42盘区制冷设备巷过b2背斜施工安全技术措施(一)

陕西彬氏文家坡矿业有限公司

42盘区制冷设备巷过B2背斜施工安全技术措施

一、工程概述

接地测部过B2背斜通知单，我队施工的42盘区制冷设备巷工作面将会揭

露B2背斜。42盘区制冷设备巷EQ3控制点距B1背斜轴部139〜149m。根据

42盘区制冷设备巷过背斜通知单,B2背斜东翼倾角为1〜2。，西翼倾角为1〜

2°,煤层起伏较小，该背斜轴部与42盘区制冷设备巷斜交，背斜走向约N18°

E,,预计正常涌水约71n3/h,最大涌水量约9.In?加，根据《42盘区制冷设备

巷掘进期间冲击危险性评价及防冲方案》，42盘区制冷设备巷掘进范围为中等

冲击危险区域。为保证顺利通过该构造，特编制本安全技术措施。

二、施工方案

（―）施工方法

1.B2背斜轴部前后10m共计20m范围，对顶板进行补强支护，将全锚杆

支护顶部第1、3、6、8根锚杆（顶部8根锚杆从西往东依次编号为1至8号）

更换为“28.6X7100mm锚索（第1、3、6、8根为小28.6X7100mm锚索）。

2.过背斜期间，若煤体松软、煤炮声频繁时，采用综掘机短掘短支的方式

掘进，掘进一排支护一排，循环进尺0.8m。

3.当工作面掘进至42盘区制冷设备巷EQ3点前89m时（工作面距离背斜

轴部约50nl时），必须每班探顶、底煤，增加地质写实频次，并将探煤报表送

至地测部、生产部，依据煤层坡度变化结合顶、底煤厚度变化判定是否到达

B2背斜轴部位置。巷道目前按1。上山掘进，根据煤层赋存情况，42盘区制

冷设备巷为全煤巷道，若有变化，根据探煤厚数据及时调整巷道施工坡度。

4.巷道顶板破碎易掉顶时，采取超前支护，超前支护采用①22X2500mm

锚杆,锚杆间距300mln,上仰角度为15°,锚固力不小于190KN,支护数量根

据顶板破碎范围确定，必要时顶部挂双层钢筋网。

5.巷道两帮支护及时紧跟迎头，严禁滞后。必须严格按要求规范使用机载

前探梁临时支护，杜绝弃用或随意使用。

6.处理片帮漏顶时，应严格按照由外向里的顺序进行，作业人员必须站在

支护完好的地方作业，严禁进入空顶区域。

7.施工过程中，必须严格执行“先检查后工作”及“敲帮问顶制度”，找

顶时，必须使用不小于3.5m的专用找顶工具，找顶时有专人监护，作业前看

好退路，严禁空顶作业。

（二）有毒有害气体防治

1.当甲烷浓度达1.0%时，立即停止工作，进行处理。

2.作业地点附近20m内，当甲烷浓度达到1.0%时，必须切断电源、停止

工作、撤出人员、进行处理。对因甲烷浓度超过规定而被切断电源的电器设备,

必须在甲烷浓度降至1.0%以下时，方可通电开启。

3.必须保护好甲烷传感器不被水淋，也不能被其它东西覆盖。

4.严禁在无风、微风或瓦斯超限的区域内作业。

5.施工过程中如发现瓦斯涌出异常时，应立即停止掘进，并汇报矿调度指

挥中心。

6.掘进过程中发现有毒有害气体涌出（喷出）时，应立即停止掘进、切断

电源，将人员撤离至有新鲜风流的地方，并且立即汇报至矿调度指挥中心。

7.过构造期间，瓦检员必须每班对工作面迎头的气体进行检测。

（三）排水方案

1.巷道正常掘进当顶板涌水较大时，在42盘区制冷设备巷三岔口处必须

挖设临时水仓尺寸为长X宽X深二ImXlmXlm,毛水沟紧跟迎头，毛水沟尺寸•:

