斗轮堆取料机安装方案

斗轮堆取料机安装方案1编制依据本工程斗轮堆取料机施工图纸、设计交底文件及相关设计变更通知《斗轮堆取料机技术条件》（GB/T14784-2013）（最新规范）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2022）（最新规范）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）（最新规范）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2018）（最新规范）《液压系统安装及验收规范》（GB/T3766-2015）（最新规范）DQL1500/1500.35型斗轮堆取料机设备出厂合格证、性能检测报告及厂家技术文件施工现场勘察资料、同类工程施工经验总结及监理单位、业主相关要求国家及行业关于斗轮堆取料机安装、调试的现行规范、规程2工程概况本期工程安装2台DQL1500/1500.35型斗轮堆取料机，该设备主要用于煤场堆煤、取煤作业，具备两种工作方式：堆煤方式为皮带将煤输送至斗轮臂皮带，再堆向煤场；取煤方式为斗轮从储煤场铲煤，经斗轮臂皮带输送至皮带机运走。设备通过大车行走、斗轮臂上下运动、回转机构旋转等动作，实现对煤场不同位置的堆取煤作业。本工程斗轮堆取料机安装重点为设备分部组合精度、高空对接质量、各机构协同性及液压、电气系统安装可靠性；难点在于大型构件（前臂架、门座架等）的吊装作业、高空组合对接精度控制，以及液压系统密封、电气系统接线调试的规范性，需严格把控每道工序质量，确保设备安装后运行稳定、安全可靠。施工遵循“地面组合、高空对接、精准找正、分步调试”的原则，采用50t履带吊配合安装，配备专业工班流水作业，严格按最新规范、设计图纸及厂家技术要求，完成设备安装、调试工作，满足煤场堆取煤作业需求。3施工准备3.1技术准备技术人员熟悉施工图纸、设计说明、设备技术文件及最新规范要求，明确设备结构、安装精度、施工流程及技术要点，结合工程实际编制专项施工作业指导书，报监理单位及业主审批合格后严格执行。组织施工技术交底，向作业人员详细讲解施工工序、安装方法、质量标准、安全注意事项及应急处置措施，确保每位作业人员熟练掌握相关技能，特种作业人员（焊工、起重工、电工等）需持有效证件上岗。核对甲方提供的设备基础尺寸、标高、预埋铁件等参数，确认符合设计及设备安装要求；编制设备清点清单、组合及吊装方案，明确各构件组合顺序、吊装点位及吊装参数。完成吊装受力核算、构件组合精度核算，确保吊装方案、组合工艺的可行性及安全性；绘制设备安装平面布置图，明确组装场地、吊装区域、设备堆放区的划分，避免交叉作业干扰。3.2现场准备清理施工现场，划分设备组装场地、吊装作业区域、设备及零部件堆放区，平整作业场地，压实地面，确保吊装作业及设备组合顺利开展；设备堆放区做好防潮、防尘、防砸保护，分类摆放构件及零部件，做好标识。搭建设备组合支架、高空作业平台及安全防护设施，支架强度及稳定性需满足构件组合及吊装要求；高空作业平台设置防护栏杆、安全网，确保高空作业安全。检查施工现场吊装条件，清理吊装区域障碍物，划定吊装警戒区域，设置明显的安全警示标识；提前与相关专业沟通，避开交叉作业时段，确保施工安全。