雨水泵站工程施工组织设计模板

雨水泵站工程施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。综合说明§1 编制说明本施工组织设计针对”阿镇查干庙村至红海子村乡村公路-雨水泵站工程”招标文件及相关内容编写。§2 承包内容及范围按建设单位提供的施工图和有关资料说明,工程的土建、市政和机电安装施工。§3 编制原则 结合本工程的特点,运用系统化管理,对工程项目的进度、质量、安全、文明等目标进行控制。针对本工程协调工程量大,订出相应措施,解决相关问题,保证工程顺利施工。积极推行ISO9002质量管理体系。大力提高工作质量,达到合格目标,争创优良工程。高度重视安全、文明施工管理,采取有针对性且行之有效的措施,保证施工安全,实现文明施工。在保证施工进度和施工质量的前提下,运用目标管理,进行目标控制,努力降低成本。§4 编制内容本《施工组织设计》编制时对工程的施工准备,施工工期控制、施工进度计划控制、主要技术方案措施、文明施工、安全施工及质量控制等诸多因素,尽可能地作了充分的、综合的考虑,突出其科学性、适用性和针对性。§5 质量承诺本工程施工,我们将严格按照ISO9002质量管理模式组织施工,成立过硬的项目经理部,全面履行施工合同及对甲方的承诺,工程质量目标确保达到合格工程,并争创优良。§6 工期承诺按照招标文件的要求,本工程暂定于3月15日正式开工,计划工期103日历天,竣工日期为5月25日。由于工程工期较短,我们将周密安排月计划和周计划,与甲方和监理密切配合,在保证质量的前提下实现竣工目标,给业主一个满意的工程。§7 现场管理施工现场按苏州市文明安全工地标准进行布置和管理。管理目标创苏州市文明施工工地。§8 保修承诺本工程保修期限完全按招标文件要求。以上各项承诺的保证措施详见本施工组织设计相应内容。工程概况第一节工程投标概况雨水泵站工程概况:雨水泵站工程概况名称:雨水泵站建设地点:内蒙古-鄂尔多斯市建筑性质:工业建筑建筑高度:主体:12.20米建筑层数:地下地上各一层建筑面积:1352.52平方米结构形式:框架结构屋面防水等级:III级耐火等级:二级地下室防不等级:二级抗震设防裂度:七度;0.10g;第三组室内环境控制类别:II类抗震设防等级:乙类设计使用年限类别:五十年第二节工程概况一.工程概况本工程为阿镇查干庙村至红海子村乡村公路-雨水泵站工程,建设地点位于伊金霍洛旗世纪。包括变压器室、配电室、发电机房、值班室和雨水泵站及检查井。雨水泵站为现浇钢筋砼结构,配电室、发电机房、值班室和变压器室为砌体结构。泵站污水泵设计采用800QZB-70*型水泵4台,泵的工况下扬程范围9.3-9.7m,水泵的效率80%-82.37%。水泵特性:单台流量Q=2200m3/h,扬程H=9.3M,功率N=280KW。格栅采用3套FHG型反捞式格栅除污机,渠宽3.5m,渠高9.0m,设备宽3.41m,栅隙80mm,安装角度75°,N=4Kw。主要设计备及材料见下表第三章工程目标及施工部署第一节原则要求针对当前建筑市场竞争激烈的状况,根据本工程的具体情况,重点抓住”提高工程质量”和”加强现场和环境管理”及”加快施工进度”这三项内容组织施工。具体落实和体现在配备得力的项目班子,过硬的施工队伍,足够的技术力量,齐全的机械设备,采用先进合理的技术措施,科学地安排施工进度,保证物资的及时供应,组织好各工种的协调作战。第二节控制目标1.工期目标加强工程施工的三级动态管理,确立本工程施工工期为103个日历天,全面完成合同条款内的各项工作。2.质量目标全面贯彻落实我司《质量手册》和质量体系程序文件,确立本工程确保达到合格,争创优良的质量目标管理。3.安全目标全面贯彻落实我司质量手册,确立本工程”杜绝死亡事故,控制重伤事故,减少一般事故”、”施工现场安全防护达标率100％,综合优良率≥50％”、”实现无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。第三节项目管理及管理组织体系的建立为确保优质高效地完成招标工程的施工任务,我司将充分发挥大型企业综合性实力强,施工承包经验丰富的优势,挑选具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成施工管理班子,保证现场各项施工管理工作到位。成立阿镇查干庙村至红海子村乡村公路-雨水泵站工程项目经理部,施工现场严格按照项目法施工,实行项目经理负责制的管理体制,以项目班子为核心,组建施工队伍,配备先进的机具、设备,以科学的手段、先进的技术,优质高效地完成本工程。项目部管理网络图第四节资源的配置1.劳动力组织根据本工程的具体情况,现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。现场的管理班子、操作工人应根据需要配齐、配足,并做到相对固定,以不断提高管理工作水平。在正常情况下,本工程一般考虑安排连班作业,时间为上午7:00到下午19:00,另根据工程实际施工情况安排加班。1.1劳动力配备在劳动力的安排上,根据我公司的协调组织能力和机械投入以及以往的施工经验,施工高峰期劳动力极限值约需100人,日平均用工约为80人。1.2劳动力安排及进退场计划根据本工程实际特点和工期要求,经精心安排劳动力具体使用情况如下:(1)基础、地下构造物阶段:需陆续进场木工15人,瓦工15人,钢筋工15人,土方工人,壮工15人(供木工、瓦工协调使用),机电及其它人员10人;(2)工程进入上部主体结构阶段后,需瓦工20人,钢筋工20人,木工15人左右,壮工30人,机电及其它人员15人;(3)主体混凝土工程结束后,除留小部分木工和钢筋工(视实际情况留60人左右)外,其余木工和钢筋工均清退出场。(4)进入砌筑阶段,则仍需增加瓦工,高峰期(包括上部结构、砌墙、粉刷、做楼地面、设备安装等)瓦工配备40人左右;设备安装人员、装潢工和油漆工需20人,壮工和其它人员30左右。(5)随工程的进展将逐步减少有关人员,至内粉刷及涂料工程结束后除留50人左右做室外工程外,其余瓦工均可逐步退场。(6)工程扫尾竣工时,施工人员基本全部清理退场,只留小部分人员做竣工扫尾工作。2.施工机械的组织2.1施工机械的配备按照工期要求以及适用原则,结合本工程特点,施工现场主要施工机械配备如下表所列,以满足实际施工需要:施工现场土建工程主要施工机械计划表序号机具名称型号规格单位数量使用说明用电量kW125t吊车台1垂直运输2.4×52小松300挖掘机台2土方工程及回填土工程╱3HDC200汽油式打夯机台2╱4蛙式打夯机台42.2×45DN100潜水泵台122.2×126JZ350强制式混凝土搅拌机台1零星混凝土6.07插入式振捣器台8混凝土工程1.1×88混凝土输送泵台2╱9交流电焊机台2钢筋工程16.0kVA×210直流电焊机台24.0×211UH4.8B灰浆联合泵套1砌体粉刷11.0122UB4.5砂浆泵台23.5×213砂浆机台42.2×414150KVA柴油发电机台3自发电╱2.2施工机械的进退场计划工程开工后,根据业主通知,立即组织项目组进场进行施工前期工作(包括敷设临时施工用电用水线路,施工照明及临时设施的搭建等),同时组织土方队伍进场。土方开挖的同时,逐步安排砂浆机、混凝土搅拌机及零星小型施工机械如潜水泵、混凝土振捣器等的进场。泵站主体结构由于采用大模板体系,全部选用组合钢模板及木胶合木模板系列,由场外车间制作,在土方工程结束后按需进场拼装。各专业施工机械由项目设备组视具体施工进度和现场情况统一调配进行进退场。项目设备组应根据工程的进度计划作好充分细致的安排,并协调好公司各后勤部门的配合工作,在每道工序施工之前就应安排好相应的施工机械进场,确保施工顺利进行。若施工机械发生故障应及时安排修理人员进行修理或另外调用其它设备。2.3主要检测计量设备配备工程主要检测计量设备需用配备表序号型号名称精度配置数1GTS-602/722全站仪1╱0022S1精密水准仪±2.0mm╱km13DSZ2普通水准仪±2.5mm╱km14钢卷尺50m±10.3mm25钢卷尺mm±1.2mm126台秤1t±1.5‰47坍落度筒╱23.