2026年度安全生产月安全生产排查情况报告

2026年度安全生产月安全生产排查情况报告一、总则1.1编制目的为深入落实2026年全国“安全生产月”活动部署，严格执行《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等法规要求，全面排查公司各区域安全风险隐患，防范各类生产安全事故发生，强化全员安全生产意识，特编制本报告。本报告旨在系统总结安全生产月期间的排查工作开展情况、发现的问题隐患、整改落实成效，并明确后续安全管理工作方向。1.2编制依据《中华人民共和国安全生产法》（2021修正）《生产安全事故隐患排查治理暂行规定》（应急管理部令第10号）应急管理部《关于开展2026年全国“安全生产月”活动的通知》《XX公司安全生产管理制度》（2025版）《XX公司隐患排查治理管理办法》（2024版）1.3排查范围与时间1.3.1排查范围覆盖公司所有生产厂区、原料仓库、成品堆场、办公区域、职工宿舍、食堂、配电室、锅炉房、危化品储存区、特种设备作业现场、临时作业区域及附属设施等所有经营管理场所。1.3.2排查时间2026年6月1日至6月30日，分为三个阶段：自查阶段：6月1日至6月15日，各部门完成自主排查并上报隐患清单抽查阶段：6月16日至6月25日，公司安全管理部组织跨部门联合抽查汇总整改阶段：6月26日至6月30日，完成隐患整改验收与报告编制二、排查工作组织机构与职责2.1组织架构2.1.1排查工作领导小组职务姓名部门职责权限组长XXX公司总经理统筹部署排查工作，审批整改方案副组长XXX分管安全副总组织实施排查，协调资源推进整改成员XXX生产部经理负责生产区域排查与整改落实成员XXX设备部经理负责特种设备与设施排查整改成员XXX安全管理部经理负责排查工作的具体执行与汇总成员XXX行政部经理负责办公后勤区域排查整改2.1.2排查执行小组由安全管理部牵头，各部门专职安全员、设备管理员、技术骨干共12人组成，分为3个专项排查小组：生产作业安全小组：负责生产现场与作业流程排查设备与电气安全小组：负责特种设备、电气系统排查消防与应急管理小组：负责消防设施、应急体系排查2.2部门职责分工安全管理部：制定排查方案，组织培训与抽查，汇总隐患信息，跟踪整改验收，编制最终报告生产部：组织车间自主排查，落实生产现场隐患整改，规范作业流程执行设备部：负责特种设备、生产设备的隐患排查与维护整改，确保设备合规运行行政部：负责办公区域、职工宿舍、食堂的安全排查与整改，管理消防与应急物资人力资源部：配合开展员工安全培训，落实考核与奖惩机制各车间班组：落实岗位自查，及时上报隐患，执行整改措施三、排查工作实施流程3.1排查准备阶段（5月28日-5月31日）制定《2026年度安全生产月隐患排查实施方案》，明确排查内容、标准、时间节点与责任分工组织排查人员专项培训，内容包括隐患识别方法、法规标准解读、排查记录表填写规范，培训覆盖所有参与人员，考核通过率100%准备排查工具与资料，包括手持气体检测仪、绝缘测试仪、消防设施巡检仪、隐患排查记录表、法规标准手册等召开动员会议，传达安全生产月活动精神，强调排查工作的重要性与严肃性3.2自主排查阶段（6月1日-6月15日）各部门按照排查方案要求，以岗位为单元开展拉网式自查，做到“全覆盖、无盲区、无死角”生产车间重点排查操作规程执行、个人防护用品佩戴、作业环境风险、临时作业审批等内容设备部完成所有特种设备的常规检查，包括起重机、压力容器、叉车、电梯等的运行状态与检验标识行政部完成消防设施、应急通道、宿舍用电、食堂燃气等区域的排查各部门每日上报《隐患排查日报表》，累计上报隐患112项3.3联合抽查阶段（6月16日-6月25日）安全管理部组织跨部门联合抽查，抽查比例覆盖各部门的30%以上区域，重点抽查高风险作业场所针对危化品储存区、配电室、锅炉房等重点区域，邀请外部安全评价机构专家参与专项检查共抽查生产车间3个、仓库2个、危化品区1个、办公区域1个，发现新增隐患14项对各部门自查情况进行复核，核查出漏报隐患2项，对责任部门进行通报批评3.4信息汇总与分析阶段（6月26日-6月30日）安全管理部对所有排查出的隐患进行分类统计，按照“一般隐患、较大隐患”分级管理组织隐患评审会议，分析隐患产生的根源，制定针对性整改措施建立《隐患整改跟踪台账》，明确整改责任部门、期限与验收标准整理排查工作资料，完成报告编制与上报四、隐患排查情况汇总与分类分析4.1隐患总体情况本次安全生产月共排查出各类隐患128项，其中一般隐患122项，较大隐患6项。