热力井主体结构验收监理评估报告

热力井主体结构验收监理评估报告一、工程概况及验收范围某市城北片区集中供暖主管网改造工程，全长3.2km，设计供热能力120MW，承担城北片区120万㎡住宅和公共建筑的供暖任务，主管网采用DN1200预制直埋保温管，沿线设置各类热力井18座，本次验收为K1+230~K3+170段已完工的12座热力井主体结构，包含直线井4座、转角井3座、分支井3座、阀门井2座。所有热力井均采用钢筋混凝土现浇主体结构，设计混凝土强度等级为C30，抗渗等级P8，井室底板厚度300mm，侧墙厚度250mm，顶板厚度200mm，垫层为C15混凝土，厚度100mm；井外壁采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材做外防水，井内壁涂刷1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料；井壁对应管道位置预埋刚性防水套管，顶板预留Φ800检修人孔1座，部分分支井预留Φ200通风孔，井底设置300mm×300mm×400mm集水坑，预留排污泵安装位置。本项目建设单位为某市城发供热有限责任公司，设计单位为某市市政工程设计研究院，施工单位为某市市政工程建设有限公司，监理单位为某市工程建设监理有限责任公司。12座热力井地基验槽完成时间为2023年6月10日，主体结构施工从2023年6月12日开始，至2023年8月20日全部施工完成，施工单位完成自检自评，于2023年9月18日向项目监理部提交主体结构工程验收申请及相关资料，监理部组织预验收对实体质量和资料进行了全面检查，要求施工单位整改了3项一般性问题，施工单位整改完成后复查合格，符合正式验收条件，本次验收范围即为上述12座热力井的主体结构工程。二、监理工作开展情况2.1监理组织及技术准备项目监理部针对本项目热力井施工特点，专门配置了土建专业监理工程师牵头的质量控制小组，总监理工程师全面负责，土建监理工程师负责过程验收和质量控制，给排水监理工程师负责功能性试验监督，监理员负责旁站和日常巡检，所有人员均持证上岗，专业匹配。针对热力井主体结构施工，监理部结合项目特点编制了《热力井主体结构工程监理实施细则》，明确了钢筋安装、混凝土浇筑、防水施工、套管预埋四个关键分项工程的17个质量控制点，对所有监理人员进行了专项技术交底，明确了验收标准和控制要求，提前熟悉了设计图纸和相关规范，对设计图纸中存在的疑问提前组织参建各方进行了图纸会审，解决了2项图纸矛盾问题，为施工开展做好了技术准备。2.2质量控制体系运行情况监理部严格执行“事前预控、过程管控、节点验收”的三级质量控制体系，确保各环节质量可控：1.事前预控：首先对施工单位上报的《热力井主体结构施工方案》进行了严格审核，针对原方案存在的夏季高温混凝土施工控温措施缺失、模板支撑体系挠度验算不完整、混凝土养护方案不明确等5项问题，提出了修改意见，施工单位修改完善后重新报审，经监理审批通过后方才开工。其次对施工单位的测量放线成果进行了逐一复核，12座井的井位坐标、开挖标高、井底设计标高全部复核，发现2处放线误差超过允许偏差，要求施工单位重新放线复核，整改合格后方允许开挖。对所有进场原材料，严格执行“先报验、先检测、后使用”的程序，每一批原材料进场都核查质量证明文件，按规范要求见证取样送检，不合格的原材料严禁进场使用。2.过程管控：施工过程中监理部坚持每日不少于2次的现场巡检，对关键工序执行全程旁站，每一道工序完成后，要求施工单位完成三检（班组自检、工区复检、项目部终检），合格后报请监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。模板工程验收重点检查模板强度、刚度、稳定性，拼缝密封性，几何尺寸、标高、预拱度，共发现3次模板支撑不符合要求的问题，全部要求整改合格后才允许钢筋绑扎。钢筋工程验收重点检查钢筋品种、规格、数量、锚固长度、接头位置、保护层垫块设置，原施工单位计划采用的水泥砂浆垫块强度偏低，容易破碎，监理要求更换为高强度塑料垫块，且每平方米垫块布置数量不低于4块，有效保证了钢筋保护层厚度符合要求。混凝土浇筑过程全程旁站，每车混凝土进场都检测坍落度，坍落度不符合要求的坚决退回，其中有1车混凝土运输时间过长，坍落度损失超过允许值，还有1车混凝土坍落度偏大出现离析，都按要求退回搅拌站，未用于工程施工。浇筑过程要求施工单位从井底往井口分层浇筑分层振捣，每层厚度不超过500mm，防止漏振过振，浇筑完成后督促施工单位按规范要求养护，抗渗混凝土养护时间不少于14天，夏季高温施工要求每日洒水不少于4次，覆盖土工布防止水分蒸发，避免出现收缩裂缝。