周转材料的组织周转材料计划表序号材料名称单位数量15cm厚冷扎钢模板m21000212厚木胶合板模板m28003钢管t1004扣件只10000550×100方木成材m31006竹排片片2407安全密目网m2600设备、人员、材料进场方法及安排本工程位于世纪大道西侧,现场交通顺畅,设备、人员、材料等运输工作总体上较为便利,但为保证工程按时开工,以及施工中不影响工期进度,我们将制定严格的设备、人员及材料进场计划。采用先进合理的技术措施,科学地安排施工进度,保证物资的及时供应,组织好各工种的协调作战。施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备,可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场,并保证不误施工。设备使用应办理有关手续,坚持谁使用,谁付费,统一核算,设备的进、退场应办理进退场手续。大型施工设备可经过吊装机械、载重车辆等运至现场,精密的测量仪器和检测仪器可经过小型车辆加以保护措施运至现场。施工人员也应严格按照施工人员进退场计划进行调配,各工种人员需要增加时,工地将派出专门车辆进行接送,并安置在临时施工宿舍,保证人员可尽量减少疲劳,并能尽快投入施工建设中。施工材料则应按照工程进度,做好提前工作,做好防止发生因材料供应不及时而发生影响工程进度的措施,所有现场材料、半成品,均应按施工总平面布置图做好水泥场地,分门别类地堆放,并按先进先用的原则进行。施工组织管理第一节施工组织过程业主↓设计单位→项目管理←监理单位↓工期控制质量控制安全控制费用控制↓合同造价合同工期规定质量↓项目建成第二节施工组织总体设想为了在确保完成质量、安全文明、环境保护等工程的各项目标前提下如期完成工程工期的目标。施工组织的总体设想、施工方案的针对性及施工段的划分将起到至关重要的作用。故在本节中将总体概述以上思想,详细部分将在本施工组织设计的各个章节中体现。1.施工组织总体设想根据工程量清单及我公司根据提供图纸测算的工作量。(1)首先,建立承担过类似工程有丰富经验的项目部及各操作班组。(项目部管理人员在第四章中已有详细地体现、劳动力配置在资源配置中体现)(2)其次,认真做好各项施工准备工作(含技术、现场临时设施、临时便道、协调工作的准备等)为下一步大面积施工做好充分准备。(3)再次,在施工中认真执行各项法律、法规及施工操作规程,配合好业主、监理保质保量完成本工程。(4)最后在竣工收尾阶段认真做好最后清理现场及资料归档工作。为竣工验收做好准备。(5)在工程保修期内,将根据工程实际情况认真做好服务工作,为业主解忧。2.施工段的划分因本工程构(建)筑物有泵房、泵站管理房等土建工程,另又有雨污水管道工程,以及水电设备等安装工程,故在施工段的划分上,我公司考虑分为三个较为独立的施工段面。各施工段各自独立而又相互配合施工,保证质量,加快施工进度。项目部管理人员及操作班组在管理和技术相互协调,有分有和。把人员的效率发挥到一个较高的层面上。第三节工地应急措施突发事件报业主请求协调项目部无法解决问题项目部负责处理报公司领导确定处理方法方案公司领导或有关部门负责人到场解决解决处理总结经验完善制度第四节施工准备工作及平面布置1.工程准备1.1规范执行基本建设程序规范执行合约程序,按照业主《施工招标文件》签订《施工合同文本》,并委派专人积极协助业主办理有关的施工手续,使工程顺利开工。1．2技术准备健全技术管理的各级制度,施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分,及时编制出可行的各种施工方案,并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度,使技术管理条理化、专业化,其工作范围及程序如下图所示:技术管理各级制度项目工程师专业施工员质检员安全员施工队╲班组↓↓↓施工组织技术措施特殊季节施工方案质量创优目标施工技术保证措施安全及文明施工书面交底专业施工技术质量注意事项奖惩制度技术管理制度施工措施及注意事项监督执行进行班前交底工作按规范进行施工做好质量自检工作做好施工安全文明施工1.3物资准备在项目经理的组织下,积极组织物资供应,按使用要求做好现场材料贮存,保管工作,对钢材库、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设,并做好标准化管理,配备必要的消防器材,制订保管及领用手续制度,物资准备工作程序如下页图所示:物资准备工作程序施工预算工料分析施工方法施工进度计划施工材料╲施工机械设备计划加工╲订货╲调度机械设备进场╲签订供货合同确定进场计划组织进场╲按平面图堆放储存保管使用要有计划、有步骤地组织材料进场,提前编制成品、半成品材料的订货计划,对一些特殊材料和装饰材料,取样后报业主审批,尽快落实货源,确定供货单位,尽早备料,不影响施工进度。1.4现场准备在业主的协调下做好现场临建搭设,主要有现场办公用房、各专业工种工具间、材料堆放场地及场外生活基地等,尽可能在搭设时做到合理、适用、标准化,并做好美化环境、宣传广告等工作;根据水、电源点,按施工现场平面布置进行现场加密敷设,布置好现场临时水、电及机械设备安装调试,为施工开始做好准备;设置好消防、保安设施,按照施工组织设计要求,根据施工总平面布置,建立消防保安等组织机构和有关的规章制度,布置好消防、保安工作,并派专人进行检查落实。项目组测量小组实施定位放线,埋设控制标桩。根据需要,配备通讯设施,连接天气预报广播通讯台,按时收听天气预报。项目经理部及时落实组织现场施工准备,按施工组织设计的规划要求进行现场施工总平面布置,同时积极做好施工方案、技术交底、安全交底等,并以书面形式层层落实到位。2.施工现场总平面布置2.1施工现场布置2.2施工道路及施工生产用地铺筑项目部进场后须结合工程设计总平面图,在拟建场区整个施工现场平整干净,减少施工扬尘,也有利于材料节约,提高工程质量。本工程采用商品混凝土,故现场不设大型砂石堆场,仅考虑钢筋堆场和钢管、模板等周转材料堆设场地,以及部分砾石、砂子、砖砌块等的堆放场地。材料供给应严格按需有计划分期分批运至工地。2.3搭建临时施工用房根据本工程的具体情况,现场的临时设施包括项目经理部办公室和会议室、门卫室、养护室和卫生间等办公设施,和材料仓库、工具间、机电修理间、木工车间、库房等生产设施,以及厕所等生活用房,同时在现场设置一处紧急隔离室。第五章施工进度计划及其保证措施第一节工期控制原则本工程施工工期按103个日历天执行,具体开工日期以开工报告为准。在此限定的工期内,全面完成合同条款内的各项工作。为了保证工期如期或提前完工,我公司将按照招标文件要求的总工期,制定出个分部项工程的作业计划,内容有作业天数、起止日期、供需流程、负责班组及有关及技术、质量、安全与用料的要求。计划有总体计划、阶段计划、月计划、周计划等。这些计划将抓住”编、交、贯”三个环节。”编”就是要注意其先进性,还要留有余地,要上下结合,切合实际,要有预见、分析关键问题。”交”就是要逐级交底,层层落实,交计划的同时要说明完成步骤、方法,要提出保证质量、安全、节约等的措施。”贯”就是在执行计划中,要切实全面地完成计划,要不断检查、统计、总结,必要时修订或补充计划。第二节施工调度施工调度工作,是组织施工中各个环节、各专业、各工种协调动作的中心。它的主要任务是保证施工有条不紊的进行,并为施工中的正确指挥创造有利条件,以促使施工任务安期保质完成。为此,必须随时掌握施工进度,了解施工计划完成情况;了解材料、燃料供应、进场情况和电力供应情况,分析其是否能满足当前和下一步施工的需要;如有必要对上述两项可随时进行调整和调动;对停水、停电等申请进行核查,认真考虑对整个工程的影响,把不利影响降低到最低限度;了解工人出勤、工时利用、劳动纪律和生产次序情况;对施工中发生的各种事故,随时采取应急措施,进行紧急处理。搞好调度工作的关键是熟悉设计文件、现场、施工队伍的水平及设备完好情况等。第三节施工总进度控制计划本工程按网络技术合理组织施工,并制定控制节点计划,工期共计103个日历天。第四节 建立完善的施工进度保证体系建立完美的施工进度计划保证体系,是保证工程能按计划完成的关键,根据本施工进度计划保证体系,能够掌握施工管理主动权、控制施工生产局面。