查10%且均不应少于３件一般项目基层要求防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢观察检查全数检查表观要求防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷观察检查全数检查6.4常见质量通病及防治措施质量通病及防治措施表6.5-1序号常见质量通病防治措施1钢结构制作1.加工的零部件、构件尺寸偏差不符合要求1、认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度；2、钻孔、切削、弯曲等各工序的加工，必须按照设计图纸、施工质量验收规范的要求进行，其质量必须符合标准规定；3、各工序必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零部件、构件，不得转入下道工序。2.构件起拱值偏差大1、放样、下料时应明确构件的起拱高度值，并在料长尺寸中放出所需的起拱量；2、拼装时、应按设计和规范中规定的拱度值，采取正确的加工方法获得拱度；3、在构件翻转、运输和吊装时，必须对构件拱度采取有效的预防变形的保护措施。3.构件存在严重变形在加工过程中，凡是变形超过设计规范规定的偏差范围时，必须采取矫正工艺进行矫正。4.加工的零部件、构件的表面损伤严重加强对构件表面的保护，尤其是对螺栓、高强螺栓的钻孔、连接件接触表面和端铣面等必须在施工过程中加强保护措施。5.外观1、严格执行工艺方案措施；2、减少制作过程临时点焊；3、加强打磨和缺陷处理。2钢结构焊接1.焊缝外形尺寸不符合要求1、合理确定焊接工艺及焊接顺序；2、选择适合的破口角度；3、提高韩工操作技术水平；4、提高拼装质量。2.飞溅、咬边、焊瘤1、应选择适宜的焊接环境；2、焊材必须进行妥善保管，以防潮湿或药皮脱落；3、调整施焊角度、改变运条方式、重新调节施焊电流和焊接速度；4、尽量减少仰焊或立焊，多用平焊。3.弧坑1、使用引弧板和灭弧板；2、焊缝收弧或焊接中断重新引弧时按规程操作；3、自动焊或半自动焊时，送线和电源不允许同时切断。4.气孔1、焊条、焊剂要干燥；2、错开引弧和熄弧位置；3、按焊接工艺要求清理焊道；4、清除构件杂质后再施焊；5、调整合适焊接电流、焊接速度、电弧长。5.焊缝不饱满1、注意焊材规格与焊道的匹配；2、选择合理的焊接工艺和参数；3、做好焊接工艺评定。3钢结构螺栓连接1.装配面不符合施工验收要求成孔后应及时清理干净构件表面的浮锈、油污、螺栓孔壁毛刺、焊疤。出厂构件要求按规范要求进行螺栓孔的保护2.连接板拼装不严密零件连接板编号明确且唯一检查、校正连接板，保证连接板不变形。3.螺栓丝扣损伤禁止用永久螺栓作安装螺栓螺栓安装严禁用锤打入。4.扭矩不准确定期检测电动板手或手动板手的准确度，及时校正误差。按紧固顺序拧紧螺母。4钢结构安装1.钢柱底脚空隙1、检查基础标高，表面平整度符合规范要求。有空隙时，用细石混凝土浇灌密实；2、检查钢柱底部平整度符合规范要求。需垫钢板时，每迭不多于三块。2.钢柱垂直偏差过大1、检查钢柱制作，安装质量的偏差符合规范要求；2、检查钢柱弹性情况，防止外力影响发生变形；3、安装钢柱时，考察前道工序误差；4、考虑测量影响误差。3.钢吊车梁垂直偏差过大1、检查支座处垫板埋设要密实；2、核查制动架制作尺寸偏差符合规范要求；3、检查节点处螺栓孔要重合；4、构件在制作、运输、堆放或吊装时要避免变形。4.安装孔位移1、检查螺栓孔制作偏差符合规范要求；2、调整合适螺栓紧固程度；3、检查小部件拼装误差积累符合规范要求。5钢结构涂装工程1.漆膜开裂1、清除底层上的油污、灰尘、焊渣和杂质，构件基底要处理好；2、除锈要严格执行相关工艺及质量标准；3、涂装要在合适的时间和气候条件下进行；4、控制每道漆膜的厚度；5、保证多道油漆间的时间间隔；6、防止涂装构件淋雨、遇潮或暴晒。2.返锈1、处理好构件基底。2、构件刷防锈底漆。3、检查防锈漆质量放置时间符合要求。4、检查防锈膜厚度符合规范要求。6.6淋水试验6.6.1淋水试验时间在采光顶完全封闭且打完胶后，便可以做淋水试验。6.6.2淋水试验目的检验采光顶有无渗漏情况，确保工程交付时，渗漏率降低到零。6.6.3淋水试验人员要求1、根据喷淋设备的准备情况，编制好合理的喷淋计划，并安排专人负责跟踪，配备好维修人员。试验时必须安排人员在喷淋现场进行检查，便于对发现的渗水点共同分析原因，进行妥善处理。2、建设单位应安排专人对淋水试验全过程进行跟踪。3、监理工程师必须对淋水试验的全过程进行旁站监理。6.6.4淋水试验设备准备1、加压水泵扬程60m，压力为7公斤。2、供水管及淋水管：（1）供水主干管采用PvcDe50，给水管与消防水管连接至各淋水取水层。