3.节点验收：严格执行地基验槽、钢筋隐蔽、防水隐蔽、混凝土浇筑前条件验收等关键节点验收制度，每一个节点验收合格才允许进入下一道工序，不存在未验收先施工的情况。2.3施工单位质量管理体系核查施工单位现场建立了完善的质量管理体系，项目经理、技术负责人、专职质检员全部到位在岗，所有特种作业人员包括钢筋工、架子工、混凝土工、焊工全部持证上岗，现场三检制度落实到位，每一道工序都有三检记录，签字齐全，施工过程中质量管理体系运行正常，未出现管理人员脱岗、质量管理失控的情况。三、质量控制资料核查本次验收对12座热力井主体结构的质量控制资料进行了全面核查，核查结果如下：序号资料名称份数核查结果备注1钢筋出厂质量证明文件及进场复验报告24全部合格HRB400φ12共6组，φ16共10组，φ20共8组2P.O42.5水泥出厂质量证明文件及进场复验报告3全部合格本批次水泥共进场3批3砂石骨料进场检验报告3全部合格中粗砂1份，5-25mm连续级配碎石2份4粉煤灰、减水剂质量证明文件各3份全部合格符合混凝土配合比设计要求5混凝土配合比试验报告4全部合格C30P8混凝土配合比3份，C15垫层配合比1份6SBS防水卷材出厂质量证明及进场复验报告6全部合格4mm厚改性沥青防水卷材7水泥基渗透结晶防水涂料质量证明及复验报告3全部合格1.5mm厚8刚性防水套管出厂检验报告24全部合格共预埋24个穿墙套管9模板分项工程检验批质量验收记录12全部合格每座井1份10钢筋加工分项工程检验批质量验收记录12全部合格每座井1份11钢筋安装分项工程检验批质量验收记录12全部合格每座井1份12混凝土施工分项工程检验批质量验收记录12全部合格每座井1份13现浇结构外观及尺寸偏差检验批12全部合格每座井1份14防水分项工程检验批质量验收记录12全部合格每座井1份15隐蔽工程验收记录60全部合格含地基、钢筋、防水、套管预埋等16混凝土标养试块强度试验报告24全部合格每座井2组17混凝土同条件养护试块强度试验报告24全部合格每座井2组18混凝土抗渗试块试验报告24全部合格每座井2组19地基验槽记录12全部合格每座井1份20测量放线复核记录12全部合格井位坐标、标高复核21设计变更及技术核定单3全部落实签字齐全22施工日志71完整真实从开工到主体完工23原材料进场报验单36签字齐全所有原材料都有报验本次共核查23类291份质量控制资料，所有资料完整、签字盖章齐全，试验检测结果全部符合设计及规范要求，资料能够真实反映热力井主体结构的施工质量，符合验收要求。四、现场实体质量检查情况监理部组织对12座热力井的实体质量进行了全数检查，检查情况如下：4.1井位及几何尺寸复核按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008要求，井位坐标允许偏差为50mm，井底标高允许偏差为±20mm，井室净空尺寸允许偏差为±20mm，结构厚度允许偏差为+10mm、-5mm。监理部联合施工单位测量人员对12座井的上述指标进行了全数复核，复核结果显示：12座井的井位坐标偏差范围为8mm~32mm，全部小于允许偏差50mm；井底标高偏差范围为-12mm~+15mm，全部符合±20mm的允许偏差要求；井室净空尺寸偏差范围为-14mm~+18mm，全部符合要求；结构厚度偏差范围为-3mm~+8mm，全部符合要求。仅K2+410分支井初次测量顶板厚度为194mm，偏差-6mm，超出允许偏差1mm，监理部要求采用超声波测厚仪对该位置进行多点复核，共复核10个测点，复核结果显示该位置顶板平均厚度为197mm，最小厚度195mm，偏差-5mm，符合允许偏差要求，判定合格。4.2钢筋工程实体质量检查所有热力井的钢筋品种、规格、数量、间距全部符合设计要求，钢筋锚固长度满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）要求，绑扎牢固，钢筋接头位置错开，同一截面接头率不超过50%，符合规范要求。监理部采用钢筋扫描仪对12座井的钢筋保护层厚度进行了抽测，每座井抽测10个点，共抽测120个点，合格116个点，合格率为96.7%，满足规范要求的合格率不低于90%的要求，保护层厚度偏差范围为-4mm~+7mm，全部在允许偏差范围内，符合要求。4.3混凝土工程实体质量检查12座热力井的混凝土表面整体平整，色泽均匀，没有大面积蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量缺陷，仅2座井的侧墙存在总面积小于0.1㎡的轻微气泡，最大深度不超过5mm，施工单位已经按照规范要求采用水泥基修补腻子进行了修补，修补后质量符合要求。