车辆段通风给排水施工方案

车辆段通风给排水施工方案本方案适配城市轨道交通车辆段全功能分区通风、给排水系统全流程施工，覆盖运用库、列检库、检修主库、轮对镟修库、洗车库、混合变电所、综合楼、职工食堂、门卫室及室外轨道区配套管网，施工前需完成土建结构交接验收，其中通风系统预留孔洞尺寸偏差需控制在±10mm以内，给排水预留套管标高偏差≤±5mm、坐标偏差≤±10mm，套管内径比对应管道外径大2个规格，套管与管道间隙采用阻燃柔性防火材料填塞密实，防水套管翼环厚度≥8mm，翼环宽度≥50mm，所有前置验收需留存土建单位、监理单位、施工单位三方签字的交接记录，附现场实测数据及影像资料，不合格预留点位由土建单位整改完成后重新验收。施工资源配置层面，人员配置方面，项目设总负责人1名，需具备机电专业一级建造师执业资格及5年以上轨道交通机电项目施工管理经验；通风专业负责人、给排水专业负责人各1名，均需具备中级以上机电专业职称及3年以上同类型项目施工经验；现场施工班组设通风作业组2组共24人，包含风管制作工8人、安装工12人、保温工4人；给排水作业组2组共20人，包含管道工12人、特种焊工4人、试压及调试工4人；所有特种作业人员均需持有有效期内的特种作业操作证，焊工需同时具备氩弧焊、二氧化碳气体保护焊作业资质，所有进场人员需完成三级安全教育及专项安全技术交底，交底覆盖率100%，留存签字记录及交底影像资料，未接受交底人员不得进场作业。物资配置方面，通风系统所用镀锌钢板厚度需符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016要求，风管长边尺寸b≤320mm时钢板厚度≥0.5mm，320mm<b≤630mm时≥0.6mm，630mm<b≤1000mm时≥0.75mm，1000mm<b≤2000mm时≥1.0mm，2000mm<b≤4000mm时≥1.2mm；消防排烟风管钢板厚度按高压系统要求选用，所有镀锌钢板不得有裂纹、结疤、镀锌层脱落等缺陷，进场时需提供材质证明及出厂检测报告，每批次抽取3%且不少于3张钢板进行壁厚检测，不合格批次全部清退。给排水系统管材需满足：室内给水主管采用内衬不锈钢复合钢管，管径≥DN100时采用卡箍连接，管径<DN100时采用丝扣连接；室内排水立管采用柔性接口铸铁管，横管采用UPVC静音排水管；室外给水采用PE100级给水管，公称压力≥1.6MPa，室外排水采用HDPE双壁波纹管，环刚度≥8kN/m²；消防管道采用内外热镀锌钢管，管径≥DN100时卡箍连接，管径<DN100时丝扣连接；洗车库区域给水管道采用耐酸碱衬塑钢管，排水管道采用耐腐HDPE管道，所有管材进场需进行外观检测，壁厚偏差不得超过标称值的-5%，每批次抽取3%且不少于3根进行壁厚检测，不合格批次不得投入使用。施工机具配置方面，通风专业配备等离子切割机2台、咬口机4台、折方机2台、法兰冲孔机2台、升降作业平台6台、手电钻12把、漏光检测仪2台、漏风量检测仪1台；给排水专业配备热熔机4台、套丝机2台、电焊机3台、试压泵2台、管道内窥镜1台、通球试验设备2套；所有机具进场前需完成检定校准，检定有效期在6个月以内，进场后试运转确认工况完好后方可投入使用。施工前需完成通风、给排水系统BIM深化建模，整合结构、建筑、电气、消防等专业管线，优先保障车辆段核心功能区域净空要求，运用库、检修库内管线最低点距轨面高度≥4.5m，综合楼内走道净空≥2.2m，轨行区管线距接触网安全距离≥2m。BIM深化时需同步优化管线支吊架布设，多管线并行区域采用综合支吊架，综合支吊架采用槽钢焊接制作，荷载验算系数≥1.5，确保支吊架承载力满足要求，避免单独布设支吊架造成空间浪费及净空不足，深化完成后出具管线综合排布图、支吊架安装图，经设计、监理单位审核确认后方可用于施工。通风系统施工工艺方面，首先是风管预制，所有风管均在现场加工棚内集中预制，根据BIM深化后的尺寸下料，风管咬口缝需紧密，宽度均匀，偏差≤±0.5mm，法兰平整度偏差≤±2mm，法兰螺栓孔间距≤150mm，排烟风管法兰螺栓孔间距≤100mm，四角均需设置螺栓孔；风管边长≥630mm的防排烟风管、边长≥1250mm的通风风管需设置加强筋，加强筋采用镀锌钢板压制，间距≤1000mm。风管与法兰连接采用翻边处理，翻边宽度≥6mm，不得有开裂、孔洞缺陷，翻边处密封采用阻燃型硅酮密封胶。