【《某带式输送机带式输送机部件设计计算案例》2800字】

某带式输送机带式输送机部件设计计算案例目录TOC\o"1-3"\h\u6904某带式输送机带式输送机部件设计计算案例 1118351.1计算传动滚筒 1185551.1.1传动滚筒的作用及类型 1249771.1.2传动滚筒结构 1294341.1.3验算传动滚筒的直径 2113121.2托辊 3281391.2.1托辊的作用 3326641.2.1托辊的类型 3105311.2.2托辊的选型 4100431.3选择联轴器的 6147171.4拉紧装置 799921.5机架 7214061.6润滑与密封 71.1计算传动滚筒1.1.1传动滚筒的作用及类型作为动力传递部分的核心成员，在单点驱动形式中，它又被可以分为单和双滚筒驱动。其中，前者多用于功率较小的输送机上，后者则适合大功率场合，它具有结构紧凑和牵引力可调，具体方式是增加包角。该驱动方式在使用中也可以利用多电机和齿轮传动实现同步运转。如果它仍不能满足要求，则可以采用多点驱动。[10]它的材料通常是铸钢或铸铁，并且都会采用滚动轴承。其表面通常是钢制的并且会增加涂层。其优点在于能够有效增加摩擦系数，并且可以用在湿度较高和运输距离较长的情况下。1.1.2传动滚筒结构它的组成部分主要是滚筒和轴承，可以实现传递动力。具体结构示意图如图8所示：图8滚筒结构简图Fig8Drumstructurediagram其长度的值可以查表10得到，其主要的性能参数如下表所示：表10传动滚筒参数表Tab10Parametertableofdrivingroller然后查可以得到其长度为。或者结合经验公式：在已知，直径=的情况下，确保其长度要比皮带的宽度略大，因此，一般取：。可以得到，该值和查表结果是一致。1.1.3验算传动滚筒的直径从以往的实验结果来看，对于滚动系统的摩擦系数而言，它的大小和单位面积上的压力直接相关。对于压力较高的区域，该值会随着压力的变大而减小。因此，通常选择平均压力进行计算。式中：皮带与滚筒之间的平均压力，对于织物芯，胶带推荐不大于；带宽，已知；传动滚筒直径，；胶带在滚筒上的围包角，235°；传动滚筒牵引力，。因此，21.2托辊1.2.1托辊的作用它直接决定了传输效果，尤其是它对使用寿命的影响是不能忽略的。它的结构在很大程度上决定了机构的尺寸和承载能力。因此，要求它的结构设计要合理，并且安全可靠，经久耐用，且有着很好的防尘和防水性能好。此外，轴承的润滑性较好，非常轻便，并且回转过程中的阻力非常小。此外，它的成本很低，表面也十分光滑。它的功能是对传送带和物料进行支撑，从而降低它的垂度以确保平稳运行。一般情况下会在有载分支的地方设置槽形断面，这样有利于加大摩檫力防止侧漏。通常一台机器会有很多这种部件组成，它们的好坏会影响传输时的阻力，寿命以及能量耗散、维护难度等。最常见的是将三个等长的辊组安装在刚性托辊架上。一般要将其布置在同一平面上，或者其中两个需要倾斜，并将中间的和旁边的错开排布。后一种类型布置方式的优点在于它们都是相互接触的，这样比较方便进行润滑。但是其缺点是它们的结构十分复杂且重量很大，这就会使得运行过程中得阻力增加。因此，通常将其布置在同一平面上1.2.1托辊的类型目前，主流的形式包括槽、平行、缓冲和自调心托辊。由于该机器用的是平行辊，因此这里仅对其进行介绍。平辊通常由两端的直辊和轴承组成，用于运输货物。结构图如图9所示。其主要形式包括槽形、平行、缓冲和调心托辊等。但是，在本文中主要介绍平行托辊。