准备施工所需工器具、检测设备及辅助材料，检查设备性能，确保运行正常；对吊装机械进行全面检查调试，确保吊装作业安全可靠。4资源配置4.1人员配置管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、质量员1名、安全员1名、施工员2名，负责斗轮堆取料机安装的组织、技术指导、质量控制、安全管理及现场协同配合工作。作业人员：机务安装工8名、焊工3名、起重工2名、电工2名、液压工2名、普工6名，组成专业工班流水作业，负责设备清点、组合、吊装、安装、调试等作业；所有作业人员经培训合格后上岗，特种作业人员持有效特种作业操作证。4.2机械及仪器配置吊装机械：50t履带吊1台、卷扬机2台、手拉葫芦若干，负责大型构件吊装、设备就位及零部件转运作业。安装及加工机械：电焊机3台、气割设备2套、手提电动砂轮机4台、磁力钻2台、液压扳手1把，用于构件组合焊接、螺栓紧固及设备检修安装。检测及测量设备：激光全站仪1台、水准仪1台、卷尺（5m/30m）各2把、百分表2块、塞尺2套，用于构件组合精度、设备安装精度的检测及找正。辅助设备：组合支架若干、高空作业平台、安全防护网、脚手架、拖车1台，用于构件组合、高空作业防护及设备零部件运输。4.3材料配置设备材料：2台DQL1500/1500.35型斗轮堆取料机全套设备，包括驱动台车、门座架、前臂架、斗轮、配重、液压系统、电气设备等，所有设备需提供产品合格证、性能检测报告，经检查合格后投入使用。连接及焊接材料：高强度螺栓、普通螺栓、螺母、垫片、连接板、焊条、焊丝、防锈漆、银粉漆等，用于构件组合连接、焊接及设备防腐，材料材质及规格符合设计要求。液压及电气材料：液压油、液压管道、密封件、电缆、接线端子、绝缘子等，用于液压系统、电气系统安装，材料质量符合规范及设备技术要求。其他材料：润滑脂、钙基润滑脂、煤油、面粉（用于油箱清洗）、消防器材等，满足设备安装、调试及安全防护需求。5施工工艺流程整体施工流程：施工准备→设备清点编号→轨道安装→设备现场组合（驱动台车、门座架、前臂架等）→行走机构安装→门座架安装→回转机构及转盘安装→上部立柱安装→前臂架安装→平衡架安装→悬臂皮带机安装→斗轮安装→配重安装→变幅机构安装→回转传动装置安装→尾车安装→平台梯子安装→液压系统安装→电气设备、喷水抑尘系统安装→单机调试→验收设备组合流程：构件清点→组合支架搭设→构件摆放→找正找平→连接板连接→螺栓紧固→焊接加固→精度复核液压系统安装流程：液压元件检查清洗→液压站安装→油缸安装→液压管道连接→管道清洗→液压油加注→密封试验单机调试流程：电气系统调试→液压系统调试→各机构单独试运转→各机构协同试运转→故障排查→调试合格6主要施工工艺及要点6.1设备清点、验收设备到货后，技术人员联合监理、业主，按施工图纸及设备清单对设备及零部件进行全面清点，核对设备名称、规格、数量是否符合设计要求，检查零部件外观是否存在变形、损坏、锈蚀等缺陷，及时做好清点记录。对小件、易损件（如螺栓、密封件、电气元件等）及时入库，妥善保管，做好标识，防止丢失、损坏；对存在缺陷的设备及零部件，及时通知厂家、业主及监理单位确认，采取更换、修复等处理措施，确保设备及零部件符合安装要求。检查设备技术文件（出厂合格证、性能检测报告、安装说明书等）是否齐全完整，做好资料归档工作，为后续安装、调试提供依据。