0.3X0.3m,水仓配备风泵（一用一备），通过风泵排水至42盘区辅运巷“108PE

排水管。

2.接近背斜轴部时，出现涌水量较大，在工作面迎头低洼处巷道左帮开挖

水仓（尺寸为长X宽X深二ImXlmXlm）,水仓配置水泵将水排至巷道口临时水

仓。

3.排水路线：工作面一42盘区制冷设备巷一42盘区制冷设备联巷一42盘

区辅助运输巷一42盘区二号联巷一42盘区带式输送机巷一42盘区胶带巷机头

碉室一4煤中央带式输送机巷一六联巷临时水仓一中央水仓一地面

三、准备工作

（一）施工前，必须完善排水系统，确保排水系统正常，水泵必须一用一

备。

（二）施工前，必须开挖排水沟，保证迎头施工点出水位置至临时水仓的

排水线路畅通。

（三）施工前必须对施工区域及施工区域前后各20m范围内的瓦斯浓度进

行检测，当瓦斯浓度超过1%时，禁止作业。

（四）每次施工必须严格执行“敲帮问顶”制度，首先对工作地点实行一

次全面的安全检查，包括巷道顶底板、围岩、支护、瓦斯、通风等情况，发现

隐患，立即处理。

四、质量标准及要求

（一）各种材料及工器具的型号、规格等必须符合设计要求。

（二）锚杆（索）安装的合格要求为安装牢固，托板密贴壁面，不松动，

（三）锦杆锦固力不低于190KN,锦杆扭矩力不低于240N•m。

（四）锚杆（索）间排距的允许偏差为±50mm.

（五）锚杆孔深度：错杆允许偏差0~+50mm；锚索允许偏差0~+50mm。

（六）锚杆角度：垂直打设允许偏差±3。，有角度的允许偏差±15°。

（七）锚杆外露长度：露出长度为螺母以外10〜50m

（八）锚索锚固力及预紧力：长锚索锚固力不低于300KN,预紧力不低于

210KN,短锚索锚固力不低于200KN,预紧力不低于150KN。

（九）锚索钻孔方向：合格为偏差角不大于3。。

（十）锚索外露长度：外露长度为索具以外150~250mm。

（十一）网片铺设质量：铺设平展，紧贴顶帮，搭接合理，双排扣距160mm,

用14#铁丝绑扎牢固，绑丝扭结不少于3圈。

五、安全技术措施

（一）过背斜掘进安全技术措施

1.加强对顶板的观察和检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净迎头

顶帮的危岩活阡。找顶工作必须遵守下列规定：

（1）找顶工作应由2名有经验的人员担任，必须有班组长负责观察。找

顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进

行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（3）找顶人员应戴手套，用长度不小于3.5m的长柄工具找净顶帮危岩活

肝，找顶时应防止砰石顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇有大块断裂岩石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺

着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

2.迎头正墙煤体松软时必须找净活煤后安设防片帮网，施工过程中，必须

经常性的观察防片帮网情况，及时找净迎头、两帮、顶部及防片帮网内的活煤,

如发现迎头有大块煤体开裂要片落时，及时将开裂的煤块找净，重新补打锚杆,

将防片帮网安装牢固。

3.安装、撤除防片帮护网前必须将迎头正墙及帮部的活煤找净后再施工，

所有防片帮护网没有覆盖的地方必须经常性用专用工具找净活煤。

4.安装、撤除防片帮扶网的工作至少由两人操作，并设专人对迎头正墙和

帮部进行监护，发现问题及时停止施工，及时处理。

5.“敲帮问顶”后应首先进行临时支护，防止顶板松动离层和坠肝伤人，

并及时进行永久支护。永久支护时，人员必须站在有支拉的顶板下操作，严禁

空顶作业。

6.施工锚杆时，必须由外向里、由顶至帮、由上而下逐排逐根打齐锚杆，

锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。

7.过B2背斜期间，永久支护必须紧跟迎头，失效锚杆、锚索必须及时补

打。

8.作业前要清理好退路，作业中要保持退路畅通并要设专人监护顶板，发

现问题要立即撤出人员进行处理，待确保安全的情况下再进行作业。

9.跟班队干、电钳工等必须佩戴便携式甲烷检测报警仪，仪器报警时不得

作业，并及时进行汇报。同时迎头按规定悬挂一台便携式甲烷报警仪。

10.每天检修期间，重点检查配电点及掘进机甲烷电闭锁装置，确保完好。

（二）防冒顶、片帮专项安全技术措施

1.每班进入工作面前，班组长必须对工作面顶蛰部安全情况进行一次全面

检查，确认无安全隐患后方可入内，打眼、支护前必须由有经验的工人站在安

全地点及时清理危岩、浮行。

2.迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、冒顶伤人。

3.工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护，

4.严格按正规循环作业，严禁空顶作业。

5.加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道因顶板来压造成支护失效等问

题，必须当班及时维护处理，隐患没有得到处理，严禁进入掘进工作面施工,

6.加强锚杆（索）锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求。

（三）防治水安全技术措施

1.掘进期间发现如下情况时，应立即停止截割煤层，立即向矿调度指挥中

心值班室汇报：

（1）工作面温度降低；

（2）空气湿度增大，煤壁发凉；

（3）工作面顶板出现挂红、挂汗；

（4）有水叫声，出现雾气；

（5）顶板来压，淋水加大；

（6）工作面淋水；

（7）出现压力水流；

（8）煤壁变潮、变暗等

2.过背斜期间，发现有出水时必须立即停止掘进并汇报调度指挥中心，并

发出警报，如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水害威胁的人员，然后采

取措施处理，在原因未查清，隐患未排除前，不得进行任何掘进活动。

3.每班检查排水路线确保安全可靠。

（四）有毒有害气体防治安全技术措施

1.严禁在无风、微风或瓦斯超限的区域内作业。

2.局部通风必须实行双风机双电源，且具备自动切换功能，每天应进行一

次风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风。

3.风机应指定专人负责管理，不得随意开停，因检修停电、更换风机或风

筒等原因停运风机时，必须提前制定安全措施，报矿总工程师批准。

4.队长、副队长、工程技术人员、班长、安瓦检、电钳工下井时，应佩带

便携式甲烷检测报警仪。

5.因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到

1.0%以下时，方可通电开动。

6.出现甲烷涌出异常，立即停止工作面生产，撤出人员，另行制定专项治

理方案。

7.风筒距迎头不超过5mo

8.工作面回风流中甲烷浓度21.0缸必须立即停止作业，采取有效措施处

理，只有当甲烷浓度小于1.0%时方可进入工作面，恢复施工。

9.工作面甲烷浓度达到1.0%时或体积大于0.5』的空间内聚集的甲烷浓度

达到2.0%时必须撤出人员，切断电源，进行处理。电动机及开关附近20m以

内风流中甲烷浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断甩源进行处

理。

（五）防治冲击地压安全技术措施

1.区域划分

根据《42盘区制冷设备巷及联巷掘进期间冲击危险性评价及防冲方案》，

42盘区制冷设备巷具有中等冲击危险性。

2.监测预警

施工地点冲击地压综合监测预警平台实时监测，分为a、b、c、d四级预

警，危险等级为a、b时，施工地点可正常作业，危险等级为c、d时，沿冲击

地压避灾路线撤出作业人员，并开展解危措施，检验低于c级预警指标后恢复

生产。

3.卸压孔施工方案

为消除42盘区制冷设备巷过背斜掘进期间冲击危险性，保证掘进工作正

常进行。施工期间在迎头、两帮、底板进行小孔径爆破卸压钻孔施工，达到对

掘进头预卸压的目的，具体施工参数及安全技术措施参照《42盘区制冷设备

巷掘进施工作业规程》。

4.物料捆绑

（1）除正在手中使用和正在搬运中的外，都必须按标准要求及时进行捆

绑固定。

（2）各种大型设备（如电机、减速机、注浆泵、各类大型开关、大型运

输机、设备的大型部件等）、4nl以上管件及材料必须用@12.5mm的钢丝绳在其

两端及中间捆绑3道，每道钢丝绳绕物体缠绕一周，并采用10#绳卡固定在巷

道底脚锚杆上。

（3）4m以下管件及材料必须用小12.5mm的钢丝绳在其两端捆绑2道，每

道钢丝绳绕物体缠绕一周，并采用10#绳卡固定在巷道底脚锚杆上。

（4）各类小型材料配件需统一装箱管理，材料箱底脚焊接2个固定环，

材料箱沿固定环采用10#绳卡固定在巷道底脚锚杆上。

（5）各类不规则物件如锚杆（索）托盘必须串在材料架上，材料架必须

用@12.5mm的钢丝绳捆绑2道，并采用10#绳卡固定在巷道底脚锚杆上。

（6）塑钢网、皮带等成卷摆放时，必须使用“12.5mm的钢丝绳从轴部穿

过捆绑1道，并采用10#绳卡固定在巷道底脚锚杆上。

（7）油桶直立摆放时，必须使用<1>12.5mm的钢丝绳沿油桶中部捆绑1道,

并采用10#绳卡固定在巷道底脚锚杆上。

（8）各类物料堆放高度统一不能超过800mm。

（9）物料捆绑后松弛度不得超过lOOnun（以手拎拽起的法线高度为准）。