监理部采用回弹法对12座井的混凝土强度进行了抽测，每座井测区不少于10个，强度推定值范围为32.5MPa~36.8MPa，全部超过设计C30的强度要求，符合设计要求。对混凝土裂缝进行了全面检查，仅K2+140井顶板存在3条细微收缩裂缝，最大宽度0.12mm，深度不超过10mm，施工单位已经采用环氧树脂灌缝修补，修补后质量合格，其余井未发现宽度超过0.2mm的结构性裂缝，符合规范要求。4.4防水工程及预埋工程检查井外壁SBS防水卷材铺贴平整，搭接宽度符合规范要求，平均搭接宽度110mm，大于规范要求的100mm，粘结牢固，没有空鼓、开裂、翘边等缺陷，阴阳角位置都按要求做了500mm宽的附加层，符合设计要求；井内壁水泥基渗透结晶防水涂料涂刷均匀，没有漏刷，厚度抽测平均值1.6mm，符合设计1.5mm的要求。所有预埋刚性防水套管的位置、标高都符合设计要求，最大偏差10mm，在允许范围内，套管与井壁之间的防水密封处理到位，没有缝隙；预留的人孔、通风孔、集水坑的位置、尺寸都符合设计要求，偏差在允许范围内，符合要求。五、功能性试验检测情况按照规范要求，热力井主体结构施工完成后需要进行闭水试验检测抗渗性能，同时进行沉降观测检测结构稳定性，试验检测情况如下：监理部全程旁站了12座热力井的闭水试验，试验按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008要求进行，试验前将井内灌水浸泡24小时，水头高度不低于2m，稳定后观测渗水量，试验结果如下：序号井号及类型允许渗水量（m³/(d·km)）实测渗水量（m³/(d·km)）试验结果1K1+230直线井0.320.11合格2K1+450转角井0.380.15合格3K1+570分支井0.410.18合格4K1+690阀门井0.450.21合格5K1+820直线井0.320.12合格6K1+960转角井0.380.16合格7K2+140分支井0.420.19合格8K2+410分支井0.460.20合格9K2+630阀门井0.450.19合格10K2+780直线井0.330.13合格11K2+920转角井0.390.16合格12K3+170阀门井0.450.22合格所有12座热力井的实测渗水量都远小于规范允许值，试验过程中未发现井壁、套管接口位置存在渗漏现象，抗渗性能满足设计P8的要求。沉降观测方面，主体结构施工完成后，施工单位在每座井顶板四个角布置了沉降观测点，共布置48个观测点，从2023年8月21日开始观测，至验收前2023年9月25日共完成6次观测，观测结果显示，累计沉降量最大的为K2+410分支井，累计沉降12mm，最小的为K1+230直线井，累计沉降3mm，近15天的日均沉降量都小于0.04mm/d，沉降已经趋于稳定，没有出现异常沉降情况，符合规范要求。六、观感质量评价监理部组织参建各方对12座热力井的观感质量进行了现场检查评价，评价结果为：混凝土表面平整，线条顺直，色泽均匀，无明显外观缺陷；防水卷材铺贴平整，无翘边空鼓；预留洞口位置准确，成型规整；排水坡度符合要求，集水坑无积水。12座井的观感质量评价均为好，总体观感质量评价为好。七、设计变更及质量问题处理情况本工程热力井主体结构施工过程中，共发生3份设计变更，分别为：1应供热运行单位要求，K2+410分支井增加1路DN300预留套管，井室长度增加600mm，施工单位已经按照变更文件要求完成施工，验收合格；2K1+690阀门井原套管位置与现状埋地电力管线冲突，设计单位调整了套管标高，施工完成后验收合格；3所有热力井人孔井盖由原设计的轻型井盖调整为重型球墨铸铁井盖，井颈尺寸相应调整，已经施工完成，符合要求。所有设计变更内容都已经全部落实到位，无遗留问题。施工过程中监理部共发现3项一般质量问题，分别为：12023年6月18日，K1+230井地基验槽发现局部1.2㎡范围软弱土层，深度0.3m，要求施工单位挖除软弱土层，换填级配砂石夯实，压实度检测达到95%符合要求后，重新浇筑垫层，整改完成后验收合格；22023年7月12日，K1+450井钢筋验收发现6根侧墙竖向钢筋锚固长度不足，差20~30mm，要求施工单位更换钢筋重新绑扎，整改合格；32023年8月5日，K2+140井顶板混凝土养护不到位，出现3条细微收缩裂缝，要求施工单位采用环氧树脂灌缝修补，修补后进行淋水试验，无渗漏，合格。所有发现的质量问题都已经按照要求整改完成，监理部复查合格，无遗留质量隐患。八、监理质量评估结论综上所述，本工程K1+230~K3+