6.2轨道安装轨道安装前，清理轨道基础，核对基础尺寸、标高、预埋铁件位置，确保符合设计要求；检查轨道外观，清除表面锈蚀、杂物，对变形的轨道进行矫正处理。按设计要求铺设轨道，调整轨道标高、水平度及间距，确保轨道接头平整、间隙符合规范要求（一般为3～5mm）；轨道两侧阻进器安装时，确保安装后能同时与斗轮机上的缓冲器接触，起到有效限位作用。轨道固定牢固，采用螺栓或焊接方式与基础连接，焊接部位需进行防腐处理；安装完成后，对轨道精度进行复核，确保满足设备行走要求。6.3设备现场组合6.3.1驱动台车、门座架组合驱动台车组合：设备到货时，制造厂已将行走台车组按组组装完毕，组合时核对台车编号，检查台车部件（车轮、平衡梁等）连接情况，确保连接牢固、转动灵活；对变形的部件及时修复，确保台车性能良好。门座架组合：门座架分为上下两大部分，上部门座本体分为对称两件，下部四根支腿为散件，组合时搭设专用组合支架，将门座本体两件放置在支架上，找正找平后，通过连接板用高强度螺栓连接，检查门座本体各部几何尺寸及上平面平整度，符合要求后进行焊接加固，将组合端面的椭圆形手孔堵死焊牢；四根支腿按设计位置组合，确保支腿垂直度及间距符合要求。6.3.2前臂架、尾车及其他构件组合前臂架组合：前臂架分为两件到货，组合时将两段前臂架平面向下放置在组合支架上，安装组合断面处的连接板，用定位销和高强度螺栓连接，检查前臂架各部几何尺寸（长度、垂直度、中心线偏差等）符合图纸要求后，焊接连接板，加装角钢斜拉撑，增强前臂架稳定性；组合完成后反转180度，准备吊装。尾车组合：尾车变幅机架分为两部分到货，组合前划出发运机架前后两段主横梁的纵向中心线，放置在组合支架上，找正找平后，用连接板将梁体连接成一个整体，检查组合精度，确保符合设计要求。其他构件组合：平台梯子、平衡架等构件按设计要求进行组合，确保连接牢固、外观平整，焊接部位需进行防腐处理；回转座圈、转盘等构件组合时，严格按厂家技术要求操作，确保组合精度。6.4行走机构安装行走机构由驱动台车、从动台车、平衡梁等部件组成，安装时根据设备编号，将四组台车按前后顺序摆放在主机安装位置上，直立每组行走台车于轨道上，用临时支撑固定，防止倾倒。划出台车组上部连接法兰平面的中心点，并将其投影在斗轮机行走轨道上，调整该点位置，使台车组上部连接法兰平面的中心点投影与该点重合；将此点投影在斗轮机基础平面上，确定机器的回转中心。在每组台车平衡梁的两侧，用槽钢将台车组两两对称焊接连接，增强行走机构整体性，然后撤掉临时支撑；安装时注意区分驱动台车与从动台车，带有夹轮器的两组台车为驱动台车，确保安装位置正确。检查行走车轮安装精度，同侧轨道上各车轮滚动圆的中心应在同一平面内，确保同位度和两侧轨道上车轮中心面的跨度符合要求；考虑到行走车轮加载后有向外串动的趋势，台车安装时，行走车轮应稍向轨道内侧偏移，偏移量参照设备技术文件规定。6.5门座架安装采用50t履带吊配合吊装，将门座的四根支腿分别固定在斗轮机行走台车上平面的法兰处，每个结合法兰面用螺栓连接牢固，螺栓紧固力矩符合设计要求。测量四根支腿相互间的开挡尺寸以及顶部平面的标高，调整支腿垂直度，确保符合设计要求；支腿就位后，吊车未摘钩前，每根支腿必须在不少于两个方向上加装拖拉绳，防止支腿偏移，直至门座正式就位后再拆除拖拉绳。