大跨度厂房区域风管采用预制单元吊装工艺，每12m风管拼接为一个吊装单元，预制完成后做漏光检测，合格后方可转运至现场安装。其次是风管安装，风管吊架采用等边角钢制作，吊架间距符合规范要求，风管水平安装时长边尺寸≤400mm时吊架间距≤4m，长边尺寸>400mm时≤3m，垂直安装时吊架间距≤4m，单根立管吊架不少于2个；防排烟风管吊架间距≤2.5m，吊架需设置防晃支架，每10m直线段设置不少于1个防晃支架，转弯处、三通处均需增设防晃支架。风管接口不得设置在墙体或楼板内，穿过防火墙、楼板处需设置厚度≥1.6mm的钢制防护套管，风管与套管间隙采用不燃防火材料填塞，防火封堵厚度与墙体、楼板厚度一致，耐火极限符合设计要求。风管软连接采用不燃硅胶防火布制作，长度为150~300mm，接口处严密不漏风，软连接不得作为异径管、弯头使用，不得承受风管重量。第三是通风设备安装，空调机组、新风机组、排烟风机、送风机进场时需进行开箱验收，核对设备型号、参数、进出口方向符合设计要求，叶轮转动灵活无卡阻，外壳无变形损伤。风机安装采用减震支吊架，减震器选型符合设备荷载要求，减震器压缩量偏差≤±2mm，风机进出口与风管连接采用软连接，风机轴线与风管轴线同心，偏差≤±2mm。组合式空调机组安装平整度偏差≤±1mm/m，整体偏差≤±5mm，机组各功能段连接严密，漏风量符合设计要求，冷凝水排水管坡度≥5‰，设置水封高度符合机组静压要求，水封深度≥机组余压的1.5倍。第四是风管保温，通风空调风管采用20mm厚离心玻璃棉板保温，导热系数≤0.034W/(m·K)，防排烟风管采用30mm厚硅酸铝棉板保温，耐火极限≥0.5h。保温材料粘贴牢固，拼缝严密，拼缝宽度≤2mm，纵横缝错开，保温层外采用铝箔胶带密封，胶带宽度≥50mm，粘贴平整无褶皱。风管支吊架处需设置隔热垫块，垫块厚度与保温层厚度一致，采用不燃材料制作，防止冷桥产生。第五是通风系统调试，首先进行单机试运转，风机、空调机组连续运转时间不少于2h，轴承温升≤40℃，滑动轴承最高温度≤70℃，滚动轴承最高温度≤80℃，运转平稳无异常噪声。然后进行系统联动试运转，运转时间不少于8h，系统总风量调试结果与设计风量偏差≤±10%，各风口风量与设计风量偏差≤±15%，防排烟系统风速符合设计要求，排烟口风速≤10m/s，送风口风速≤7m/s，所有调试数据需留存正式记录，经监理单位签字确认。给排水系统施工工艺方面，首先是室内管道安装，给水管道安装前需清理管内杂物，丝扣连接时螺纹清洁规整，缺丝断丝总长度不得超过螺纹总长度的10%，连接后外露螺纹2~3扣，清除多余填料，外露螺纹处做防腐处理。卡箍连接时管道切口平整，偏差≤±1mm，管口毛刺打磨光滑，橡胶密封圈安装到位，卡箍螺栓对称拧紧，拧紧后卡箍间隙≤1mm。给水立管安装垂直度偏差≤3mm/m，全长偏差≤±10mm，横管坡度≥2‰，坡向泄水装置。管道穿过楼板处设置套管，套管高出地面50mm，卫生间、厨房内套管高出地面100mm，套管底部与楼板底面平齐。室内排水管道安装时，柔性接口铸铁管橡胶圈安装到位，接口偏转角度≤2°，立管垂直度偏差≤3mm/m，横管坡度符合设计要求，DN50坡度≥35‰，DN75≥25‰，DN100≥20‰，DN150≥10‰，严禁倒坡。UPVC横管支架间距≤1m，立管支架间距≤2m，每层设置检查口，检查口高度距地面1m，允许偏差±20mm，朝向便于检修。排水支管接入横干管时采用45°三通或45°四通，不得采用正三通、正四通，防止水跃堵塞。室内消防管道安装坡度≥3‰，坡向泄水阀，喷淋管道吊架间距符合规范要求，DN25吊架间距≤3.5m，DN32≤4m，DN40≤4.5m，DN50≤5m，DN80≤6m，DN100≤6.5m，DN150≤8m，喷头上方有障碍物时需设置集热罩，集热罩直径≥300mm，距喷头距离≤150mm。消火栓箱安装垂直度偏差≤3mm，栓口距地面高度1.1m，允许偏差±20mm，栓口朝外，不得安装在门轴侧。洗车库区域地面排水沟采用不锈钢篦子，承载力≥20t，排水沟坡度≥5‰，坡向集水井，集水井内设置带耦合装置的潜水排污泵，水位传感器采用投入式液位计，控制精度±10mm，实现水泵自动启停。其次是室外管网安装，室外PE给水管采用热熔连接，热熔温度控制在210±10℃，热熔时间符合管径要求，DN100热熔时间≥15s，冷却时间≥30min，接口处形成均匀凸缘，凸缘高度≥2mm，无气泡、裂纹缺陷。