为能使工程施工顺利进行,我们将制定一系列的技术保证措施,物资供应管理措施,质量检验与控制保证措施等;在各项工作中做到未雨绸缪,将保证本工程顺利按计划完成。第五节工期保证措施1.从组织体系上保证工期的完成组建阿镇查干庙村至红海子村乡村公路-雨水泵站工程经理部,配备得力的领导班子,过硬的施工队伍,足够的技术力量,齐全的机械设备,采用先进合理的技术措施,科学地安排施工进度,保证物资的及时供应,组织好各工种的协调施工,首先从组织管理上得以保证;将本工程列为我项目重点控制结构工程,项目部内统一协调,确保其人、财、物、料各方面的优先地位。当前已决定安排技术过硬、素质高、战斗力强的土建、装饰、市政队伍进场施工。同时还准备好施工高峰期前来支援的施工人员,从劳动力安排上加以保证;充分发挥我项目部材料、设备集中供应的优势,以确保该项目材料设备能按计划有步骤地组织进场,避免施工中常出现的供应脱节,从材设供应加以保证;动员全体职工,做好充分的思想准备,根据进度需要在征得业主同意的情况下可安排一天两班或三班制工作,并取消所有节假日,从时间安排上加以保证。2.从进度编制执行上保证工期完成采取三级动态控制的方法保证项目工期实现。即一级进度计划是业主的进度计划,二级进度计划是项目经理部根据业主、监理要求制定的进度计划,三级进度计划是各专业施工作业队根据项目经理部要求制定的进度计划,只有三个计划总体衔接,稳定平衡,才能保证进度不失控;除施工总进度控制计划外,还要求编制更具体、更具有实践性的季、月计划以及周计划,凡是条件变化的,都要在周计划上加以协调;结合现场实际进度情况,每月向业主、监理提供月报表,以便业主更直观地经过报表来衡量工程进度,有针对性地提出解决办法;每月召开一次现场会,每周召开一次协调会,把反馈的信息立即作出正确处理。3.制定合理的施工方案保证工期完成充分运用施工组织的网络技术,经过划分合理的施工段形成流水节拍开展流水施工,使劳动力和设备等资源能合理均匀的分布在整个施工过程中,以达到有节奏均衡施工的目的。4.采用有效的技术措施保证工期完成成立预测预想小组,对施工技术、施工组织进行预测预想,做到超前决策,确保工程有序、顺利地进行;积极采用商品混凝土、混凝土运输车运输、混凝土输送泵输送的施工工艺,必要时,并根据结构特点采用UEA微膨胀剂、JM-1型高效增强剂等适用混凝土外加剂的应用技术,尽早拆除模板,以便尽早穿插其它工序施工。5.其它保证工期的措施超常规地投入周转材料,钢模板、木模板、钢管、扣件等按全部施工面积的投入量配齐配足,不能因周转材料的周转不灵而影响工期。施工准备工作不占用工期,在测量定位的同时进行场地浇筑,材料进场,图纸会审,临时用电的架设和临时用水的铺设,及技术准备工作。布置作业任务时,同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间,并实行奖罚制度。加强分项工程间的搭接,缩短作业工期,达到加快进度。严格实行过程控制,每道工序必须经过检验和试验合格后,方能转入下道工序的施工,避免因返工耽误工期。装修、水电、设备安装工程采取提前插入、交叉作业等综合措施,尽可能减少其占用工期天数。主要施工方法和技术措施第一节测量方案1.测量流程本工程位距世纪大道北侧50m。为确保本工程建筑平面位置的准确及高程控制的精度,施工测量应严格遵守测设和复核程序,一般流程见施工测量流程示意图。红线桩复核平面控制定位放线垂直传递项目工程师下达指令测量员执行指令项目工程师复核监理工程师抽查水准点复核建立高程控制点高程控制沉降观测施工测量流程示意图1.2建筑物定位放线建筑物定位应严格按照中国市政工程西北设计研究院有限公司的平面定位图加以详细定位。并在各轴线延长线上设立轴线标桩,作为一级控制桩。待定位放线完毕并经复核无误后,邀请建设单位和各有关部门进行验线并加以签证,归入文档。最后再放出其余各个轴线,放样的同时,应做好主控轴线标桩的设置。1.3平面控制根据本工程规模,构筑物基础及其它辅助生产生活设施分布范围较广,同时由于各基础对轴线的几何尺寸均有较高的精度要求,且已知的几个控制点不能满足实际精确放线的需要,故本工程的放样测设,需建立对本工程起直接控制作用的矩形施工控制网。本工程矩形控制网的放样方案,是根据总平面图和现场地形情况等资料制定的。在确定轴线点及矩形控制网要避开有关管线,并与基础开挖边线保持一定距离。根据现场实际情况和测量仪器的精度,一级坐标控制桩的间距可取25m×25m。为保证控制点能长期保存,现场根据一级坐标控制桩引出二级定位桩,在不易受土体扰动和施工影响的位置设置永久性二级定位桩,对永久性桩加以保护。永久性二级定位桩保护示意图如图所示:永久性二级定位桩保护示意图1.4轴线垂直传递由于本工程建筑物总高度不高,轴线垂直传递拟采用外控法传递。在构筑物结构施工完毕后,应及时将轴线控制点引测到建筑物四周外墙的大角上,用红漆作出明显标记,以便使用经纬仪采用外控法作轴线垂直传递投测。若外控法因视线受到阻碍、测设不方便时,也可使用天顶仪采用内控法作直线垂直传递。同时,在施工上部结构时,应在相应于基准控制点的平面部位留出200×200的通视孔,以便垂直传递。1.5工程测量复核方案测量工作及复测工作均由专业测量人员负责,做到设专人操作、专用仪器、专人保管。测量复核过程中,应经常检查仪器的常见指标,一旦偏差超过允许范围,应及时校正,保证测量精度。本工程定位可采用直角坐标测量法进行测量,轴线平面控制复测时可考虑采用极坐标法来复核轴线间的对角线距离以及夹角。直角坐标法投测完毕之后,再用极坐标测量法进行互相之间校核,同时应根据检验结果的偏差,及时调正、平差。第二节泵房土建主要施工方法和技术措施1.土方工程1.1土方开挖由于本工程建筑物基础开挖深度不深,故土方开挖时可按1∶0.5～0.6放坡。同时坡脚处要注意留设500左右宽工作面。挖出的土方堆至厂区空地处,用推土机平整,并用挖机拍实,备用以后进行基坑回填。基坑坑底余土及基坑坑壁用人工辅助铲平清槽(壁)。构筑物基坑槽用挖机一次开挖到底,所挖土方堆放在基坑边,待基础施工结束后及时回填,基底局部加深或管道基槽用人工开挖。土方开挖时,要严格控制深度,严禁超挖。挖土完成后应立即请业主、监理、勘察院进行地基验槽,经签证后方可进行下一步施工。基础在开挖过程中若遇不良地基时,应及时通知与设计院取得联系,以便施工验槽,及时妥善处理解决。1.2回填土基础回填土必须分层分皮用小型机具夯实,每层厚度不得超过30cm,夯实遍数不少于4遍。回填土不得过湿,用作回填的土料不得含有草根、树皮,也不得用腐植土或淤泥质土回填。回填土源应进行试验,试验符合设计要求的土源方能作回填土用。1.3基坑排水基槽排水可沿基槽边设置排水明沟和集水井排水,根据地下水量的大小设排水沟坡度i＝1-2%,并在基槽两边设φ500集水井,深500,用潜水泵抽排。对于设备基础等基坑则用小型抽水泵直接抽排至沉淀池。2.垫层施工基础开挖后,若到达标高处仍为耕植土或淤泥土,需经设计院作出处理意见并进行地基处理后方能进行垫层施工,垫层砼由现场搅拌机搅拌,并按常规浇筑。应注意一定要按设计要求严格控制垫层标高及垫层平整度。基础垫层采用C15的素混凝土垫层封闭整个场地,垫层厚度200mm。浇筑时,基坑要保持无积水,排水措施到位。4.构筑物施工方案本工程构筑物主要为泵房,均为池壁结构。施工中的钢筋工程、砼模板工程、砼工程、池壁结构防水施工和技术措施见泵房的施工方案。5.建筑物基础施工5.1基础钢筋制作及绑扎钢筋制作必须经测量放样,复核无误后,将料单交付场外钢筋制作车间,集中加工制作。钢筋制作要严格按设计规定的规格、数量、长短制作,几何形状和尺寸要符合设计要求,钢筋接头严格按施工规范要求设置。待基础垫层浇好后,根据控制轴线标记,先弹出条基或柱基边线,经复核无误后,按线内位置绑扎基础钢筋,并垫好保护层厚度垫块。施工过程中应按施工进度,分阶段向施工班组进行施工交底,内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、接头型式与错开位置以及弯钩形式等。待承台、地梁钢筋绑扎完毕,再行绑扎柱筋及插筋,插筋按设计图纸间距留设,并保证接头位置正确。柱头箍筋按设计要求设置,注意两端箍筋加密区范围。要特别注意梁和柱头节点核心处,不能漏扎。