蓄水池施工技术规范方案

蓄水池施工技术规范方案一、总则

1.1编制目的

为规范蓄水池工程施工行为，统一施工技术要求，确保工程质量、施工安全和工程进度，明确各环节技术控制标准，保障蓄水池结构稳定、功能满足设计要求，特制定本技术规范方案。

1.2编制依据

1.2.1国家现行法律法规及标准规范，包括《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020）等；

1.2.2工程设计文件、施工图纸及设计变更文件；

1.2.3工程地质勘察报告、水文气象资料；

1.2.4施工合同及招投标文件；

1.2.5施工单位技术能力、机械设备配置及类似工程经验。

1.3适用范围

1.3.1本方案适用于新建、扩建和改建的钢筋混凝土、砖砌、钢制等类型的蓄水池工程施工，包括但不饮用水蓄水池、雨水蓄水池、消防蓄水池及工业废水蓄水池等；

1.3.2适用于地上式、半地下式及地下式蓄水池施工，容积不大于10000m³的中小型蓄水池工程可参照执行；

1.3.3特殊地质条件（如湿陷性黄土、膨胀土、冻土等）或特殊环境（如腐蚀性介质、高地下水位等）下的蓄水池施工，应结合专项方案执行。

1.4基本规定

1.4.1施工单位应具备相应资质，施工人员需持证上岗，主要技术人员（如施工员、质量员、安全员）应具备相关专业执业资格；

1.4.2施工前应完成图纸会审、技术交底及施工方案审批，并根据工程特点编制专项施工组织设计；

1.4.3工程所用材料、构配件及设备应符合设计要求和国家现行标准，进场时应进行检验验收，并按规定取样送检；

1.4.4施工过程应实行“三检制”（自检、互检、交接检），隐蔽工程验收合格后方可进入下一道工序；

1.4.5工程质量验收应在施工单位自检合格基础上，由建设单位组织监理、设计、施工等单位共同进行，并形成验收文件；

1.4.6施工现场应建立安全管理体系，落实安全防护措施，制定应急预案，确保施工过程无安全事故；

1.4.7施工过程中应采取环境保护措施，减少扬尘、噪音、废水排放，建筑垃圾应分类处理并合规处置。

二、施工准备

2.1施工现场准备

2.1.1场地清理与平整

施工人员首先需对蓄水池建设区域进行全面清理。他们移除地表植被、垃圾和杂物，确保场地无障碍物。接着，使用推土机和挖掘机平整地面，使坡度控制在1%以内，防止积水。清理过程中，注意保护周边环境，避免破坏树木或水源。工程师会检查土壤承载力，必要时进行夯实处理，确保地基稳固。

2.1.2临时设施搭建

施工团队根据设计图纸搭建临时设施，包括办公室、仓库、工人宿舍和厕所。办公室位置选在场地入口附近，方便管理；仓库则靠近材料堆放区，减少运输距离。搭建时采用轻钢结构，确保快速拆卸。同时，设置供水供电系统，水管从市政管网接入，电线架空布置，避免影响施工进度。

2.1.3安全防护措施

安全员负责设置防护设施。在场地周围安装2米高的围栏，悬挂“施工重地，闲人免进”的警示牌。入口处配备灭火器和急救箱，并安排值班人员巡逻。夜间施工时，安装照明设备，防止意外。所有施工人员必须佩戴安全帽和反光背心，定期进行安全培训，提高风险意识。

2.2材料准备

2.2.1材料采购与检验

采购员根据工程清单，联系供应商采购钢筋、水泥、砂石等材料。选择信誉好的厂家，确保材料符合国家标准。材料进场时，质检员核对规格和数量，检查钢筋是否有弯曲变形，水泥是否结块。抽样送检实验室，确认抗压强度和耐久性合格后才允许使用。不合格材料立即退回，避免浪费。

2.2.2材料存储与管理

材料存储区划分明确，钢筋架空存放，防潮防锈；水泥堆放在干燥仓库，底部垫木板；砂石露天堆放时覆盖防雨布。管理员建立台账，记录入库日期和用途，先进先出原则执行。每周盘点库存，调整采购计划，防止短缺或积压。同时，设置防盗措施，夜间安排看守，确保材料安全。

