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文档简介

烘干线排产协调作业指导书一、总则（一）目的与适用范围。本指导书旨在规范烘干线排产协调作业流程，明确各环节职责与操作标准，确保生产计划高效执行。适用于烘干线生产计划制定、执行、监控及异常处理等全流程作业。（二）基本原则。坚持计划先行、动态调整、协同联动、闭环管理原则，确保排产作业精准高效。（三）术语定义。烘干线排产协调作业指从生产计划下达至成品入库全过程中，涉及计划制定、资源调配、进度跟踪、异常处置等环节的系统性协调工作。二、组织架构与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，生产部负责全面统筹，计划组牵头执行，设备部、质量部、仓储部按职能协同。（二）岗位分工。计划组负责排产计划编制与下达；设备部负责设备状态监控与故障响应；质量部负责过程质量把控；仓储部负责物料与成品管理。（三）协作机制。建立日例会制度，计划组每日召集相关部门同步信息，重大异常即时启动专项协调会。三、排产计划制定（一）计划编制依据。依据客户订单、库存水平、设备产能、物料供应等数据编制。（二）编制流程。1.收集需求信息；2.核算产能负荷；3.制定初步计划；4.组织跨部门评审；5.下达正式计划。（三）计划表格式。包含订单号、产品型号、数量、计划开工/完工时间、设备分配、责任人等要素。四、排产执行监控（一）进度跟踪。计划组每日核对实际进度与计划偏差，重大偏差及时上报。（二）异常预警。设定偏差阈值，超限自动触发预警机制，启动异常处理流程。（三）动态调整。根据异常情况，按权限分级调整计划，重大调整需经生产总监审批。五、资源调配管理（一）设备分配。优先保障关键设备满负荷运行，闲置设备统筹调配至紧急订单。（二）物料协同。仓储部提前备料，计划组协调物料与生产衔接，避免停线等待。（三）人力资源。生产部根据排产需求，动态调整班组配置，确保人力匹配。六、异常处置流程（一）故障响应。设备部30分钟内到达现场，2小时内完成初步诊断，4小时给出解决方案。（二）替代方案。启动备用设备或工序，计划组同步调整后续计划，减少影响范围。（三）复盘机制。重大异常处理后，组织相关部门分析根本原因，修订操作规程。七、质量管控要求（一）过程监控。质量部每小时抽检一次，关键工序100%全检，记录偏差数据。（二）首件确认。每批次首件需经质量部签字确认，不合格品立即隔离处理。（三）追溯管理。建立批次二维码追溯系统，记录生产全过程数据，便于问题定位。八、作业标准规范（一）计划下达。计划组通过ERP系统正式下达，纸质版同步分发至相关部门。（二）现场执行。操作人员严格按工艺卡作业，设备部每日巡检设备状态。（三）数据填报。各环节作业数据须实时录入系统，严禁滞后填报或伪造数据。九、绩效评估体系（一）考核指标。排产准时率、设备利用率、异常处理时效性、质量合格率。（二）评估周期。月度综合评估，季度专项考核，考核结果与绩效挂钩。（三）改进机制。定期发布评估报告，明确改进方向，组织专项培训。十、附则（一）本指导书由生产部负责解释，自

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