柱插筋的接头长按结构图所示尺寸留设,凡柱每边钢筋根数超过4根时,按两节错开1.2la。插筋下部插至基础钢筋面上,同时要求≥锚固长度la。5.2基础模板基础支模图如图所示:基础主要为独立柱基及条基,支模考虑采用钢模板。根据垫层上弹好的基础边线,按设计标高及尺寸,安装基础模板及支撑,具体可在绑扎好的柱头筋上标出标记。模板支好后,应复核其轴线、标高,模板强度、刚度及其稳定性必须符合施工要求。柱插筋位置经复核后,可使其与模板支撑连接牢固并固定,确保位置准确无误。5.3基础砼浇筑建筑物基础混凝土采用商品混凝土,泵送,人工浇捣的方法。商品砼进场时必须出具水泥出厂合格证、砂石质量证明及配合比通知单等证明文件。基础砼浇筑前,基础模板及钢筋需经验收合格。砼浇筑时可按轴线依次浇筑,要求每只柱基一次浇筑到顶,不允许留设施工缝。同样,要求条基砼一次浇筑成型。浇灌用插入式振动器振捣密实,表面用木蟹拍打抹平。浇灌结束后再一次复核轴线及标高,检查浇灌时模板是否移位,以便及时纠正。必须注意的是,相关设备基础应一次浇筑完毕,不得留有施工缝。相邻基础相碰时,必须一次整浇,埋深以深基础为准。浇筑砼前应细致对照图纸复核,检查钢筋、模板检查无误后方可浇砼。5.4底板施工5.4.1浇捣工艺流程混凝土垫层清洗钢筋绑扎、插筋测量放样混凝土垫层清洗钢筋绑扎、插筋测量放样混凝土养护混凝土浇注混凝土养护混凝土浇注5.4.2防收缩和渗漏措施底板混凝土应一次浇注完成,采用连批滚的浇注方法进行,避免产生施工缝而造成渗漏现象。5.4.3混凝土质量控制插入式振动器的操作要做到”快插慢拔”,在振捣过程,宜将振捣棒上下略微抽动,以便上下振捣均匀。每插一点要掌握振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析。插入式振动器插点要均匀排列,可采用”行列式”或”交错式”的次序移动,不应混用,以免造成漏振。每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动不宜紧靠模板。5.4.4混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,在混凝土浇注完12小时开始浇水养护,使混凝土始终保持湿润状态,养护14天。5.4.5控制内部温度和收缩裂缝的技术措施1)砼原材料控制为改进混凝土性能,提高混凝土的质量,降低水化热,合理降低水泥用量,宜在砼中加适量的外加剂。外加剂的使用及掺量符合规定规定。使用外加剂之前,须报监理工程师批准后方可使用。使用早强剂后,砼初凝加快,尽量缩短砼的运输和浇筑时间,并特别注意洒水养护,保持砼表面湿润。粗骨料要求清洁、坚硬、耐久,采用连续级配,最大粒径不超过40mm。粗骨料的针片状颗粒不得大于15%。2)砼浇捣控制为确保混凝土一次性连续顺利浇注,根据施工进度及混凝土供应能力,配备足够的泵车和运输车辆。混凝土浇捣按泵送混凝土自然流淌采用斜面分层推进,一次到顶连批滚的方法,每点振捣30秒左右。现场每车均测定坍落度,随时与拌站联系,调整级配。混凝土的平仓手头工作必须在混凝土初凝前进行,刮去多余浮浆,并用木蟹打平。在初凝之前,加强力量集中抹灰工再打磨一遍,防止混凝土表面收水开裂。5.5井壁和顶板施工底板浇注养护结束后进行井壁和顶板施工,施工时注意以下工序质量控制。5.5.1钢筋工程1)钢筋要求(1)钢筋的力量性能必须符合现行的国家标准,除必须有出厂质量合格证明外,尚需进行强度复试。(2)钢筋外表有严重锈蚀磨坑、裂纹和夹层等缺陷时不得使用。(3)钢筋:HPB300-(ф),HRB335-(ф),HRB400级钢;钢板和型号:Q235B,焊条:HPB300,HRB335级钢采用E4303型,HRB400级钢采用E5003型。2)钢筋加工(1)钢筋应保持表面清洁,如有油渍锈蚀,污垢等应清除后方可用于工程中;(2)钢筋加工配料时要准确计算长度,有弯勾或弯起钢筋,应加弯曲长度,但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度;(3)对弯曲的钢筋应整形调直,不允许未经整形直接用于工程中;(4)钢筋加工要有配料单,成型的钢筋要编号,且不得直接置于泥土上和积水的地方。3)钢筋接头(1)钢筋接头方法首先应根据设计要求选用,如设计无明确要求时,宜遵守规范规定,对直径大于16mm以上的热轧钢筋可电焊,也可用铁丝绑扎接头。(2)闪光对焊a．钢筋端面和电焊机电板接触的表面,应在焊接时除去油渍,铁锈和其它杂质;b．钢焊接缘移动时,不得使该钢受弯,不得将焊完的接头与水接触导致接冷脆;c．两根钢筋的轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,而且不得大于2mm,轴线曲折的倾角不得大于4度。(3)电弧焊a．电弧焊的场地应有适当的防风雨措施。b．电弧焊、搭接焊的电焊条应根据不同的钢筋级别选择。c．两根搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上。搭接的电弧焊缝长度:双面焊为5d,单面焊为10d。(4)锚固与搭接长度钢筋最小锚固长度La,HPB235钢筋为25d,HRB335(d≤25㎜)＞为31d,HRB335(d＞25㎜)为34d,且不小于250mm。钢筋最小搭接长度Ld＝1.2La,且不小于300mm,抗震锚固长度Lae＝1.15La。受拉区的圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩,变形钢筋可不作弯钩。(5)配制在同一截面内的受拉钢筋,焊接接头不得超过50%,绑扎接头不得超过25%。在受压区内焊接接头不受限制。绑扎接头不得超过50%。(6)无论是电弧焊或绑扎钢筋接头,距钢筋弯曲处不得小于10d,也不宜位于钢筋的最大弯距处。(7)同类型接头(指类别,直径、焊接法、相同的钢筋接头),作为一批做抗拉、冷弯试验。4)钢筋的绑扎和安装(1)在钢筋绑扎和安装之前,应严格按照施工图纸,先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据,其次在立好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线,然后按照样尺从中心线向两边排列。(2)除设计有特殊规定外,柱与梁中的箍筋与主筋保证垂直。(3)绑扎的铁丝要向内弯曲,不得伸向保护层。(4)钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢,但在周边两行的交叉点每处都要绑扎,每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。(5)对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求:a．骨架扎牢,吊运时不变形;b．钢筋入模前,以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝,并与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散布置。在各排钢筋之间,运用短钢筋来支撑以确保位置准确。c．入模后的钢筋应按设计要求调整,如有变形、松动应及时调整。d．已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物,不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质。e．撑柱的下端比上端粗大,成棱体形状。撑柱的下端呈”十”字型以搁置在下层钢筋上。5)钢筋验收钢筋制作安装后必须进行班组自检。交接检、质检员专检。检查合格后报监理工程师验收。验收合格后,方可进入下道工序,并填写隐蔽工程验收单。5.5.2模板工程模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观,必须加强检查、督促。本工程井壁高12.2米,厚0.7～1.0米,考虑到砼浇筑时侧向压力较大,分三次制模浇捣;而且对拉螺杆使用Ф16圆钢制作,螺杆间距为650*650。