2.2.3材料运输与装卸

运输车辆根据材料类型选择，钢筋用卡车，砂石用自卸车。装卸时使用起重机或叉车，人工辅助搬运轻质材料。装卸点设在材料堆放区附近，减少二次搬运。运输过程中，固定好材料，避免散落污染道路。司机遵守交通规则，避开高峰时段，确保按时送达。

2.3设备准备

2.3.1施工设备选择

工程师根据施工需求选择设备，如挖掘机用于土方开挖，混凝土搅拌机用于拌合材料，振捣器用于密实混凝土。评估设备性能，选择能耗低、效率高的型号。租赁或购买设备时，检查保养记录，确保无故障。设备数量匹配工程规模，避免闲置或不足。

2.3.2设备调试与检查

操作员在设备使用前进行调试，检查发动机、液压系统和安全装置。启动后运行测试，确认无异响或漏油。混凝土搅拌机需试拌少量混凝土，检查配比均匀性。每天开工前，清洁设备并添加润滑油，保证运行顺畅。调试记录存档，便于追溯问题。

2.3.3设备维护与保养

维修员制定保养计划，每班次检查设备关键部件，每周更换机油和滤芯。设备停用后，覆盖防尘布，防止锈蚀。操作人员填写使用日志，记录故障和维修情况。定期请专业技师检修，延长设备寿命。维护期间，备用设备投入使用，确保施工连续。

三、基础工程施工

3.1土方开挖

3.1.1测量放线

工程师根据设计图纸，利用全站仪在施工现场精确标定蓄水池轮廓线和开挖边界。每隔5米设置控制桩，并用白灰撒出开挖线。复测相邻桩点间距，确保误差控制在5毫米以内。高程控制点从场区基准点引测，每20米设置一个水准点，标注在临时围挡上。

3.1.2开挖方法

采用分层开挖方式，机械为主人工辅助。先用1.2立方米挖掘机开挖至设计标高以上30厘米，预留保护层。边坡按1:1.5放坡，每下降3米设置1.5米宽马道。遇到孤石时，采用破碎机处理，避免超挖。人工清理基底时，使用水准仪跟踪测量，确保标高准确。

3.1.3边坡支护

对于深度超过3米的基坑，采用土钉墙支护。土钉间距1.5米×1.5米，钻孔直径100毫米，倾角15度。注浆采用纯水泥浆，水灰比0.45，压力0.5兆帕。挂网使用φ6钢筋网，网格200×200毫米，搭接长度300毫米。喷射混凝土厚度100毫米，强度等级C20。

3.1.4排水措施

基坑四周设置300×300毫米排水沟，坡度0.5%。每隔30米设置800×800×800毫米集水井，用潜水泵抽排。地下水位较高时，采用轻型井点降水，井点管间距1.2米，埋深低于基坑底面1.5米。降水期间每天监测水位变化，记录抽水量。

3.2地基处理

3.2.1换填法

当地基承载力不满足设计要求时，采用级配砂石换填。清除软弱土层至持力层，每层虚铺厚度不超过300毫米。洒水湿润后，用20吨振动压路机碾压6-8遍，压实系数不小于0.95。每层压实后进行环刀取样，检测干密度和压实度。

3.2.2压实法

对原状土进行夯实处理。使用25吨重型夯机，夯击能量3000千牛·米，夯点间距2米。按先周边后中间的顺序跳夯，最后满夯两遍。夯后地基承载力特征值需达到180千帕，通过平板载荷试验验证。

3.2.3桩基施工

当地质条件复杂时，采用钻孔灌注桩。桩径500毫米，桩长根据地质报告确定。泥浆护壁循环钻进，控制泥浆比重1.1-1.3。清孔后沉渣厚度不大于50毫米。钢筋笼采用HRB400主筋，箍筋间距200毫米，安装时对中定位。

3.3垫层施工

3.3.1材料准备

垫层采用C15素混凝土，配合比通过试验确定。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂子为中砂，石子粒径5-20毫米。搅拌时严格控制水灰比0.5，坍落度控制在80-100毫米。

3.3.2铺设方法

基底验收合格后，支设100毫米高钢模板。混凝土采用泵车浇筑，从一端向另一端推进。用平板振捣器振捣，移动速度控制在2米/分钟。表面用刮杠找平，铁抹子压光三遍。浇筑后12小时内覆盖塑料薄膜养护。

