员工必须的安全检查要点

一、通用安全检查要点（适用所有岗位）1.人的状态与行为劳保用品（PPE）：是否正确佩戴了安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、工作服？（不戴不进厂，不规范不上岗）精神面貌：是否有疲劳作业、酒后上岗、带病作业或情绪异常的情况？操作姿态：是否站在不安全的位置（如吊物下方、车辆盲区、机械旋转半径内）？持证上岗：特种作业人员（电工、焊工、叉车工）是否持有效证件操作？2.作业环境通道与出口：安全通道、消防通道是否被堵塞或锁闭？应急出口指示灯是否亮着？地面状态：地面是否有油污、积水、绊脚物或坑洞未设防？照明与通风：作业区域光线是否充足？有限空间或密闭空间通风是否良好？3.设备与工具防护装置：机器的旋转部位、传动部位的防护罩是否完好、在位？（拆了防护罩就是拿命赌博）急停与联锁：设备的急停按钮是否有效？安全光栅、限位开关是否被故意屏蔽？手持工具：电动工具电线有无破损？气动工具接头是否牢固？手锤榔头是否有飞头隐患？4.电气安全线路状况：电线有无裸漏、乱拉乱接？是否被重物压住或泡在水中？配电箱：箱门是否关闭？箱内有无杂物？是否私接插排？接地保护：移动电气设备、金属外壳设备是否有可靠的接地（接零）保护？5.消防应急器材状态：灭火器压力是否在绿区？消火栓内水带水枪是否齐全？遮挡情况：灭火器、消防栓前是否有物品遮挡？报警按钮：手动报警按钮是否完好，周围有无遮挡？二、特定场景与高风险作业检查要点1.高处作业（离地2米以上）安全带：是否系挂了五点式安全带？是否高挂低用？挂点是否牢固？脚手架/梯子：脚手架是否验收挂牌？人字梯是否有防拉绳？梯脚防滑垫是否完好？工具放置：工具是否放在工具袋内？严禁上下抛掷。2.动火作业（电焊、气割等）清理现场：周围是否有易燃物（油漆、纸张、油棉纱）？地沟地漏是否遮盖？气瓶安全：氧气瓶与乙炔瓶间距是否大于5米？与动火点距离是否大于10米？气瓶是否直立固定且装有防震圈、瓶帽？灭火准备：现场是否配备了灭火器或接好了消防水带？3.用电作业挂牌上锁（LOTO）：检修电路时，是否切断了电源并挂上了“有人工作，禁止合闸”的警示牌？电缆保护：临时用电线路是否采取了过路保护措施（穿管或架高）？4.危化品操作标识与容器：容器是否有标识？严禁用饮料瓶装化学品。MSDS（化学品安全说明书）：是否了解所接触化学品的危害？现场是否配备了洗眼器或急救物资？存放合规：易燃品存放量是否超过当班用量？是否远离热源？三、员工日常检查“三字经”口诀为了方便记忆，可以按照“看、听、闻、摸、试”五个感官动作来进行：1.看：看设备有无变形、松动、跑冒滴漏；看安全标识是否齐全；看同事操作是否违章。2.听：听设备运转有无异常噪音（尖叫声、撞击声）；听作业环境有无异常警报声。3.闻：闻有无焦糊味（电气火灾前兆）；闻有无异常刺激性气味（化学品泄漏）。4.摸（谨慎使用，注意防烫防电）：摸设备外壳温度是否异常（电机过热）；摸螺栓有无松动振动（需专业判断，非必要不摸运转部位）。5.试：试急停按钮是否有效；试试漏电保护器是否正常动作；试通讯报警系统是否通畅。四、最后的底线（遇到以下情况怎么办？）如果在检查中发现以下情况，员工有权拒绝操作并立即上报：1.隐患未排除：设备安全装置缺失或失效，未修复前。2.环境不安全：现场有坍塌、有毒气体、大面积火