1)模板材料的选择模板及支架材料的种类、等级,应根据结构特点、质量要求及周转次数确定。结合本工程的具体情况选用钢木组合模板。钢模采用组合钢模。模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定,腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用,湿度宜为18%-23%。木模应用于特殊结构处:预留孔、进出口、凹槽、预埋爬梯等平面变化处。根据我公司以往类似工程累计的经验,在加工好的木模上钉上白铁皮,保证砼表面美观。2)模板加工制作(1)模板制作前要熟悉图纸,严格按施工图纸绘制加工图,核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应经过模拟放大,以便能准确配制。(2)木模板转角处应加设木条或做成斜角,以利于砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明,钢模转角处使用阴、阳角或角条,同样起到美观大方。(3)模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模,钢模与垫层,钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫,以进水止浆防漏。(4)模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂,脱模剂应涂刷均匀,并不得污染钢筋。(5)重复使用的钢模、木模,应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及时清理水污染,对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。3)模板安装(1)模板安装时为防止模板产生位移,应有足够的固定措施,为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形,在侧模板上设置螺栓拉杆,拉杆由不小于14mm的圆钢制成。拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外,尚可调整模板的断面尺寸,因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外,还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。根据我公司的经验,对泵井壁等大致积混凝土,采用Ф16圆钢制作对拉螺栓,用加厚螺帽固定,对防止跑模起相当大的作用。(2)模板之间的接缝必须平整严密,建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有错台。(3)模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。(4)柱梁等特殊部位必须支模牢固,并校核其尺寸、位置是否准确,垂直度是否达到设计要求,防止设备无法安装。(5)井壁墙板模板井壁结构防水抗渗要求较高,要保证施工质量,首先必须保证模板支撑质量。模板应平整,拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度。对拉螺栓固定模板,螺栓上加焊止水环。螺栓间隔要视混凝土壁板厚度和高度设置。详见下图:井壁模板支撑示意图对拉螺栓采用止水环撑头做法,此法不但能保证结构厚度,还能延长渗水路线,增加对渗透水的阻力,止水环与螺栓应满焊严密,两端止水环与两侧模板之间应加垫木,拆模后除去垫木,沿止水环平面将螺栓割掉,凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。4)模板拆除(1)不承重的侧面模板,在砼强度达到3.5MP以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除。砼结构的承重模板在达到下面模板拆除标准后方可拆除。(2)砼拆模顺序为先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。拆模时使用专门工具,不要硬撬或用力过猛,避免损失结构和模板。(3)井壁等的模板采用对拉杠两端伸入保护层的部分截除,并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。模板拆除标准结构类型结构跨度(M)按设计的混凝土强度标准值的百分比率计(%)板≤250>2、≤875>8100梁、拱≤875>8100悬臂构件≤275>21005.5.3支架工程1)脚手架尺寸及选材脚手架钢管尺寸采用Ф48*3.5钢管,扣件采用可锻铸铁制作的扣件。脚手架材料进场应检查质量,严重锈蚀和变形的禁止使用。脚手架搭设前清除场内杂物,平整砂垫层,保持基坑排水畅通。按常见敞开式双排脚手架的设计尺寸,立杆横距取1.1M,立杆纵距取1.6M,步距取1.8M。2)施工准备1)在基坑开挖结束后,根据井的自重及脚手架重,铺筑砂垫层(厚度控制参照技术方案部分),并夯实,再在砂垫层上铺筑混凝土垫层,垫层设置按井位施工要求加工作宽度。2)脚手架搭设前,清除现场障碍物,并夯实脚手架搭设范围内的地基土。3)根据脚手架的构造要求用料规格等进行用料的合理选择分类,并运至现场分类堆放,以便顺利施工。3)脚手架搭设顺序根据预定的搭设方案,放立杆位置线→地下铺设木板,竖立杆→设纵向水平杆→设横向水平杆→剪刀撑→设扫地杆→铺脚手竹垫(满铺)→外围密目网全封闭性围护。1)水平杆的构造应符合下列规定2)纵向水平杆应设置在立杆内侧,长度不小于3跨;3)纵向水平杆接长尽量采用对接扣件连接,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500MM,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。4)横向水平杆的构造规定1)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件连接且严禁拆除。2)主节点处两个直角扣件的中心距不大于150MM,靠墙一端的外伸长度不大于500MM;5)脚手板的设置规定脚手板应铺满,铺稳,离开墙面150MM,竹笆脚手板应按主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四个脚用钢丝固定在纵向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150MM,其板长两端与支撑杆可靠地固定。6)立杆的设置应符合下列规定:内侧立杆竖在素砼垫层上,外测立杆底部应设置50MM垫板。脚手架必须设置纵横向扫地杆,纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫板上不大于200MM的立杆上,横向扫地杆也应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙件与构筑物可靠连接,立杆各层各步接头用对接扣件连接。7)连墙件的设置应符合下列规定:连墙件应靠近主节点设置,偏离主节点的距离不大于300MM,应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当下部暂时不能设连墙件时可搭设抛撑,抛撑采用通长杆与脚手架连接,与地面倾角在45～60度,连接点中心至主节点距离不大于300MM。8)双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑剪刀撑宽度不小于4跨,不小于6M,斜杆与地面倾角在45～60度。必须在脚手架外侧立面的两端各设一道剪刀撑,且由底至顶连续设置,剪刀撑之间净距不大于15M,剪刀撑斜杆的接长应采用搭接,斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150MM。