3.3.3养护措施

混凝土初凝后，洒水保持表面湿润。养护期不少于7天，期间禁止人员踩踏。每日测温3次，记录温度变化，防止温差裂缝。达到设计强度50%后，方可进行下道工序。

3.4基础钢筋绑扎

3.4.1材料检验

钢筋进场时核对质量证明文件，检查直径、力学性能和重量偏差。按批次见证取样，拉伸试验和冷弯试验合格率100%。表面油污、锈蚀用钢丝刷清理，严重弯曲部位调直。

3.4.2绑扎工艺

底板钢筋采用双层双向布置，下层筋保护层厚度40毫米，上层筋25毫米。搭接长度按36d采用绑扎搭接，接头错开率50%。墙体竖向筋与底板筋采用电弧焊，焊缝长度单面焊10d。箍筋弯钩135度，平直段长度10d。

3.4.3预埋件安装

止水带采用钢板止水带，宽度300毫米，居中设置在施工缝处。穿墙管预埋带止水环的钢管，环宽100毫米，与钢筋焊接固定。预埋件位置偏差不大于5毫米，用全站仪复核。

3.5模板安装

3.5.1材料选择

侧模采用18毫米厚酚醛覆膜胶合板，主楞为φ48×3.5毫米钢管，次楞为50×100毫米木方。对拉螺栓采用M14螺栓，间距500毫米×500毫米。模板拼缝处贴海绵条，防止漏浆。

3.5.2支撑体系

模板支撑采用满堂脚手架，立杆间距1.2米，扫地杆距地200毫米。剪刀撑由下至上连续设置，与地面夹角45-60度。支撑体系通过可调顶托调整高度，顶托伸出长度不超过300毫米。

3.5.3接缝处理

模板接缝处采用企口拼缝，阴阳角使用阴角模和阳角模加固。对拉螺栓套PVC套管，便于拆除后重复使用。浇筑前涂刷水性脱模剂，涂刷均匀无漏刷。

3.6混凝土施工

3.6.1配合比控制

混凝土强度等级C30，抗渗等级P8。配合比通过试配确定，水泥用量320千克/立方米，掺加粉煤灰替代15%水泥，掺加聚羧酸减水剂。搅拌时间不少于90秒，出机温度控制在5-30℃。

3.6.2浇筑方法

采用分层浇筑，每层厚度500毫米。墙体浇筑时，从两侧向中间对称进行，避免模板位移。底板浇筑采用斜面分层法，坡度1:6。间隔时间不超过初凝时间，施工缝留置在距底板面500毫米处。

3.6.3振捣技术

使用插入式振捣器，振捣半径不大于500毫米。快插慢拔，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍。振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准。避免过振导致离析，漏振出现蜂窝麻面。

3.6.4养护措施

终凝后覆盖土工布并洒水养护，保持表面湿润。养护期不少于14天，前7天每2小时洒水一次，后7天每4小时洒水一次。侧模拆除后，立即喷涂养护剂形成保护膜。温度低于5℃时，覆盖保温棉养护。

四、主体结构施工

4.1池壁施工

4.1.1钢筋工程

施工人员根据设计图纸在垫层上弹线定位，确定池壁钢筋位置。竖向主筋采用HRB400级钢筋，直径16毫米，间距200毫米，搭接长度按规范要求采用45倍钢筋直径。水平分布筋直径12毫米，间距150毫米，设置拉结筋确保钢筋网整体稳定。钢筋绑扎采用铁丝扎结，节点处扎丝扣向内侧，避免外露。保护层厚度控制采用塑料垫块，强度等级不低于C30，每平方米布置不少于4个。

4.1.2模板安装

池壁模板采用18毫米厚酚醛覆膜胶合板，次楞采用50×100毫米木方，间距300毫米。主楞采用φ48×3.5毫米钢管，间距500毫米，通过对拉螺栓固定，螺栓间距500×600毫米。模板拼缝处粘贴双面胶带，确保严密不漏浆。支撑体系采用满堂脚手架，立杆间距1.2米，扫地杆距地200毫米，剪刀撑连续设置。模板安装后进行垂直度校核，偏差控制在3毫米以内。

