砌体工程监理交底（标准范本）

砌体工程监理交底（标准范本）本次交底针对本项目所有砌体结构施工工序，适用于施工单位项目部管理人员、各劳务班组负责人及现场作业人员，所有参与砌体施工的相关人员必须严格遵照本交底要求执行，未尽事宜按现行规范、设计文件及合同约定执行。本次交底依据包括但不限于《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011（2019年局部修订版）、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2011、本项目施工图纸、图纸会审记录、设计变更通知单、经监理单位审批通过的《砌体工程专项施工方案》、《监理规划》、《监理实施细则》及施工合同相关条款。施工前期准备管控要求材料进场管控所有进场材料必须先报验后使用，未经监理单位验收合格的材料严禁用于工程，材料进场检验要求见下表：材料名称进场必查资料进场检验项目取样批量要求合格判定标准烧结普通砖/烧结多孔砖出厂合格证、性能检测报告外观质量、尺寸偏差、强度等级15万块为一批，不足15万块按一批计外观无明显缺棱掉角、裂纹，尺寸偏差符合规范要求，强度等级满足设计要求混凝土多孔砖/混凝土实心砖出厂合格证、性能检测报告外观质量、尺寸偏差、强度等级、吸水率10万块为一批，不足10万块按一批计外观无明显缺陷，尺寸偏差符合规范要求，强度等级满足设计要求，吸水率不大于18%蒸压加气混凝土砌块出厂合格证、性能检测报告外观质量、尺寸偏差、强度等级、干密度1万块为一批，不足1万块按一批计外观无明显缺陷，尺寸偏差符合规范要求，强度、干密度满足设计要求，进场龄期不少于28天水泥出厂合格证、3天及28天强度检测报告安定性、凝结时间、抗压/抗折强度袋装水泥同厂家、同品种、同等级、同批号每200t为一批，散装水泥每500t为一批安定性合格，凝结时间符合规范要求，强度满足对应等级标准砌筑用砂产地证明颗粒级配、含泥量、泥块含量每400立方米或600t为一批含泥量不大于5%，泥块含量不大于2%，颗粒级配符合配合比要求拉结筋、植筋胶钢筋出厂合格证、植筋胶检测报告及环保报告钢筋力学性能、植筋胶抗剪强度钢筋同牌号、同规格每60t为一批，植筋胶同批次每5t为一批钢筋强度符合设计要求，植筋胶性能符合《混凝土结构工程用锚固胶》JG/T340要求砂浆外加剂、掺合料出厂合格证、性能检测报告匀质性、减水率、活性指数同厂家、同品种每50t为一批性能符合《混凝土外加剂》GB8076、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T50146要求所有进场材料必须按规格、品种分类堆放，设置明显标识牌注明材料名称、规格、产地、进场日期、检验状态（合格、不合格、待检），砌块堆放高度不得超过2m，底部垫高不小于100mm，做好防雨、防潮措施；水泥必须入库存放，库房地面做防潮处理，不同品种、等级的水泥不得混放，存放时间超过3个月（快硬水泥超过1个月）必须重新复试，按复试结果使用；砂、石等散体材料必须堆放于硬化场地，周边设置围挡，避免扬尘及杂物混入。技术准备要求施工单位必须在砌体施工前完成图纸会审的遗留问题闭环，针对砌体排布、洞口预留、管线预埋、构造节点与结构、机电专业的冲突问题提前与设计单位沟通，出具正式设计变更后方可施工；《砌体工程专项施工方案》必须经施工单位技术负责人审批签字后报监理单位审核，审核通过后方可组织施工，严禁无方案施工或者方案未审批即施工；施工单位必须在施工前完成三级技术交底，交底内容需涵盖工艺要求、质量标准、安全注意事项，交底记录要有交底人、被交底人签字，监理单位将随机抽查交底落实情况，现场作业人员未接受交底不得上岗；施工前必须完成砌体排版图绘制，明确每面墙的砌块排布、马牙槎位置、洞口位置、管线槽预留位置，排砖时要尽量减少非整块砖的使用，非整块砖的切割必须采用专用切割机，不得用瓦刀随意砍凿，切割后的砌块宽度不得小于原砌块宽度的1/3。现场准备要求砌体施工前必须完成基层清理，将结构楼面、墙根部位的浮浆、建筑垃圾、油污清理干净，浇水湿润至表面无积水，严禁在有浮灰、积水的基层上直接砌筑；放线完成后必须报监理单位复核，复核内容包括轴线位置、墙身边线、洞口边线、构造柱位置线、标高控制线，放线偏差不得超过：轴线位移≤5mm，标高偏差≤±3mm，洞口位置偏差≤10mm，复核合格后方可进行后续施工；拉结筋植筋施工完成后必须按规范要求做拉拔试验，同规格、同型号、同部位的植筋每1000根为一批，不足1000根按一批计，拉拔力符合设计要求（设计无要求时不小于6kN），试验合格后方可砌筑，植筋深度不得小于10d（d为钢筋直径），植筋施工时严禁损伤结构主筋，若碰到主筋需调整植筋位置并报设计单位确认。