1)横向斜撑应在同一节间,由底至顶层之字型连续布置。2)本工程斜道采用之字型斜道。5.5.4模板检验模板安装后,还必须自检和专检及交接检。(1)尺寸、高程、预留孔洞,预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求;(2)支架是否牢固,对拉螺栓垂直度是否符合要求:(3)模板间拼接是否紧密,缝隙是否堵住。经检验符合设计和规范要求,才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。5.5.5砼工程1)砼原材检验进场原材料先进行材料检验,材料性能的各项指标符合要求,并有材料的出场证明材料和自检合格记录,方可进行施工。2)砼拌和与运输施工前,我们根据工程的混凝土配合比情况,检验拌和设备的性能,在砼生产过程中,拌和设备也经常进行检验,包括砼拌和物的均匀性、适宜拌时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。严格按实验室签发的配合比单配料,不得随意变更。水泥、混合料和骨料以重量计,水与外加剂溶液按重量折算成体积。砼拌和要均匀,必须严格控制拌和时间,砼不应拌和过度,以致为维护所需坍落度而添加的用水量,拌和时间不应过短,造成拌和不均匀。根据以往的施工经验和业主招标文件要求,本工程主体结构所有混凝土采用商品混凝土。要做好用量计划,引导商品混凝土罐车及泵车进退场。由汽车泵泵送入仓,并配合采用溜槽运至砼仓面。不论采取何种方式,都应使砼在运输、入仓过程中不会发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼的自由下落高度不得大于2m,否则应增设缓降设施,如溜槽串筒等。3)砼浇筑(1)砼浇筑前应清除模板内的杂物、积水,并对可能吸水的部位进行浇水湿润。(2)拌好的砼如超过初凝时间,不得使用。(3)从高处倾倒砼时,其倾倒高度不应超过2.0m。如超过2.0m时要采用滑槽,导管。导管出口应在砼面1.0m以内,避免产生离析现象。同一部位的砼应分层水平灌注,分层厚度如表:分层厚度捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300(4)砼浇灌时应连续进行,分层浇灌时必须在下层砼初凝前灌注上层砼,严禁出现施工缝,如出现施工缝,要查明原因,报监理同意,采用同标号的水泥浆进行接浆处理。本工程中,所有构(建)筑物的基础和底板不得设置施工缝,所有壁板不得留有垂直施工缝。砼灌注允许间歇时间见下表:砼灌注允许间歇时间项次砼入模温度(℃)允许间隙时间(分)普通硅酸盐水泥矿渣、火山灰粉煤灰水泥120～3090120210～1912015035～91501804)砼振捣(1)砼震捣插入要快,提出要慢。在振捣时应将振捣棒插入下层砼10cm左右。(2)震捣时间要合适,时间过长,会造成砼离析或泌水现象。过短会造成砼不均匀。一般控制在25~40秒为宜。(3)震捣棒不应碰撞模板,钢筋及预埋件,并与模板保持一定的距离,一般为5~10cm。(4)砼灌筑到顶层时,采用二次掼捣和二次抹面,以防止产生松顶和表面干缩裂缝,如有泌水现象,则排除其水分。5)砼施工缝处理泵井分节多次浇筑,设置水平凹型施工缝(本工程第一道施工缝高于底板面50cm留设)待上次砼强度达到设计强度70％后,接触面用人工凿毛,方可进行下节混凝土浇筑。凿毛的砼表面应用水冲洗干净,在砼浇筑时先用同标号砂浆铺底。6)砼的养护砼的养护应根据不同的水泥品种及不同的气温,采用不同的养护方法,拆模后喷洒养护液或用塑料薄膜包裹养生,养护时间为7天。砼终凝后即应养护,对于水平施工层面,养护工作应持续到上层混凝土铺筑为止。所有砼工程在最后验收之前,除上文规定的养护外,都必须维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。7)砼质量检验及标准(1)取样做试验块,检验砼强度。(2)砼构件尺寸应符合施工规范。(3)表面光滑,不得有蜂窝、露筋、空洞等现象。硬伤、掉角等要及时修补完好。8)砼修补及整饰砼表面的缺陷进行修补。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完成修补,任何蜂窝等有缺陷的砼,必须经监理工程师同意后方可实施修补,并详细记录。修补时,预先清除干净,再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰,填料部分加强养护,使之与周围外露砼表面融为一体,颜色接近,无明显痕迹,不出现伸缩缝。9)特殊条件处理(1)施工可能遇到下雨,我们采取如下措施:a．砂石堆场做好排水和防止污水浸染等。b．自拌砼尽量缩短运距。c．按时收听天气预报,周密安排施工,尽量避免雨天砼施工。d．增加骨料含水率的测定,随时调整拌和用量。e．浇筑时如果遇到小雨,尽量缩短每层砼的灌筑时间,加强振捣,保证层间粘接良好,并及时排除模内的积水,防止周围雨水流入,对新浇砼及时遮护。f．浇筑时如果遇到中雨,则架设临时防雨蓬,如果遇到大雨,则立即停止浇筑。(2)埋设件的形状、规格、尺寸、材质必须符合设计图纸的要求,加工成型后放置水平,防止产生变形。屋面工程1.屋面施工时应注意:(1)屋面保温层施工之前应对屋面结构进行清理,在清理后的基层上做20厚1:3水泥砂浆找平层,待找平层干燥后再进行防水层、保温层施工。(2)在整个过程中,应精心做好排气槽、排气孔的施工质量,以达到最佳的防水保温效果。(3)上述部位干透后,即可进行防水层处理。施工前要先做好基层表面的清理找平工作。防水层施工应严格按规范要求进行,并注意女儿墙、天沟、管边等出屋面部分及落水口等部位,应先进行局部防水处理,做到面面俱到,消除质量隐患,同时应严格按操作规程施工,应确保不渗不漏。(4)屋面工程中,无论哪一道工序,施工时,均应避免雨、露等天气,以防止内部水汽,将来影响防水保温效果。2.屋面工程施工方案2.1卷材防水屋面屋面工程采用的防水、保温、隔热材料须有材料出厂质量证明文件及复试报告。严禁在工程中使用不合格的材料。屋面工程的防水由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。2.2施工规范屋面保温层和防水层的施工,必须按国家标准《屋面工程质量验收规范》(GB50207-)有关规定执行。在施工时应严格按照规范进行施工,后道工序施工前对基层必须前道工序进行验收。2.3找平层(1)采用20厚1:3水泥砂浆找平层;找平层施工按每3m×3m分格,应采取先行设放20×20方木条的方法施工,待找平层充分养护且能上人时,再将木方拆除,在下道工序施工时应将分仓缝清理干净,缝道两侧应保持整洁;找平层表面应压实平整,水泥砂浆抹平收水后应二次压光,使表面坚固密实、光滑平整、均匀一致,找平层不得出现酥松、毛刺、起砂、爆皮等现象;对于女儿墙、立墙等突出屋面结构与屋面的交接处以及水落口、天沟等阴阳转交处,均应做成圆弧,圆弧半径大小宜为20mm。内落水在落水口周围直经500mm范围内坡度不应小于5％,即不应小于20mm的落差。防水层(2)细部构造做法:在铺设屋面防水卷材前,应对干燥、平整、干净,并已涂刷基层处理剂的找平层各个细部构造、节点防水部位(天沟、水落口、管道根部、女儿墙根部、立墙的屋面阴阳角部位)用附加卷材进行加强处理,然后才能铺贴防水层,防水层施工至末尾还应作收头处理。女儿墙及立墙的阴阳角部位应铺贴附加卷材,附加卷材的宽度不应小于400mm(每侧不小于200mm)。附加卷材应横向铺贴,尽量减少接头,搭接的宽度不应小于100mm。(3)防水卷材铺贴方向根据本工程实际情况,防水卷材铺贴应沿女儿墙根部平行于屋脊方向有落水口侧向另一侧铺贴,铺贴时材料长边的搭接宽度不得小于100mm,短边的搭接宽度不得小于100mm。(4)防水卷材粘贴方法根据本工程设计屋面做法和苏州地区气候情况及经济方面考虑,PVC防水卷材宜采用满粘法施工。防水卷材铺贴前应弹出基准线,基准线应从屋面最低处弹起,然后根据卷材的搭接宽度和卷材规格大小,弹出每一块卷材的位置,以保证卷材间的搭接宽度和细部构造处理的合理性。