公路工程大临建设施工方案

公路工程大临建设施工方案1编制依据本方案编制依据国家及行业现行规范标准：《公路路基施工技术规范》JTG/T3610-2019、《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011、《公路工程临时用电安全技术规范》JTG/TF90-2015、《土地复垦条例》及本项目施工图设计文件、招投标文件、现场勘察资料、建设单位总体施工部署要求编制。2工程概况本项目为GXXX线XX至XX高速公路第3合同段，路线全长8.26km，起讫桩号K12+340～K20+600，主要工程内容包含路基土石方128万m³，桥梁5座共2136m，隧道1座328m，互通立交1处，合同工期24个月，项目总造价12.6亿元。项目位于XX省XX市丘陵地区，场地平均高程182～246m，年平均降雨量1280mm，无霜期280天，沿线地形起伏较大，现有地方道路可利用度为65%，全线需新建大临工程包含施工便道、拌和站、预制梁场、钢筋加工场、办公生活区等，总占地面积约182亩，其中结合地方规划利用永久用地23亩，临时租用集体土地159亩，所有选址均避开生态保护红线、永久基本农田及地质灾害隐患区，符合国土、林业、环保部门审批要求。本项目进场施工人员峰值约860人，施工机械峰值182台套，大临工程需满足全线施工生产、办公生活需求，计划总工期60日历天。3大临建设总体布置原则3.1合规节约原则：严格按照审批范围占地，优先利用荒地、劣地、旧路基及闲置场地，不占或少占耕地，严禁占用永久基本农田，大临选址全部避让生态保护红线、饮用水源保护区，符合地方规划管控要求。3.2适用高效原则：满足施工总进度、最大施工强度及大型机械进出要求，核心生产设施与作业区运距控制在5km以内，办公生活区距离核心作业区不大于3km，减少通勤时间，提升管理效率。3.3经济环保原则：充分利用现有地方道路、闲置建筑，可重复利用周转材料占比不低于60%，完工后优先满足地方利用需求，无法利用的按要求复垦，污废处理达标排放，减少对周边环境的影响。3.4安全可靠原则：选址避开滑坡、泥石流、洪水淹没等地质灾害区，满足防火、防疫、防洪、抗震要求，关键设施承载力满足设计标准，预留安全冗余。4分项大临工程施工方案4.1施工便道与便桥本项目共新建施工便道18.7km，其中主线便道12.4km（连接各作业区），引入支线6.3km（通往桥梁、隧道作业点），设计标准：主线采用双车道，净宽度6.5m，支线采用单车道，净宽度3.5m，每200m设置1处错车道，错车道宽度6.5m、长度15m。路基填高不小于0.3m，清表清淤后采用透水性碎石土分层填筑，分层厚度不大于30cm，压实度不低于92%，路面采用15cm厚泥结碎石硬化，单侧设置宽0.4m、深0.3m的C15混凝土预制块排水沟，弯道最小转弯半径不小于15m，最大纵坡不大于10%，特殊地形地段最大纵坡控制在12%以内。沿线每500m设置会车标识牌，陡坡、临崖、临水路段设置高0.7m的C20混凝土防护墩及反光警示标志，防护墩间距2m。本项目跨越2处小型河道，共设置2座钢便桥，单跨跨径12m，总长度48m，设计荷载为公路-Ⅱ级，满足60t吊车、30m预制梁运输车通行要求，桥面净宽度6m。基础采用φ630×10mm螺旋钢管桩，桩长不小于12m，打入河床深度不小于6m，每排4根钢管桩，桩顶设置I40a工字钢横梁，主梁采用双拼I45a工字钢，间距0.6m，桥面铺设10mm厚花纹钢板，间距15cm焊接φ16mm防滑钢筋，两侧设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，便桥两端设置限重、限宽标识及防撞墩。施工流程：测量放线→清表清淤→分层填筑碾压→排水沟施工→路面硬化→防护设施施工，钢便桥施工流程：测量定位→钢管桩打入→横梁安装→主梁安装→桥面铺装→防护安装，完工后进行1.2倍设计荷载静力试验，验收合格后方可投入使用。日常安排1名专人每周养护，雨后及时排查坑槽、沉降，24小时内完成修补。4.2拌和站建设本项目共设置1座水泥混凝土拌和站、1座稳定土拌和站，总占地面积28亩，选址位于K16+200左侧120m，地形平坦，交通便利，距离预制梁场260m，距离核心作业区平均运距2.8km，运距合理。