4.1.3混凝土浇筑

混凝土强度等级C30，抗渗等级P8。采用分层浇筑法，每层厚度不超过500毫米，浇筑间隔时间控制在2小时以内。混凝土通过泵车输送，浇筑速度控制在1.5米/小时。振捣采用插入式振捣器，振捣点间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准。施工缝设置在池壁高度1/3处，采用凹凸缝形式，安装止水钢板。

4.1.4养护措施

混凝土浇筑完成后12小时内覆盖塑料薄膜，终凝后洒水养护。养护期不少于14天，前7天每2小时洒水一次，后7天每4小时洒水一次。侧模拆除时混凝土强度达到设计强度75%，拆除后立即喷涂养护剂形成保护膜。养护期间安排专人记录温度变化，防止温差裂缝。

4.2顶板施工

4.2.1模板体系

顶板模板采用15毫米厚酚醛覆膜胶合板，次楞采用50×100毫米木方，间距300毫米。主楞采用φ48×3.5毫米钢管，间距900毫米，下设可调支撑，间距900×900毫米。支撑体系底部垫设通长木方，确保荷载均匀分布。模板起拱高度按跨度的1/1000控制，最大不超过20毫米。拼缝处用腻子填补，确保平整度。

4.2.2钢筋绑扎

顶板钢筋采用双层双向布置，下层筋直径14毫米，间距150毫米，上层筋直径12毫米，间距200毫米。负弯矩筋增设φ8马凳筋，间距1米梅花形布置。钢筋绑扎前在模板上弹线控制位置，确保保护层厚度25毫米。预埋件位置用经纬仪复核，偏差不超过5毫米。钢筋绑扎完成后禁止踩踏，铺设跳板通行。

4.2.3混凝土施工

混凝土浇筑采用斜面分层法，坡度1:6，从一端向另一端推进。浇筑过程中安排木工看模，发现变形立即加固。振捣采用平板振捣器，辅以插入式振捣器加强边角部位。表面用刮杠找平，初凝前用抹子压实收光。施工缝留置在跨中1/3范围内，采用企口缝处理。

4.2.4养护与拆模

混凝土浇筑后覆盖土工布并洒水养护，保持表面湿润。养护期不少于14天，期间禁止堆载。侧模拆除时混凝土强度达到设计强度75%，支撑体系保留至混凝土强度达到100%。拆模顺序遵循后支先拆、先支后拆原则，严禁抛掷模板。

4.3防水工程

4.3.1基层处理

混凝土基层表面平整、坚实、无蜂窝麻面。施工前用高压水枪冲洗干净，待表面干燥后涂刷基层处理剂。阴阳角处做成R50毫米圆弧，管道根部做成R30毫米圆弧。基层含水率控制在9%以内，用湿度仪检测。

4.3.2卷材铺设

采用1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材，采用满粘法施工。卷材铺设方向垂直于池壁，搭接宽度100毫米。搭接处用热风枪加热，溢出的胶粘剂宽度不大于2毫米。立面施工时采用临时固定措施，防止滑移。卷材收头处用金属压条固定，密封膏封严。

4.3.3细部处理

穿墙管根部附加层宽度500毫米，采用双面粘卷材。阴阳角处附加层宽度300毫米，采用裁剪成型的异形卷材。施工缝处设置500毫米宽加强层，采用满粘法施工。防水层完成后进行闭水试验，蓄水深度不少于300毫米，持续时间24小时。

4.3.4保护层施工

防水层验收合格后，及时做20毫米厚水泥砂浆保护层。砂浆采用1:2.5水泥砂浆，掺入抗裂纤维。保护层施工时采用刮杠找平，表面压光。保护层养护不少于7天，期间禁止踩踏。

4.4特殊部位处理

4.4.1沉降缝施工

沉降缝处采用橡胶止水带，宽度300毫米。止水带安装在池壁中部，用钢筋固定，确保居中。止水带搭接长度100毫米，采用热熔连接，接头强度不低于母材。缝内填充聚乙烯泡沫板，外侧用沥青麻丝填塞，表面用密封胶封严。

4.4.2管道穿墙处理

穿墙管采用预埋带止水环的钢管，止水环宽度100毫米。管道安装时与钢筋焊接固定，确保位置准确。管道与模板接触处用海绵条封堵，防止漏浆。管道周边混凝土浇筑时，从两侧对称振捣，避免位移。