施工过程质量管控要求砌筑工艺要求砌筑前必须将砌块提前1-2天浇水湿润，烧结类砌块的含水率控制在10%-15%，混凝土类砌块含水率控制在5%-8%，蒸压加气混凝土砌块含水率控制在12%-15%，严禁干砌块上墙或者含水率超标砌块上墙；砌筑时必须采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），严禁铺灰过长，铺灰长度不得超过750mm，气温超过30℃时铺灰长度不得超过500mm；灰缝厚度及饱满度必须符合规范要求，不同材质砌体的灰缝要求为：烧结类砖砌体水平、竖向灰缝厚度为10±2mm，水平灰缝饱满度≥80%，竖向灰缝饱满度≥80%；混凝土小型空心砌块灰缝厚度为8-12mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖向灰缝饱满度≥80%；蒸压加气混凝土砌块采用普通砂浆砌筑时水平灰缝厚度≤15mm，竖向灰缝宽度≤20mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖向灰缝饱满度≥80%；采用专用粘结剂薄灰缝砌筑时灰缝厚度为3-4mm，饱满度≥90%；严禁出现通缝、瞎缝、透明缝、假缝，若发现上述缺陷必须立即返工整改。砌筑高度及留槎要求正常天气条件下每日砌筑高度不得超过1.5m或者一步脚手架高度，雨天施工时每日砌筑高度不得超过1.2m，砂浆稠度适当减小，雨后复工时需复核墙体的垂直度，若有偏移需及时整改；砌体临时间断处应优先留设斜槎，斜槎水平投影长度不得小于斜槎高度的2/3，斜槎边角整齐、灰缝饱满；若留设斜槎确有困难，除转角处外可留设凸直槎，直槎处必须加设拉结筋，拉结筋数量为每120mm墙厚设置1根φ6钢筋，沿墙高间距≤500mm，埋入长度从留槎处算起每边≥1000mm，末端做90°弯钩，拉结筋不得弯折、少放、漏放。构造节点施工要求构造柱施工必须遵循“先砌墙、后浇柱”的原则，马牙槎采用“先退后进”的方式留置，每槎高度≤300mm，凹凸尺寸≥60mm，马牙槎边角整齐，不得出现缺棱掉角，砌筑时要及时清理马牙槎内掉落的砂浆，避免浇筑混凝土时出现夹渣；构造柱模板支设时要在马牙槎边缘粘贴海绵条，模板拼接严密，固定牢固，避免浇筑混凝土时漏浆，模板顶部要设置簸箕口，方便混凝土浇筑，浇筑混凝土前要将马牙槎及模板浇水湿润，混凝土强度等级符合设计要求，浇筑时分层振捣，每层厚度≤500mm，采用插入式振捣棒时避免触碰墙体及钢筋，振捣密实后将簸箕口处混凝土剔凿平整，确保构造柱顶部与上部结构连接密实；圈梁必须沿墙体闭合设置，若遇洞口断开需设置附加圈梁，附加圈梁与原圈梁的搭接长度≥2倍的圈梁高差，且≥1000mm，圈梁钢筋锚入构造柱或者结构柱内的长度符合设计要求，无设计要求时≥35d；所有宽度≥300mm的洞口顶部必须设置过梁，过梁的截面尺寸、配筋、强度等级符合设计要求，过梁每边搁置长度≥250mm，若洞口侧边距离构造柱、结构柱不足250mm时，过梁钢筋必须锚入柱内，与柱同时浇筑，严禁用碎砖、木方、钢筋代替过梁，发现此类问题必须全部返工。洞口预留及管线预埋要求所有洞口、管线槽必须在砌筑时同步预留，严禁事后剔凿墙体，严禁在墙体上开凿水平槽，竖向槽宽度≤300mm，深度≤墙厚的1/3，若超过上述要求必须在槽顶设置过梁或者报设计单位出具加强方案；管线预埋时要固定牢固，不得突出墙面，多根管线密集排布时要采用C20细石混凝土包封，不得直接埋入砌体内，避免出现墙体空鼓、开裂；宽度≥1000mm的洞口两侧要设置混凝土抱框，抱框配筋符合设计要求，与过梁、底部结构连接牢固；外墙预留的孔洞、脚手架眼必须采用C20微膨胀细石混凝土填塞密实，外侧做防水处理，严禁用砂浆或者碎砖填塞，避免外墙渗水。特殊部位处理要求所有墙体底部必须砌筑不少于3皮烧结普通砖或者混凝土实心砖，高度≥200mm；卫生间、厨房、阳台等有水房间的墙体底部必须浇筑C20混凝土坎台，高度≥150mm，坎台与结构楼板连接部位必须提前凿毛、清理干净，浇筑时振捣密实，严禁事后在坎台处砌筑砖砌体；墙体砌筑至距离梁底、板底150-200mm位置时必须停止砌筑，静置不少于7天，待砌体沉降稳定后再进行顶砌或者塞缝处理，采用斜砖顶砌时，斜砖角度控制在55-65°，逐块敲紧，砂浆饱满，转角处、交接处的顶砌必须填塞密实，采用细石混凝土塞缝时，要采用干硬性细石混凝土，分两次填塞，第一次填塞2/3厚度，待凝固后再填塞剩余部分，确保塞缝密实，无空隙。