水泥混凝土拌和站设计生产能力120m³/h，配备2台HZS120型全自动拌和设备，设置8个集料仓，总容积1800m³，设置4个100t粉料罐，其中水泥罐2个、粉煤灰罐2个，备料量满足7天连续施工需求。场地处理：原地面清表后采用20t振动压路机碾压，压实度不低于93%，基层铺筑20cm厚碎石，面层采用20cm厚C20混凝土全场地硬化，场地设置2%双向横坡，四周设置宽0.5m、深0.6m的排水沟，排水沟末端连接三级沉淀池，沉淀池总容积120m³，生产废水经沉淀除泥后循环利用，不外排。料仓之间设置2.5m高、24cm厚砖墙分隔，墙身抹面，所有集料仓顶部设置10m高钢结构遮雨棚，彩钢瓦全覆盖，防止集料含水率波动影响混凝土质量。稳定土拌和站配备1台WBC500型稳定土拌和设备，设计生产能力500t/h，占地面积8亩，场地处理标准同混凝土拌和站，设置5个集料仓，总容积1200m³，配备2个100t水泥罐。拌和站出入口设置长12m、宽4m的全自动车辆冲洗平台，配备高压冲洗设备及沉淀池，所有出场车辆必须冲洗干净，严禁带泥上路。4.3预制梁场建设本项目共需预制梁板1286片，其中30m箱梁420片、20m箱梁360片、13m空心板506片，设置1座预制梁场，总占地面积45亩，选址利用K14+800～K15+200段已成型路基，减少临时土地征用，符合节约用地要求。预制梁场共设置32个预制台座，其中30m箱梁台座16个、20m箱梁台座10个、13m空心板台座6个，月均可预制梁板45片，满足总工期要求。配备2台80t门式起重机，跨度32m，轨距28m，满足梁板预制转运要求。龙门吊轨道基础采用C25混凝土条形基础，基础尺寸宽0.8m、深1.2m，铺设43kg/m钢轨，轨道顶面平整度偏差不大于2mm/m。存梁区设置4排存梁台座，总容量192片，满足最大存梁需求。场地处理：原路基压实度满足设计要求（≥94%），预制区、存梁区、行车区全部采用15cm厚C20混凝土硬化，场地设置2%横坡，四周设置排水沟接入沉淀池，废水循环利用。预制台座采用C30混凝土浇筑，台座底面设置φ50mm纵向抗拔拉筋，顶面铺设3mm厚不锈钢板，接缝贴防水胶带防止漏浆，台座两端基础加深至1.5m，满足梁板张拉后应力扩散要求。梁场配备全自动智能喷淋养护系统，每个台座布置4个雾化喷头，养护水压不小于0.2MPa，可设置定时自动养护，保证混凝土养护质量。4.4钢筋加工场建设本项目设置1座集中钢筋加工场，总占地面积12亩，采用全封闭钢结构厂房，厂房尺寸120m×60m，檐高8m，满足钢筋加工防雨防尘要求，配置2台10t门式起重机，负责原材及成品钢筋转运。场地处理：原地面清表碾压后，铺筑10cm厚碎石，浇筑15cm厚C20混凝土硬化，设置2%横坡，四周设置排水设施。原材堆区分钢种、规格堆放，堆放高度不超过1.5m，底面采用30cm高C20混凝土条垛垫高，避免钢筋受潮锈蚀，每个堆区设置标识牌，标明钢种、规格、检验状态。加工区配备数控钢筋弯曲中心、数控钢筋笼滚焊机、全自动切断机等自动化加工设备，月加工能力不低于1200t，满足全线钢筋加工需求，成品钢筋分区标识存放，统一配送至各作业点，保证加工精度。4.5办公生活区及施工营地建设项目部办公生活区选址位于K12+800右侧地方道路旁，交通便利，距离高速出入口1.2km，总占地面积12亩，建筑面积3800㎡，满足80名管理人员办公生活需求。办公区采用2层A级防火活动板房，骨架为轻钢结构，单房间尺寸3.6m×6m，设置办公室32间、会议室1间（面积86㎡，可容纳60人开会）、试验室1栋，满足试验检测需求。生活区设置2栋宿舍楼，共120间宿舍，每间住宿不超过6人，设置食堂1座，面积220㎡，餐位120个，厨房铺设防滑地砖，配备冷藏柜、消毒柜、抽油烟机，生熟操作区域分开，办理卫生许可证，从业人员全部持健康证上岗。设置水冲式卫生间、淋浴室，配套三级化粪池，定期清理，设置篮球场、乒乓球室、职工书屋等文体设施，满足职工业余生活需求。场地硬化面积占比70%，绿化面积不低于20%，设置分类垃圾桶，垃圾定期清运至地方垃圾处理场。本项目设置2处一线施工营地，分别位于K15+100（桥梁作业区）和K19+800（互通作业区），总占地面积8亩，可容纳420名工人住宿，全部采用A级防火活动板房，配套公共食堂、卫生间、淋浴室，饮用水符合国家生活饮用水安全标准，设置专职卫生管理员，定期对营地消毒，设置简易医务室，配备常用药品和急救器材，与就近乡镇卫生院签订应急救援协议，保证突发疾病及时救治。