HDPE双壁波纹管采用橡胶圈接口，安装时管道轴线对齐，接口插入深度符合标识要求，回填土采用细土回填，管顶以上500mm范围内不得含有石块、砖块等硬物，回填压实系数≥0.93。室外给水管道埋深≥1.2m，低于当地冻土层以下0.2m，排水管道埋深≥1.5m，检查井采用预制钢筋混凝土检查井，井圈井盖采用重型球墨铸铁井盖，承载力≥D400级，满足车辆段内工程车辆通行要求。第三是给排水设备安装，水泵进场验收核对扬程、流量、功率符合设计要求，安装采用减震基础，减震器压缩量一致，水泵进出口采用软连接，进水管道设置过滤器、闸阀，出水管道设置止回阀、闸阀、压力表，水泵安装水平度偏差≤0.1mm/m，联轴器同轴度偏差≤0.1mm。水箱采用不锈钢拼装水箱，板材厚度≥3mm，焊缝做煤油渗透试验无渗漏，水箱满水试验静置24h，渗水量≤2L/(m²·d)为合格。第四是给排水系统试验，给水管道压力试验采用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍且≥0.6MPa，升压至试验压力后稳压1h，压力降≤0.02MPa，然后降至工作压力稳压2h，压力降≤0.03MPa，无渗漏为合格。排水管道做通球试验，通球球径不小于管道管径的2/3，通球率100%为合格，室外排水管道做闭水试验，水头高度高于上游管顶2m，浸泡24h后渗水量符合规范要求为合格。消防管道水压试验压力≥1.4MPa，稳压2h压力降≤0.05MPa，无渗漏为合格，喷淋系统做喷淋联动试验，打开末端试水装置，水流指示器、压力开关动作正常，消防泵在5min内自动启动为合格。质量管控措施层面，建立三级质量检验制度，每道工序完成后由班组自检、专业工程师复检、质量工程师专检，合格后方可进入下道工序，留存检查记录。隐蔽工程验收需提前24h通知监理单位，验收合格签字后方可隐蔽，留存影像资料及验收记录。针对常见质量通病制定专项防治措施：通风系统重点防治风管漏风，风管预制完成后逐段做漏光检测，每10m漏光点不超过2处，且100m漏光点不超过16处，高压防排烟系统需做漏风量检测，漏风量≤0.0117P^0.65m³/(h·m²)（P为系统工作压力）。给排水系统重点防治管道堵塞，管道安装中断时管口采用塑料堵头做临时封堵，安装完成后进行全管线冲洗，给水管道冲洗流速≥1.5m/s，直至出水浊度与进水一致为合格，排水管道冲洗直至排水无杂物为合格；重点防治卫生间漏水，卫生间地面防水层采用聚氨酯防水涂料，厚度≥1.5mm，上墙高度≥1.8m，做24h闭水试验，渗水量≤0.5L/(m²·d)为合格。落实成品保护制度，风管安装完成后不得作为吊架、承重结构使用，保温层不得踩踏、划伤，给排水管道安装完成后不得悬挂重物，阀门、仪表做好防护套，防止碰撞损坏。安全文明施工措施层面，高空作业高度≥2m时佩戴双钩安全带，安全带高挂低用，升降作业平台支腿垫实，设置防倾覆装置，作业平台荷载≤2kN/m²，严禁超载。动火作业需提前办理动火证，配备专职看火人及2具4kg干粉灭火器，作业半径5m内不得有易燃易爆物品，作业完成后确认无火源隐患后方可离开。临时用电采用TN-S接零保护系统，落实三级配电两级保护要求，做到一机一闸一漏保，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，潮湿场所作业采用12V安全电压。轨行区施工严格落实审批制度，施工前申报施工计划，经运营调度批准后方可进入轨行区，施工区域两端500m处设置防护员，配备对讲设备，列车接近时提前通知施工人员撤离至安全区域，所有施工人员不得擅自触碰轨道信号设备、接触网设施，接触网未断电时严禁在接触网下方进行登高作业，作业高度距接触网安全距离≥2m。文明施工层面，现场材料分类堆放，设置标识牌标明材料名称、规格、检验状态，加工棚内每日清理废料，做到工完料尽场地清。施工噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB，夜间22:00至次日6:00不得进行切割、敲打等高噪声作业，确需夜间施工的需办理夜间施工许可，提前3天公示告知周边居民。现场施工废水设置三级沉淀池，沉淀后达标排放，不得随意排放造成场地积水。验收及交付层面，分部分项工程验收严格执行相关规范要求，通风与空调工程验收符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016要求，给排水及采暖工程验收符合《建筑给水排水及采暖工程施工质