4.4.3预埋件安装

预埋件采用Q235钢板，厚度不小于6毫米。安装前除锈涂漆，与钢筋焊接固定。预埋件位置偏差不大于5毫米，用水准仪和钢尺复核。混凝土浇筑时，预埋件周围人工振捣，确保密实。

4.5质量控制

4.5.1过程检查

钢筋工程检查包括规格、间距、保护层厚度，采用钢尺和钢筋扫描仪。模板工程检查轴线位置、垂直度、平整度，用线坠和靠尺检测。混凝土工程检查坍落度、和易性，每班次不少于2次。

4.5.2试验检测

钢筋原材料按批次取样复试，焊接接头按300个接头为一批取样。混凝土试块每100立方米留置一组，抗渗试块每500立方米留置一组。防水卷材按1000平方米取一组试样检测。

4.5.3验收标准

池壁混凝土强度符合设计要求，轴线偏差不超过8毫米，垂直度偏差不超过5毫米。防水层无空鼓、褶皱，搭接宽度符合要求。闭水试验无渗漏，沉降缝无开裂。

五、附属设施施工

5.1管道安装工程

5.1.1管道材料验收

管材进场时核对规格型号与设计文件一致性，检查管材表面无裂纹、凹陷等缺陷。镀锌钢管需验证镀锌层厚度，塑料管检查环刚度指标。阀门逐个进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，持续时间5分钟无泄漏。管件与管材匹配度通过样板比对确认，避免现场切割造成浪费。

5.1.2管道敷设工艺

按照水流方向确定安装坡度，重力流管道坡度不小于0.5%。管道支架采用门型吊架，间距符合规范要求：DN100管道支架间距不大于3.5米，DN150管道不大于4.5米。穿越池壁处预埋刚性防水套管，套管与管道间隙用柔性填料填塞。法兰连接时螺栓方向一致，露出螺母长度为螺栓直径的1/2。

5.1.3管道压力试验

试验分段进行，每段长度不超过1公里。试验用水采用清洁自来水，排气点设置在管道最高点。升压分级进行，每级稳压10分钟，达到试验压力后稳压30分钟，压力降不超过0.02MPa为合格。发现泄漏时泄压处理，严禁带压修补。试验记录包含压力值、环境温度、稳压时间等参数。

5.2电气系统安装

5.2.1线缆敷设

电缆穿镀锌钢管保护，埋地深度不小于0.7米。过路管采用热镀锌钢管，两端做喇叭口处理。电缆在桥架内敷设时保持弯曲半径不小于电缆外径的15倍。强电与弱电线路分槽敷设，间距不大于500毫米。电缆终端头采用热缩工艺，绝缘管加热均匀无气泡。

5.2.2设备安装

水位传感器安装高度距池底0.5米，采用法兰固定。控制柜基础高出地面100毫米，柜体垂直度偏差不超过1.5mm/m。接地干线采用40×4镀锌扁钢，搭接长度不小于2倍扁钢宽度。所有电气设备金属外壳均做等电位连接，接地电阻不大于4欧姆。

5.2.3系统调试

先进行单机调试，逐台检查电机转向、运行电流。联动调试模拟三种水位工况：低水位启泵、高水位停泵、超高水位报警。调试记录包含设备运行参数、响应时间、连锁功能验证结果。照明系统测试照度值，平均照度不低于100lux。

5.3检修通道施工

5.3.1踏步梯安装

钢结构踏步梯采用Q235B钢材，踏步间距300mm，倾斜角度不超过45度。梯梁与池壁预埋件焊接，焊缝高度不小于6mm。扶手采用φ50不锈钢管，弯头处圆弧过渡自然。踏步板花纹钢板防滑处理，厚度不小于4mm。

5.3.2平台搭设

检修平台采用花纹钢板铺设，四周设置高度1100mm护栏。护栏立柱间距1.5米，中间设一道横杆。平台与池壁连接处用膨胀螺栓固定，螺栓抗拉强度不低于8.8级。平台表面排水坡度2%，泄水孔直径50mm。

5.3.3安全标识

平台入口处设置“必须戴安全帽”警示牌，梯段每3米设置“注意脚下”提示标识。夜间施工区域安装36V安全电压照明，灯具防护等级IP65。所有金属构件涂刷黄色警示漆，管道标识色环清晰。