吊装门座本体，就位后找正找平，复查其顶部圆弧平台的标高无误后，将四根支腿和门座底部连续环焊，焊接质量符合规范要求；焊接完成后，安装门座的梯子、平台、栏杆等附属设备，确保安装牢固、操作方便。6.6回转机构及转盘安装回转机构安装在门座的圆弧平台上，包括回转座圈、回转台车组及其行走轨道、侧支撑轮组等，安装前先进行设备组合。回转座圈组合：回转座圈分对称两个部分，组合时放在组合架上，找正找平后，在组合断面上通过连接板用高强度螺栓将两个断面连接，检查组合精度，确保符合要求。转盘行走轨道组合：轨道分对称两个部分，可在组合支架上提前组合好，再安装在回转座圈上，也可直接放在回转座圈上组合安装，最后随同回转座圈一起吊装就位。转盘组合：转盘由四根主梁及减速机支座组成，共四部分、八个组合断面，组合时先进行两个主梁间的组合，再进行减速机支座和转盘的组合，通过连接板用高强度螺栓连接，找正找平后焊接加固；将回转车轮组的行走轨道在地面安装在回转座圈上，减少高空作业量。吊装回转座圈就位，找正（方法同门座找正）、找平后，将其焊接在门座的圆弧平台上，确保焊接牢固；安装侧支撑轮组和回转台车到组合好的转盘上，再吊装转盘就位。安装转盘上的回转驱动减速机以及平台、栏杆和各种设备的支座，安装回转检测装置、中心落料斗；减速机安装前，精确测量回转座圈销轴有效长度的中点到减速机输出轴小齿轮中心的距离，确定两连接法兰之间需加垫的厚度，确保齿轮啮合精度；调整减速机位置，保证减速机中心距离转盘对称中心线的距离，测量小齿轮和齿销之间的啮合间隙，确保转盘回转时啮合正常。6.7立柱安装立柱分为上、中、下三个部分，除上段为一件外，中、下部均分为两个部分，共五个部分到货，安装前先进行组合。组合顺序：先组合立柱中段的两件，将其放置在组合支架上，通过四块连接板，先用定位销将连接板安装在上侧主横梁的上下两个表面上，再用连接板将下侧主横梁的组合断面连接好；复核立柱组合后的几何尺寸满足图纸要求后，安装下横梁连接板的定位螺栓，焊接连接板；在立柱中段下部的两个组合断面上，分别组合立柱的两个下段；立柱上部和中部组合时，先安装有定位螺栓的连接板，复核几何尺寸后焊接连接板，最后焊接另外两侧连接板和封盖；安装立柱上部解体线处的斜撑角钢，以及轴承、立柱锁定装置、油缸铰支座、前臂架铰支座、配重架铰支座及立柱爬梯等附属设备。立柱组合完毕后，整体吊装，将立柱的轴承放置在预先划好定位线的转盘上，设备找正后，将轴承焊接在转盘上，确保焊接牢固、位置准确。6.8前臂架安装前臂架组合完成后，采用50t履带吊吊装就位，吊点选择应合理，以防前臂架发生变形；前臂架靠立柱侧的铰轴处穿上连接销轴，销轴上涂抹黄油，靠斗轮一侧放在临时支架上。临时支架制作时，其高度应比支撑前臂架呈水平状态的高度低，放置千斤顶，满足前臂架能自由上下调节的要求；前臂架就位后，吊车未摘钩前，将跨过前臂架上平面的钢丝绳和斗轮机轨道连接起来，钢丝绳一端加设倒链，以便调节紧力，防止前臂架偏移。检查前臂架安装精度，确保前臂架和立柱相连两铰座的中心连线与斗轮机轨道垂直，两横梁的纵向中心线等平、等高，符合设计要求后，固定临时支撑，准备后续拉杆安装。6.9悬臂皮带机安装在前臂架上划定悬臂皮带机的纵向中心，按设计位置就位皮带机前后滚筒和中间架，找正找平后固定牢固；安装皮带机托辊、液压拉紧装置、驱动装置以及尾部落煤斗、头部挡煤板等附属设备。