4.6临时供水、供电、消防设施4.6.1临时供水：本项目沿线地下水丰富，在项目部、拌和站各打1眼深水井，项目部井深80m，出水量15m³/h，拌和站井深60m，出水量25m³/h，铺设DN100PE主供水管，DN50PE支管，沿施工区域布置，满足生产生活用水需求，生活用水经消毒处理，检测合格后使用。4.6.2临时供电：本项目总用电负荷约2800kW，从就近10kV国家电网接引，设置1台1600kVA、1台1000kVA变压器共2台，供电线路采用架空线路，电杆间距40m，对地高度不小于6m，沿施工便道布置，配备1台600kW、1台300kW柴油发电机作为备用电源，核心生产区备用电源可在15分钟内启动，满足停电施工需求。所有用电严格执行“三级配电、两级保护”，做到“一机一闸一漏一箱”，严禁私拉乱接，定期检测接地电阻，符合安全要求。4.6.3消防设施：各区域按规范配置消防设施，办公生活区每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，食堂、材料库每25㎡配置2具，生产区每100㎡配置4具，消防通道宽度不小于4m，全程保持畅通，项目部设置1座100m³消防水池，配备专用消防水泵，保证消防供水，每季度组织1次消防演练，每月检查1次消防设施，过期失效器材及时更换。5质量控制措施5.1原材料质量管控：所有进场原材料必须提供质量合格证明，按规定频率抽检，活动板房必须采用A级防火夹心材料，严禁使用可燃泡沫夹心材料，钢材、水泥、砂石等原材料抽检合格后方可使用，不合格原材料全部清退出场。5.2工序质量管控：每道工序完工后，施工班组自检、工区复检，合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进入下一道工序，例如便道路基填筑每层碾压后检测压实度，合格后方可铺筑上一层，拌和站硬化检测混凝土强度、平整度，符合要求后方可投入使用。5.3关键部位质量管控：钢便桥基础、龙门吊轨道基础、预制台座基础等关键部位，严格控制轴线、高程、承载力，承载力采用触探试验检测，满足设计要求，钢便桥、龙门吊完工后按要求做荷载试验，1.2倍设计荷载作用下沉降、变形符合规范要求后方可投入使用。5.4测量精度管控：平面控制采用全站仪测量，高程控制采用精度水准仪测量，平面控制点偏差不大于20mm，高程点偏差不大于10mm，所有测量成果经双人复核无误后方可使用。6安全文明与环保水保措施6.1安全管理：所有施工人员进场后进行三级安全教育，考核合格后方可上岗，特种作业人员全部持证上岗，佩戴劳动防护用品；定期检查施工机械，严禁带病作业，吊装作业设专人指挥，信号清晰，严禁超载作业；对基坑开挖、钢结构吊装等危险源进行辨识，编制专项安全方案，设置警示标志，专人旁站监控；雨季施工提前排查边坡稳定，疏通排水系统，落实防洪防涝措施。6.2文明施工：场地布置整齐有序，材料堆放分类标识，排水系统畅通，无积水，施工便道干净整洁，标识标牌齐全，生活垃圾定期清运，保持场地整洁卫生。6.3环保水保：严格控制占地范围，收集储存表层耕作土共2.1万m³，完工后用于复垦；生产废水经沉淀后循环利用，生活污水经处理后接入地方污水处理设施，严禁乱排；施工便道每天洒水降尘不少于3次，料仓全部覆盖，出场车辆全部冲洗，符合扬尘治理要求；开挖边坡及时种草防护，防止水土流失，完工后按方案复垦临时占地，恢复植被。7工期保障措施本项目大临工程总工期60日历天，为保证按期完工，采取以下保障措施：一是人员机械保障，安排60名专业施工人员，配置挖掘机4台、推土机2台、压路机3台、自卸汽车15台、吊车2台，分班流水作业，保证施工连续；二是材料保障，提前落实周转材料、原材料供应，签订供应合同，活动板房、钢材、水泥等提前进场，避免停工待料；三是进度管控，编制周、日进度计划，分解任务到班组，每周召开进度例会，对比计划进度，进度滞后的立即增加人员机械，调整施工安排；四是外部协调，安排专人对接地方政府、国土、林业、供电等部门，提前办理审批手续，及时协调解决征地纠纷，避免阻工影响进度。8验收与运维管理大临工程全部完工后，施工单