5.4防雷接地系统

5.4.1接地装置施工

人工接地极采用L50×5镀锌角钢，长度2.5米，间距5米。接地极顶端埋深不小于0.8米，接地干线40×4镀锌扁钢焊接成闭合环路。焊缝双面施焊，搭接长度不小于100mm。降阻剂均匀包裹接地极，用量不小于20kg/m。

5.4.2避雷带安装

池顶女儿墙敷设φ12镀锌圆钢避雷带，支持卡间距1米。转弯处弯曲半径不小于圆钢直径的10倍。所有突出金属物体与避雷带可靠连接，连接点采用双面施焊。避雷带通过引下线与接地网连接，引下线间距不大于18米。

5.4.3接地电阻测试

采用接地电阻测试仪测量，电极布置成直线，电极间距20米。测试前断开所有电气设备，测试值包含季节修正系数。当测试值大于设计值时，增加接地极数量或采用化学降阻措施。测试记录包含环境温度、土壤湿度等参数。

5.5装饰面层施工

5.5.1池壁抹灰

基层处理凿毛并冲洗干净，甩浆养护3天。抹灰分两层施工，底层1:2.5水泥砂浆厚度12mm，面层1:2水泥砂浆厚度8mm。砂浆掺入抗裂纤维，掺量0.9kg/m³。阴阳角做护角，高度2m，每边宽度50mm。

5.5.2涂饰工程

涂料施工前刮腻子2-3遍，每遍间隔4小时。第一遍底漆采用抗碱封闭底漆，面漆采用弹性外墙乳胶漆。涂刷方向一致，接茬处留斜槎。分格缝设置在结构变化处，缝宽8mm，深5mm。

5.5.3伸缩缝处理

池壁伸缩缝填充聚乙烯泡沫棒，直径20mm，表面嵌填聚氨酯密封胶。施工时胶缝底部设置隔离条，胶体与基层粘结牢固。密封胶施工环境温度5-35℃，雨天及基层不干燥时禁止施工。

六、验收与交付

6.1分部分项工程验收

6.1.1隐蔽工程验收

施工单位在钢筋绑扎、防水层施工等隐蔽工序前24小时提交验收申请。监理工程师组织建设、设计单位现场核查，重点检查钢筋保护层厚度（采用钢筋扫描仪抽检）、防水卷材搭接宽度（用钢尺测量）、止水带安装位置（全站仪复核）。验收合格后签署《隐蔽工程验收记录》，留存影像资料归档。

6.1.2结构实体检测

混凝土强度采用回弹法检测，每200平方米选取10个测区，回弹值换算为强度推定值。对池壁、顶板等关键部位进行钻芯取样，芯样直径100毫米，抗压强度需达到设计值115%。钢筋保护层厚度采用电磁感应法检测，合格点率90%以上。

6.1.3功能性试验

蓄水池进行满水试验时，分三次注水，每次水位上升1米，间隔24小时。观察池壁、池底有无渗漏，水面下降速率不超过0.04毫米/小时。管道系统进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟压力降不超过0.05MPa。

6.2竣工资料整理

6.2.1技术文件汇编

收集整理施工全周期技术资料，包括图纸会审记录、设计变更通知、材料合格证（每批次附检测报告）、隐蔽工程验收记录、分项工程检验批质量验收记录。混凝土试块按龄期分类存放，抗压强度报告按施工部位编号归档。

6.2.2竣工图绘制

根据设计变更和施工记录，使用CAD软件绘制1:100比例竣工图。标注实际管道走向、预埋件位置、变形缝位置。池壁钢筋布置图需标明实际搭接长度，防水层施工范围用不同颜色区分。竣工图由施工单位技术负责人审核签字。

6.2.3影像资料归档

拍摄关键工序施工过程影像，包括基础验槽、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水层施工等。每段视频标注日期、部位、操作人员，时长不少于3分钟。竣工实体全景照片包含蓄水池全貌、周边环境、检修通道等，分辨率不低于3000万像素。

6.3现场实体检查

6.3.1外观质量检查

目测检查池壁表面平整度，用2米靠尺检测，空隙不大于4毫米。观察混凝土有无裂缝、蜂窝麻面，裂缝宽度超过0.2毫米时进行注浆修补。检查防腐涂层表面，用涂层测厚仪检测厚度，合格点率95%以上。

6.3.2几何