[11]它的结构是在平直的辊子的两端加上轴承，然后对件货进行输送，结构简图如图9所示：图9平行托辊Fig9Parallelidler1.2.2托辊的选型皮带跑偏问题通常会导致众多故障的出现，包括设备的停机，材料的洒落，机架的堵塞，皮带的边缘被撕裂，磨损等。这也会对设备的使用寿命和运输效果带来严重影响，也会带来巨大的经济损失。因此，要重点关注设计和分析带皮跑偏发生的原因，并提出相应的防偏方法。（1）打滑的主要原因它在运行中有可能会由于各种偏心力的影响而出现打滑的情况出现。这主要是因为卸料点的偏心供应，安装和制造过程存在误差，风干扰和出现蛇形等。出现跑偏问题时，不仅回对导致人力资源，材料和资源的浪费，还会对胶带边缘带来磨损。[12]（2）更改辊组的结构，以防止跑偏跑偏会导致摩檫力的不断变化。因此，为了更好的解决这一问题，可以对其结构进行改进。主要的改进方法包括如下几种：前倾、挂托辊组。在本设计中，主要针对平行托辊进行改进。结合原有的尺寸查找中的表2－42可以得到上平行托辊的型号应当选为，直径大小为，下托辊也采用同种托辊。它们的参数符合的规定，具体如表11所示：间距主要由带宽决定，因此，取上、下托辊的值为和。表11托辊技术规格表Tab11Technicalspecificationsheetofidler1.3选择联轴器的这里主要用到是联轴器，现在对其进行如下说明：它是机械传动中一种常用的零件，可以将两个轴连接在一起，并且不能将它们分开，仅在停止且连接断开后才能分开。由于制造和安装错误，就会因为变形和温度的影响，这也会导致它们没有办法精准对接且会出现偏移。这就要求在设计过程中，要从结构出发实现宽范围的相对位移。在选择联轴器用于将电机轴连接到减速器高速轴的时，通常选用惯性矩较小和具有弹性的联轴器，这样有利于减小负载和缓和冲击。本文根据实际工作条件，选择弹性套销联轴器。它能够补偿两个轴的相对偏差和减小振动，并且具有缓冲能力，它的结构更加简单且容易制造，此外，它并不需要润滑，且维护方便、径向尺寸也很大。它主要用在底座刚性好、精度高、冲击载荷大等场合，但是不能用在高速和低速重型场合下。当其用在输出轴与作业设备之间时，考虑到轴的速度较慢而需要传递较大的扭矩。并且它们不在同一个基座上，因此需要补偿更大的偏移。所以，这里通常使用刚性联轴器，本文最终选择鼓齿联轴器。它具有轴偏移校正性能低，但是无法缓冲或减少振动。但是，它的外形尺寸是很小的，但是要承担的理论扭矩却很大，并且需要对其进行润滑和密封处理。但是当精度较低时，就会出现噪声增加的情况。但是，它的光洁度很差且价格更高，且主要用于低速和高负载条件下连接两条同轴线。[13]图10鼓形齿式联轴器Fig10Drumgearcoupling1.4拉紧装置在本设计中，拉紧靠的是调紧块和丝杆，并用固定片进行联接。同时，通过调节可以对松紧度进行控制，具体结构如图11所示：图11丝杆结构图Fig11Structuraldrawingofscrewrod功能：确保传送带和驱动辊之间有足够的摩擦力并使其具有足够的张力，从而防止打滑，并限制垂度使其能够正常运行。[14]在选材方面，使用镀锌处理的碳钢。1.5机架它的主要形式有式两种，其中后者又被分为移动式和固定式（一般工程更常用）两种。根据功能，可以将其分为及驱动设备架。其中，机身的高度要满足。在选材上，主要用的是折板。加工过程是利用方管进行结构件的焊接，并对表面进行喷塑处理，每个部分通过焊接连在一起。其中，脚架的长度是，并用上述方法进行处理。此外，用胶杯调节它的机身高。1.6润滑与密封（1）减速器的齿轮如果