皮带铺设采用卷扬机牵引方式，铺设时注意区分皮带工作面与非工作面，不得铺反；皮带接头采用热粘或冷粘工艺，确保接头牢固、平整，粘接强度符合规范要求；安装完成后，调整皮带松紧度，确保皮带运行平稳，无跑偏现象。6.10拉杆安装斗轮机拉杆分为四根前拉杆、两根水平拉杆及两根后拉杆，在前拉杆和水平拉杆之间，用斜支撑架作支撑，斜支撑的另一端和立柱上的铰座铰接。先安装四根前拉杆，将其一端和前臂架铰接，另一端和斜支撑铰接（斜支撑和水平拉杆随立柱已就位）；后拉杆因斗轮机结构设计特殊性，需和配重架一起安装就位，确保拉杆连接牢固、铰接灵活，无卡涩现象。6.11斗轮安装先安装斗轮驱动装置，检查驱动减速机锁紧盘的连接螺栓是否紧固，确保连接可靠；安装斗轮驱动轴，将其一端和驱动减速器连接在一起，调整斗轮轴的倾斜角度，满足设备技术文件的规定（通过调整轴承座下垫片的厚度实现）。调整好斗轮轴角度后，安装斗轮体，用高强螺栓将斗轮体固定在驱动轴端上，螺栓紧固力矩符合设计要求；安装斗轮煤斗，以及轮体上的溜煤板、圆弧挡煤板等附属设备，确保安装牢固、位置准确，无漏煤隐患。6.12配重架及配重安装配重架安装前无需组合，将后拉杆的一端和其铰接好以后，吊装就位，确保铰接灵活、固定牢固。配重安装严格按照制造厂家的安装使用说明书进行，按设计重量逐步加装配重，确保配重均匀分布，避免设备偏载；安装过程中，实时检查设备平衡状态，调整配重位置，确保设备运行稳定。6.13变幅机构安装变幅机构主要由油缸、铰座等组成，安装时先就位油缸和铰座，调整油缸位置，确保两油缸两端销轴中心的连线保持平行，油缸等高对称，两端销轴的球铰中加入足够的钙基润滑脂。检查油缸安装精度，确保油缸铰接灵活，无卡涩现象；安装完成后，进行油缸伸缩试验，检查油缸动作是否平稳、密封是否良好，发现问题及时处理。6.14回转传动装置安装回转传动装置包括减速机、小齿轮等，安装前检查减速机内部润滑情况，加注符合要求的润滑油；将减速机安装在预设支座上，调整减速机位置，确保小齿轮和回转座圈齿销啮合良好，啮合间隙符合设计要求。校核齿轮在有效齿销长度中的位置，一般保持上下间隙相同；安装完成后，手动盘车检查，确保回转灵活，无卡涩、异响现象。6.15尾车安装尾车安装程序为由下到上逐步进行，即行走机构→下横梁→托梁→长腿→短腿→固定机架→变幅机架→油缸→铰链机构，最后安装高压电气室以及动力、控制电缆卷筒、梯子栏杆平台等。安装过程中，严格按设计要求找正各构件位置，确保连接牢固、精度符合要求；变幅机架安装后，检查变幅动作是否灵活，铰链机构连接可靠；动力、控制电缆卷筒安装时，确保电缆缠绕顺畅，无扭曲、破损现象。6.16液压系统安装斗轮机液压系统分为俯仰液压机构、悬臂皮带机液压拉紧机构、尾车变幅液压机构三部分，安装前对所有液压元件（油泵、油马达、各类阀件等）进行拆开检查，用煤油清洗干净，确保元件内部无杂物、磨损。俯仰液压机构安装：先就位两只油缸和液压站，然后连接液压管道；安装时先将每只油缸的活塞杆收缩到底，测量和调整两油缸上下两安装铰接孔的中心距，确保为初装尺寸；检查并调整立柱和转台上与俯仰油缸相连的铰座孔距变幅中心的距离（垂直与水平两方向）相等，即等高又水平；油缸安装后，确保两油缸的对称中心线与悬臂的对称中心线重合，两侧油缸上下两铰轴孔中心的连线与悬臂中心垂直，然后将油缸的铰座焊接在转台上；注意斗轮机运行时，任何设备不得与油缸上的阀门或高压钢管相碰。