（2）淋水管采用PVC管De20，与主管连接，放置在面板外侧100mm处。（3）每根淋水管各设两排喷淋孔，方向成90°（分别斜向下45°及斜向上45°）钻孔直径为3㎜左右，孔间距100～150㎜。（4）PVC管连接方式采用胶粘连接法。（5）供水管分别设置阀门，控制供水量及水压；供水干管设置一块8Mpa的压力表。（6）可用尼龙绳通过屋面女儿墙栏杆进行固定。在固定淋水设备时，淋水管离玻璃面或墙面距离一般控制在100～150mm左右。6.6.5淋水试验方法1、淋水试验先顶部后立面自上而下进行。2、淋水试验开始前，应将淋水范围内的开启扇全部关闭。3、按每排面板为一淋水段，挂设喷淋管。4、淋水时根据压力表指示调整控制阀大小，最远端淋水点水压力一般不宜小于1.5kg，且确保压力不过大（不影响喷淋）。淋水量应控制在3L/(㎡﹒min)以上，每次持续淋水时间为3h，或淋水至发生严重渗漏止。5、每一次淋水试验结束24h后，由建设单位、总包单位、监理单位、施工单位技术人员共同对外墙及外窗进行观察检查，并形成检查记录备查。6、对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现漏点为止。淋水试验检查记录表详见下表：淋水试验检查记录表表6.6-1试验部位淋水时间检查时间检查位置渗漏情况渗漏情况处理建设单位参加人：监理单位参加人：总包单位参加人：施工单位参加人：6.6.6渗漏处理措施对试验检测出来的渗漏点在试验过程中做好标示，采用从内向外的原则进行渗漏部位的修补，通常情况下，渗漏从下列部位考虑：1、由胶缝引起的渗漏，将漏水部位密封胶清除，注意清除缝隙中杂物，吹净灰尘，填好泡沫棒，再次打胶。2、由开启扇部渗水，检查玻璃附框打胶是否完好，检查密封胶条是否通长，换上新的密封胶条，将四周的水泥砂砾擦净。3、另一种渗水现象是结构反梁自身存在缺陷，对于涉及到的墙体渗水，先从内侧找到渗水点，在采用高压注浆机从外墙内面插入注浆管注浆修补。以上修补完成达到强度后，再次进行淋水试验3小时检验修补效果，直到消除渗漏状况为止。6.6.7成品保护1、淋水试验安装及拆除水管时，注意不要划伤玻璃及铝板。2、设备轻拿轻放，注意保护防水层。3、将临近的电动设备做好避水措施，以免进水后损坏。6.6.8淋水试验安全文明要求1、进入施工现场必须携带安全帽，扣好帽带，佩戴并正确使用个人劳动保护用具，禁止酒后作业；2、淋水试验应标示出施工区域，悬挂淋水用管架应牢固，夜间作业时要有足够的照明；3、在使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，水里作业要求穿好雨鞋，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。4、所有电器设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁自行拆动；5、指派专人看管电箱，禁止电线浸入水中，抽水的潜水泵配备单独的电箱。淋水作业人员在确保自身安全的情况下进行工作，验收工程师如发现施工单位人员的操作方法存在安全隐患，应立即给予制止，确保施工安全。第七章季节性施工措施针对本工程钢结构现场施工体量大，要求高，工期紧，以及钢结构工程电焊及工艺特点，对冬雨季施工应采取严格的保证措施。7.1冬季施工措施1、本工程冬季施工内容主要包括预埋件安装、钢丝绳平台安装、钢立柱焊接。2、根据气温条件编制钢结构焊接工艺，考虑收缩量采取烘焙、保暖等措施。3、负温度下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时的重新烘焙，含水量不得超过1%。4、负温度下对9㎜及以上钢材焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，严禁在母材上引弧。5、钢结构现场安装时，如遇雪天或风速6m/s以上搭设防护棚。6、当天安装的构件应立即进行矫正，并要形成稳定的空间。7、钢结构在低温下安装、电焊时，应从中间向四周扩展。8、钢结构的所有材料都严格按设计要求选用。特别是其电焊、冲击韧性必须保证低温合格。（包括钢材、螺栓、焊接材料、涂装等）。9、大风天电焊，特别是气体焊接必须做好防风措施，以确保电焊质量。10、严禁在15℃以下对钢板进行剪切、冲孔，严禁在12℃以下对钢构件进行冷弯和矫正，必要时要进行预热和保温。11、冬季电焊应采用冲击韧性好的低氢焊条，必要时采用高韧性超低氢型焊条，且焊条必须存放在80℃～100℃的烘箱内，使用时应采用保温筒存放，随取随用。