截至6月30日，已完成整改120项，整改完成率93.75%，剩余8项隐患均已制定整改计划并按推进，预计7月15日前完成全部整改。4.2各领域隐患分类统计排查领域隐患数量一般隐患数量较大隐患数量已整改数量整改完成率生产作业现场安全424023992.86%特种设备与设施安全282712796.43%电气系统安全222022090.91%消防与应急管理1818018100%办公与后勤区域安全1212012100%危化品管理651466.67%4.3重点领域隐患具体情况4.3.1生产作业现场安全主要问题：3名焊接作业人员未按规定佩戴防眩光护目镜1#车间临时切割作业未设置警示标识与隔离护栏部分班组交接班记录未包含安全隐患交接内容2#车间物料堆放占用部分安全通道较大隐患：1#冲压机安全防护装置存在磨损，无法完全触发紧急停止功能高温作业区域通风设备老化，局部环境温度超标3℃4.3.2电气系统安全主要问题：10处临时用电线路未按规范架空，直接接触地面3台配电箱门未关闭，内部积尘严重部分车间应急照明灯具损坏，未及时更换较大隐患：配电室部分母排绝缘层老化，存在漏电风险2#车间动力电缆接头松动，发热温度超过安全阈值4.3.3危化品管理主要问题：2桶丙酮储存位置未与氧化剂保持足够安全距离危化品出入库记录不完整，部分批次缺少来源凭证较大隐患：危化品储存柜防爆通风设施故障，无法有效排出挥发气体五、隐患整改措施与落实情况5.1隐患整改分级管理标准一般隐患：现场能够立即整改的，要求24小时内完成整改；需短期调整的，5日内完成较大隐患：制定专项整改方案，明确整改措施、责任人和期限，报领导小组审批后实施，整改期限不超过15日重大隐患：立即停产停业，上报属地应急管理部门，制定专项整改方案并组织专家评审（本次未发现重大隐患）5.2重点隐患整改跟踪台账隐患编号隐患描述隐患级别责任部门整改措施整改期限验收情况YH-2026-0011#冲压机安全防护装置磨损较大设备部更换全新安全防护触发装置，对所有冲压机进行全面检测6月22日已验收合格YH-2026-002配电室母排绝缘层老化较大设备部联系电力维修单位，对母排进行绝缘层重新包覆，完成后进行耐压试验7月10日整改中YH-2026-003危化品储存柜通风设施故障较大生产部更换防爆通风机，增设气体浓度报警装置，调整危化品储存布局7月15日整改中YH-2026-004高温作业区域通风设备老化较大生产部更换2台工业通风机，优化通风管道布局，安装温度监测传感器6月28日已验收合格YH-2026-0052#车间动力电缆接头松动发热较大设备部重新紧固电缆接头，更换发热严重的端子，对所有动力电缆进行巡检6月25日已验收合格5.3整改落实保障措施资源保障：公司专项列支安全整改经费18.5万元，用于设备更换、材料采购与外部服务监督机制：安全管理部每日跟踪整改进度，对未按期限推进的部门下达《整改督办通知书》验收标准：所有隐患整改完成后，由安全管理部组织联合验收，验收合格后方可闭环奖惩机制：对整改及时到位的生产二车间给予通报表扬，对漏报隐患的仓储部给予绩效处罚六、排查工作成效与存在问题6.1排查工作取得的成效隐患整改完成率达93.75%，有效降低了生产安全事故风险全员安全意识显著提升，员工主动上报隐患数量较上月增长45%完善了《隐患排查治理管理办法》，优化了自主排查与联合抽查的工作流程识别出3项高风险作业环节的流程漏洞，已修订相关作业指导书完成了3次全员安全培训，覆盖员工286人，培训内容包括隐患识别、应急处置等6.2排查工作存在的问题部分部门对隐患排查重视程度不足，存在敷衍了事、漏报瞒报的情况一线员工安全技能有待提升，部分员工对隐患的识别能力较弱隐患整改的闭环管理存在漏洞，个别隐患整改后未进行复查验证外部专家资源利用不足，部分专业领域隐患的排查深度不够七、下一步安全管理工作计划7.1持续推进剩余隐患整改对未完成整改的8项隐患，每日跟踪整改进度，确保7月15日前全部闭环完成所有隐患整改后的复查工作，验证整改效果的长效性对较大隐患整改情况进行专项复盘，总结经验教训7.2完善安全管理制度与流程修订《员工安全培训管理办法》，增加隐患识别技能培训内容优化《隐患排查治理台账》，增加复查验证环节的记录要求制定《高风险作业现场管理规范》，明确临时作业的审批与监督流程7.3强化员工安全培训与意识提升每月组织一次全员安全培训，重点围绕隐患识别、操作规程执行开展“隐患随手拍”活动，鼓励员工主动上报隐患，给予现金奖励对新员工增加3天安全技能培训，考核合格后方可上岗7.4建立常态化安全排查机制每月开展一次部门自主排查，每季度组织一次跨部门联合抽查针对高