悬臂皮带机液压拉紧机构安装：先就位拉紧支架和拉紧滚筒，然后安装油缸，最后连接液压油管路；液压站与俯仰系统共用，安装时确保管路连接牢固、密封良好，无泄漏现象。尾车变幅液压机构安装：在尾车其他设备安装完成后进行，安装程序和俯仰液压机构相同，先装油缸和液压站，最后连接油管路；所有油箱安装前需清洗干净，可用和好的面粉清除内部脏物；给油箱加油时，需经滤网过滤，所有油泵都应灌满清洁的液压油；安装油泵时，分清其进出油口、控制和泄油出口的方位。液压系统安装完成后，进行管道清洗、密封试验，检查管路无泄漏、液压元件动作灵活，确保液压系统运行可靠。6.17喷水抑尘系统安装喷水抑尘系统的水泵、水箱均安装在尾车下横梁的平台上，水箱中的水经过分级分段式离心泵，由水管送往喷洒点；喷洒点共设置三个，即尾车落煤点、斗轮机中心落煤点、斗轮落煤点，同时在前臂架中部设置两套消防用水枪，在悬臂皮带机驱动位置设置冷却水。安装时，先就位水箱及水泵，找正固定后，安装水管道及喷嘴；管道连接牢固、密封良好，无漏水现象；喷嘴安装位置准确，喷洒方向符合设计要求，确保抑尘效果；安装完成后，进行试水试验，检查系统运行正常。6.18其他设备安装斗轮机其他设备（司机室、电气室、落煤管、俯仰油缸、变幅油缸、高压电气室、动力电缆卷筒、控制电缆卷筒等），安装时随着其他设备由上到下逐件进行，部分设备可单独安装，具体安装程序根据现场实际情况确定。司机室、电气室安装时，确保位置准确、固定牢固，内部设备安装规范，操作方便；落煤管安装时，保证落煤斗顶部圆心与机器回转中心重合，下口确保物料落在料场皮带机中心，避免皮带漏料、跑偏；转台料斗安装时，确保转台旋转时不与其他设备相碰。7质量保证措施严格执行“三检制”（班组自检、施工队复检、项目部复检、监理验收），每道工序完成后，先由班组自检，自检合格后报施工队复检，复检合格后报项目部复检，最后报监理单位验收，验收合格后方可进入下道工序，做好各工序验收记录，确保资料可追溯。设备及材料质量控制：所有进场的设备、零部件及材料，必须提供产品合格证、性能检测报告，按规范要求进行检查或复检，不合格产品严禁投入使用；设备及零部件分类存放，做好防护措施，避免损坏、锈蚀。技术质量控制：严格按施工图纸、设计要求、厂家技术文件及最新规范施工，加强施工过程技术指导，及时解决施工中的技术问题；关键工序（大型构件吊装、高空对接、液压系统安装、齿轮啮合调整等）实行旁站监督，确保施工工艺符合要求。精度控制：加强各构件组合、设备安装的精度控制，重点控制门座架、立柱、前臂架的垂直度、中心线偏差，回转机构的啮合精度，行走机构的轨道精度等，每道工序完成后进行精度复核，发现偏差及时调整，确保符合设计及规范要求。焊接质量控制：焊接作业由持证焊工操作，焊接前检查焊条、焊丝质量，焊接过程中严格按焊接工艺要求操作，控制焊接电流、电压、焊接速度，确保焊接质量；焊接完成后，对焊接部位进行外观检查，必要时进行无损检测，发现焊接缺陷及时返修。液压及电气系统质量控制：液压系统安装后，进行密封试验、管道清洗，确保无泄漏、管路畅通；电气系统安装时，严格按电气接线图操作，接线规范、牢固，接地可靠；安装完成后，进行电气调试，确保电气设备运行正常。设备防护控制：设备的转动、滑动部件，在防锈材料未清除之前，不得动作，以免损坏设备零部件和加工面；由于检查需要清除的涂料，检查之后应重新涂