12、对低温使用、加工、电焊的材料都必须进行工艺评定，以确保加工、电焊时的工艺参数、施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间、冷却速度，一般预热温度在40℃以上，厚钢板应在100℃～150℃。13、低温时钢材电焊时必须按规定工艺要求进行预热，预热可采用电阻器或火焰预热。在电焊后应立即在板厚的2～4倍范围内进行后热处理，一般后热加温在150℃-300℃，后热同时进行保温措施，一般采用岩棉毡包裹，保温1～2小时，合焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10℃/min。14、构件运输、安装时必须采取防滑措施，绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑垫、绑扎牢固。7.2雨季施工措施1、本工程雨季施工内容主要有涂料施工、玻璃铝板安装、打胶。2、所有的电焊机底部必须高于地面，电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。3、因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度＞80%）或大风天气，不得进行露天焊接，但被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、去潮等）时，可进行焊接。4、电焊条使用前应烘烤，但每批焊条烘烤次数不超过2次。5、高强度螺栓必须入库存放，架高且不得靠墙放置，以防止螺栓受潮。高强度螺栓包装严禁随意打开。6、雨天不得进行高强度螺栓作业。7、雨水淋过的构件吊装之前将摩擦面上水擦拭干。8、大雨严禁进行构件的吊运、人工搬运材料等工作。9、环境相对湿度大于80%及下雨期间禁止进行涂装作业。10、露天涂装构件，尽量避免刚刚涂装完毕就下雨造成油漆固化缓慢，影响涂装质量。11、在雨期施工期间，下雨前对未封闭的采光顶采用塑料布覆盖，避免雨水进入室内。第八章安全文明施工措施8.1安全生产责任制1、项目经理是安全施工生产的第一责任人，充分发挥项目经理部和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。2、认真贯彻安全管理制度，在任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人采用安全评分制，并与经济效益挂钩。3、严格执行榆林市和公司制订的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。4、安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作，参加技术措施的编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节有效进行控制。5、在编制各专业施工方案和施工技术措施时，应含有安全保证措施的专门内容和要求，并要及时向施工人员交底，交底要有见证材料。6、加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现施工全过程的安全控制。7、安全保证体系的责任人员要分片落实责任，责任落实到人。要有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。8.2职工安全教育和管理1、工人进场需进行安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。2、施工之前进行全面的有针对性的分部分项工程安全技术交底，交底要以书面形式并履行签字手续。3、特种作业人员持证上岗，操作证必须按期复审，不超期使用，名册齐全。4、必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全网和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。5、班组在班前进行上岗交底、上岗检查记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。6、遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。7、施工现场必须要有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。8.3钢结构安装安全措施1、长廊滑移平台、椭圆钢丝绳网格平台均需悬挂限荷量化牌，严禁超限使用。2、在操作平台上施工的作业人员必须挂安全带，且将安全带系到