砌体工程施工质量允许偏差及检验方法见下表：序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用经纬仪、水准仪测量或尺量检查2墙面垂直度每层≤5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪或吊线、尺量检查全高>10m20用经纬仪或吊线、尺量检查3标高每层±15用水准仪或尺量检查全高±30用水准仪或尺量检查4表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和塞尺检查混水墙、柱8用2m靠尺和塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙10拉10m线和尺量检查6水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较、尺量检查7门窗洞口宽度、高度（后塞口）±5尺量检查8外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准9清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以每层第一皮砖为准质量验收管控要求砌体工程检验批按同一楼层、同一施工段且不超过250m³砌体为一个检验批，不足250m³按一个检验批划分，检验批验收前施工单位必须完成自检，自检合格后报监理单位验收，验收时需提交的资料包括：材料进场验收记录、出厂合格证、性能检测报告、复试报告；植筋拉拔试验报告、砂浆及混凝土配合比通知单、砂浆试块抗压强度报告、混凝土试块抗压强度报告；隐蔽工程验收记录（含拉结筋预埋、构造柱钢筋、圈梁钢筋、过梁钢筋等）、施工记录、检验批验收记录；主控项目必须全部符合规范及设计要求，一般项目的合格点率≥80%，最大偏差值不得超过允许偏差的1.5倍，资料齐全合格后方可签署验收意见，验收不合格的必须整改完成后重新报验。常见质量通病防控要求墙体开裂防控：严格控制砌块龄期，蒸压加气混凝土砌块、混凝土砌块的进场龄期不得少于28天，严禁使用龄期不足的砌块；不同材质墙体交接处抹灰前必须挂耐碱玻纤网格布或者钢丝网，每边搭接宽度≥150mm，固定牢固，不得出现褶皱、空鼓；严格控制顶砌时间，砌筑完成后静置不少于7天再进行顶砌，顶砌砂浆饱满，塞缝密实；拉结筋间距、数量、埋入长度符合要求，不得少放、漏放。墙面空鼓防控：灰缝饱满度符合要求，严禁出现瞎缝、透明缝；管线槽填塞时采用微膨胀砂浆，分两次填塞，填塞密实后再挂网抹灰；砌块浇水湿润符合要求，严禁干砖上墙。外墙渗水防控：外墙灰缝采用原浆勾缝，勾缝密实，无裂缝、空隙；外墙脚手架眼、孔洞采用微膨胀细石混凝土分两次填塞，外侧做防水附加层；有水房间坎台浇筑密实，与楼板连接部位无裂缝，砌筑前在坎台顶部做防水处理。季节性施工管控要求冬期施工（连续5天日平均气温低于5℃或者当日最低气温低于-3℃时）必须严格按照冬期施工方案执行，砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，掺加符合要求的防冻剂，防冻剂掺量按试配报告执行，砂浆出机温度≥10℃，砌筑时砂浆温度≥5℃；砌块不得浇水湿润，表面的冰雪、冻块必须清理干净；每日砌筑完成后必须采用保温材料覆盖墙体表面，避免砂浆受冻，冬期施工砂浆试块额外增加2组同条件养护试块，用于检验解冻后强度。雨期施工时，进场砌块必须覆盖防雨，严禁淋雨，砌筑时若遇大雨必须停工，对新砌筑的墙体采用防雨布覆盖，避免雨水冲刷灰缝；砂浆稠度适当减小，若雨水冲刷导致灰缝砂浆流失，必须拆除重砌；现场场地做好排水措施，避免基层积水，严禁在积水的基层上砌筑。安全文明施工管控要求砌筑用脚手架必须经验收合格后方可使用，严禁使用单排脚手架，脚手板必须满铺、固定牢固，不得有探头板、飞跳板，脚手架荷载不得超过270kg/㎡，砌块堆放高度不得超过2层，砖堆放高度不得超过3层，严禁在脚手架上集中堆载；高处作业高度≥2m时必须系好安全带，安全带高挂低用，作业人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，严禁酒后作业、穿拖鞋、赤脚上岗；严禁站在墙顶上作业、行走或者勾缝，严禁在墙体上留置临时施工洞口，若必须留置需报监理单位同意，洞口侧边距离交接处≥500mm，洞口宽度≤1000mm，后续封堵密实。砂浆搅拌机、切割机等机械设备必须接地可靠，配备漏电保护器，操作人员持证上岗，机械运转时严禁将手伸入料斗或者接触运转部件；现场材料分类堆放，标识清晰，每日施工完成后及时清理现场垃圾，集中堆放至指定地点，严禁从楼上向下抛掷垃圾、材料，避免扬尘及物体打击；现场临时用电必须由专业电工操作，严禁私拉乱接电线，电线不得拖地，不得缠绕在金属架体上。问题整改及履约要求监理单位将通过日常巡检、平行检验、旁站等方式对砌体施工全过程进行管控，发现质量、安全问题将通过口头通知、监理工作联系