施工时,首先要进行预铺,把自然疏松的PVC防水卷材按排水方向布置在基层上,平整顺直、不得扭曲,搭接宽度应为100mm,并进行适当的裁剪。其次在在涂刷粘接剂时把一幅或多幅卷材的长边折叠一般约(80～100mm),从折叠处分别在基层和PVC防水卷材表面用胶辊涂刷均匀的一层粘接剂,待粘接剂半干燥且不沾手时(粘接剂涂刷之后应使粘接剂中的气体接近完全挥发状态),使预粘面合拢,压辊压实,然后再把另外没有折叠的部分折叠起来,继续从折叠处操作。如前所述,依次类推,最后进行卷材施焊,并应满足规范要求。2.4卷材间的搭接处理聚乙烯防水卷材防水质量的好坏关键在于搭接。施工时卷材的搭接宽度应按照规范施工。另外,施工时,卷材搭接缝应顺直,不得扭曲。2.5工程质量检验施工完成三天后,在施工区域边缘安置隔离物进行24小时承水测试,盛水高度为2～3cm,如有渗漏现象,必须进行修补,修补后再进行测试。2.6保温层保温材料按照设计要求采用30厚聚苯乙烯保温层。对于不宜做整体封闭保温层的应按规定设排气槽和排气孔。按每3.0m×3.0m进行分格,设主排气槽(50mm宽)上部用300mm油毡单边点粘覆盖,分格内再按@1000纵横间距分格,设20mm宽排气槽,并与主排气槽相通,上部用60mm宽油毡单边点粘覆盖。每9.0m2设一个排气孔,排气槽纵横连通不得堵塞,与大气相通的排气孔做好防水处理。2.7整浇保护层待卷材防水层淋水试验合格及保温施工后,进入40厚C20微膨胀细石混凝土(内配φ6@200双向钢丝网片)施工。缝中钢丝网片必须切断。绑扎钢丝网片,运输砼等应采取措施,不得损坏防水、保温层。分格缝内嵌填密封材料,并加铺300防水卷材一道,单边粘贴,上加铺一层900宽胎体增强材料的附加层。屋面整浇层与立墙等屋面立面之间应留设分离缝,其间隙缝宽可按30mm设置。整浇保护层面的分仓缝内和分离缝内及分格缝内,均嵌填可靠合格的建筑密封膏。第四节门窗工程施工方案1.作业条件塑钢门窗的安装工作宜在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行;塑钢窗安装施工中应有脚手架.塑钢门窗安装前,应认真熟悉图纸,检查预留洞口尺寸是否符合设计要求.2.防腐处理:按设计要求对塑钢型材进行氧化膜处理。连接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行镀锌处理。3.塑钢门窗安装工艺流程弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理4.施工方法4.1弹线在上下左右调整的基础上,先弹出门窗洞口中心线,从中心线确定其洞口宽度;在洞口两侧弹出同一标高的水平线,且水平线在同一楼层内标高均应相同;门窗框在墙体的位置,应符合设计要求,如设计未作规定时,应安装在墙体的中间部位,统一在预留洞口侧面弹出位置线。4.2门窗框安装塑钢门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求;按照弹线位置,将门窗框临时用木楔固定,木楔必须安置在门窗框四角和窗梃受力处,以免框料受力而弯曲变形;安装门框时应注意室内地面的标高,如果内铺地毯、木地板等时应预留相应的间隙。地弹簧表面应与室内地面标高一致;用水平尺和托线板重复校正门窗框的垂直度和水平度,并调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后,应再复核一次;应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm,推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件,连接件一般采用内外交错布置;4.3门窗框与墙体安装缝隙的密封塑钢门窗框安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理;门窗框与墙体安装缝隙的处理,填充材料按设计采用二成份硅系塞封;塑钢门窗框周边填缝,门窗框与墙体之间的填充材料必须饱满,不得有空隙;塑钢窗框安装完成后,在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶,防止框角向内窗台渗水。4.4组拼组合型的塑钢窗框,其组装一定要在施工现场各楼层分别进行组装,先安装拼接件,然后再装单体窗框。为了确保窗框的稳定性,中立框与中立框之间必须要有连接方型框料,要挤满密封胶,再用螺丝固定严密,螺丝钉要拧紧拧平,框与框之间的缝隙不得大于0.1mm,否则框易渗水。4.5塑钢门窗框与墙体的连接塑钢门窗框与混凝土连接,采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上;塑钢门窗框与砖墙连接,采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上,砖墙严禁用射钉固定。4.6窗扇安装推拉门窗扇安装:将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将内扇插入上滑道的内槽内,自然下落于对应的下滑道的内滑道内,然后再用同样的方法装外扇;旋转调整螺钉,调整滑轮与下框的距离,使毛条压缩量为1～2mm;窗上所有滑轮均应调整,以使扇底部毛条压缩均匀,并使扇的立梃与框平行;平开门、窗扇安装:应先把铰链要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在铰链上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上;固定式门窗扇安装:固定扇应装在室外侧面,并固定牢固不会脱落,确保使用安全;地弹簧门扇安装:应先将地弹簧主机埋设在地面上,并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂直线上,主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门扇开启速度;门窗扇安装后应进行第二次检查,允许偏差应符合规定的要求。4.7密封胶施工密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘;水泥砂浆基层要保持一定的干燥度,含水量不得超过5％;每条直线打胶时最好一次完成;第五节设备电气安装施工方法及技术措施1.设备安装1.1设备安装通用方式配合土建施工设备基础时预留地脚螺栓孔,预埋铁件,预留有关孔洞,预埋套管,在预埋配合阶段校对土建基础图与实际订购设备的基础是否相符,如有出入要根据实际设备基础进行修正。预埋配合阶段与土建交接轴线基准线及标高基准点,根据基准点、基准线确定设备基础的位置,配合土建施工。设备基础达到强度后对设备基础进行测量放线,确定设备安装(平面位置及安装标高)座标位置。对设备基础进行处理,需安垫铁找平设备的部位对基础要进行处理平整,确保垫铁与基础的平整的接触面。设备就位安装前与供货商对设备进行开箱检查,按设备装箱单和随机文件,清点零部件是否齐全完好,设备的型号规格是否与设计的相符并办好交验手续,对部分备件要重点保管好,并分类分设备标示清楚,如果是甲供设备要请甲方组织开箱检查工作,与甲方办好交接手续。设备安装就位的方式根据设备的实际情况确定安装就位方式。安装程序如下:(1)在设备基础上划出设备的安装中心线、纵向、横向、带倾角的要划出倾角的斜线,及弹出标高线。(2)将设备运到安装位置,根据中心线、标高线将设备定位。(3)地脚螺栓与设备的固定,在初步找正、找平后部分设备二次浇灌地脚螺栓。(4)待地脚螺栓强度达到后对设备进行二次找正找平,然后紧固牢固。(5)设备主体安装后对附属设备进行安装,包括配管、配电、基础粉刷。1.1.2设备的单机调试,设备在单机调试前要对设备进行全面检查,所有连接螺栓、固定螺栓是否紧固,无松动,电机要测试线圈绝缘,转动部位轴承和需要润滑的部位检查是否注油,油质是否符合出厂文件要求,在检查完好的基础上对传动部位进行手动盘车,转动灵活、无卡阻现象,然后通电对运转设备空载点动,检查运转方向是否正确,在上述工作完成后可对设备按照随机文件要求进行单机空载试运转,泵类要带清水试运转。在每台设备空载单机试运转后进行联动试运转(含空载和带负荷运转)另详,该阶段甲方的操作人员要配合共同参与调试。1.1.3设备的联动试运转设备的联动试运转涉及的面比较广,准备工作要充分,因此施工单位要配合搞好联动试运转。在各设备单机运转符合要求后,开始空载联动试运转,事先将盛水的构筑物内注水到要求的液位。按照工艺要求的启动顺序启动设备,先手动就地控制,全部运转正常后,经过PLC控制站集中控制,启动设备运转。空载运转后可进行带负荷试运转,污水进入各构筑物。由于污水进厂正式进行处理要经过一定的时间才能达到各设备的设计荷载量,因此对设备性能的检验要有一个过程。联动调试阶段的组织安排:联动调试涉及面比较广,因此统一组织指挥很重要,要由甲方、监理、施工各方共同组成一个试运转领导小组,由甲方统一指挥、调度。主要参加人员甲方:生产系统的整套班子包括操作人员、维修人员。施工方:负责该工程施工的项目班子及现场有关施工人员,其它方面相关人员参加包括部分设备供应商。精心组织,严密安排是保证联动调试及试生产成功的重要步骤,如果我们有幸中标,将对联动调试制定详细措施,落实到每一个人、每台设备、每个岗位的责职,配合好甲方的操作人员共同把调试工作做好。1.1.4设备安装的基本要求基础地脚螺栓及二次灌浆基础地脚螺栓孔内木盒清理干净,孔内在二次注浆时不得有杂物。在设备基础上要弹出设备安装中心线同时校核孔的坐标位置,有偏差的要进行处理。配备经纬仪测量出设备中心线,水平仪测量设备安装标高的基准线。二次灌浆时,砼配合比要符合要求,填捣要密实,不使地脚螺栓歪斜,保证螺栓之间的几何尺寸,同时使地脚螺栓位于孔中保证其质量。对设备基础要进行平整处理,要凿平,特别在垫垫铁的部位。设备安装就位的流程:测量定位基础处理设备暂时固定在正确位置地脚螺栓二次灌浆待砼强达强度对设备进行二次找正紧固基础螺栓。1.1.5格栅安装顺序(1)格栅基础及边壁处理栅片、导向链轮、机架安装传动部件安装(2)格栅安装的倾斜角度确保格栅800,支撑要牢固。格栅井的预埋件的位置要求准确,特别在池内格栅面的边壁,要准确测好800角度线,对称的两壁位置要一致。1.1.6设备配套的电机要测试电机线圈绝缘电阻,要检查轴承的润滑油,要手动盘车灵活无卡阻,要检查外观完好无损。1.1.7调节闸门堰板安装底座基础处理底座安装调平灌浆固定边板安装电机支座安装堰板及闸板安装(止水橡皮)传动轴连接安装各部件紧固固定

底座安装要求调平,误差<2mm。两边板要垂直,对角线误差控制在1mm。灌浆密实防止满水时渗漏。止水橡皮与边板密实应控制适度,要止水,启、闭灵活,不能太紧,增加磨擦力,有损电机使用。1.2检测、自动控制系统的安装检测与自动控制系统采用可编程控制器(现场站)与中央站集中显示相结合,根据方案设计该系统是由线、缆及相关连接硬件组成的信息传播通道,施工时主要应从下列几个方面考虑:施工准备是该系统全面完成各项技术指标的重要前题,要熟悉审核设计图纸根据现场实际情况编制施工方案。对使用的器材的检查,线缆要符合设计要求,要有标记,要进行抽样测试。施工配合:根据设计图纸、线路的埋设,在土建施工过程中及时配合完成。对配线的保护管按规范要求,无毛刺、弯曲半径、管材质量均应满足规范要求。检测的线路与自控线路、通讯线路要根据设计图纸要求进行敷设。检测元器件,控制设备安装要在土建基本完工后进行。设备间要有可靠的独立的接地装置。主控站(中央站)与分控机(现场站)之间的信号传输系统属综合布线系统,由现场站至现场执行元件之间可采用1.5mm2以上的多股软电缆。1.3电气安装(1)动力系统施工要点:配电设备就位前土建工程基本结束,且具备封闭条件,就位时设备的垂直运输、水平运输必须平稳、安全,各类盘、箱、柜、屏安装确保其垂直度、水平度。配电设备及各类盘、箱、柜需进行切实可行的保护,保证各元件不受潮,不污染,不丢失,能正常投入使用,产品的保护尤为重要,属产品保护中首要保护对象。也是最容易引起忽略的地方,必须引起高度重视。桥架的安装需选用正确,安装高度准确,正确选用配件,进行可靠跨按,不遗漏盖板,转弯转换处流畅自然,并注意产品保护。电缆施工,低压电缆敷设前必须进行摇测绝缘。敷设时注意排列顺序,避免交叉且确保整齐,自然并在起始、转折、终端处设置明显的标牌,电缆头制作完毕后需再次进行摇测绝缘。配管施工暗配时,其埋设不能超过现浇层,确保保护层≥15mm,定位要准确。接线盒封墙要严密,管、盒固定要牢固,接地跨接无遗漏,明配管要横平竖直,并排的管要排列整齐。电源进线管必须与设备的主开关相对应避免进出线交叉。支架设置正确,接地跨接可靠,并做好防腐工作,这是必须注意的。配线时必须相色与电线颜色对应,使用正确,特别是接地线的使用必须采用专用线,这是各施工班组及质检人员进行认真检查的重点部位。第七章工程质量控制及保证措施第一节质量预控及检测程序质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从施工图纸到手开始,经图纸会审、编制施工组织设计;分项分部工程质量评定;单位工程质量评定;竣工验收;直至竣工后服务,每一道环节都由专人负责、专人检查、专人评定,层层把关,严格执行。同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构──工程质量监督站的指导和监督,实现工程质量一次成优的目标。质量预控及检测程序详见质量预控及检测流程图。设计交底图纸会审→编制施工组织设计→项目工程师编制保证质量的施工方案并交底→施工人员依据图纸及规范与交底方案施工↓竣工后质量回访及维修业主及监理工程师分项工程结束,小组自检,填写自检记录参与监控↓单位工程竣工验收质量监督站项目质量员进行质量检查、等级评定。理隐蔽工程验收手续↑↓单位工程质量评定←设备试运转←分部工程质量评定←办理工序交接手续质量预控及检测流程图第二节质量控制点1.质量控制点划分原则为确保工程质量,须对施工全过程进行控制,故应对组成最终工程质量的每个分部、项的各个质量控制点进行有效控制。因此特结合本工程的具体情况,针对影响产品质量的各种因塑提出具体明确的质量控制点设置要求及控制范围。质量控制点划分的原则是:基础、主体工程按后浇带、楼层划分;楼地面工程按品种、楼层划分;内外装饰按品种、部位划分;门窗工程按部位、品种划分;屋面工程按品种划分。2.质量控制点的设置及管理职责2.1钢筋工程钢筋绑扎工程质量管理点设置工程名称班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法钢筋绑扎工程钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设计及规范要求钢筋的品种和质量钢筋出厂合格证、化验单及复试报告必须符合设计要求和有关标准规定1．加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识2．认真执行工艺标准3．严格按技术交底要求施工4．严格按照图纸和配料单施工1.按施工规范规定和设计要求2.用尺量3.做物理性能试验和化学成分分析钢筋位移卡牢固定1．施工前检查基层和上道工序的质量2．对使用工具经常检测和调整3．施工前应预先弹线4．施工过程中采取加固和定位措施5．加强工序间的自检和交接检尺量搭接长度严格按下料单下料均不小于规定值尺量和观察(用小钢卷尺和大钢卷尺)弯钩角度朝向应正确钢筋绑扎工程关联部门质量保证措施部门措施技术制定施工工艺,在实际施工中监督贯彻执行,发现问题及时解决,把住翻样质量关材料必须有出厂证明和复试报告,材料入场必须检查有无腐蚀和变形,并查对数量和尺寸工长监督施工,合理安排人力,安排好各工种的配合成品保护设置专人照看,严禁蹬踩和污染成品,浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋,焊接时要有看火人员及必要的灭火设备2.2模板工程木模板安装与拆除质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置工艺标准允许偏差(mm)对策措施检查工具及检查方法单层多层高层框架高层大模木模板工程安装与拆除表面平整垂直良好截面准确标高无误轴线位移模板底口偏移5331．施工前