废电池污染控制标准（2025版）

废电池污染控制标准（2025版）1.范围本标准规定了废电池分类、收集、运输、贮存、利用、处置及再生利用过程中的污染控制技术要求，以及污染物排放限值、监测要求和环境管理要求。本标准适用于各类废电池（包括但不限于废锂离子电池、废铅酸蓄电池、废镍镉电池、废镍氢电池、废含汞电池、废锌锰电池等）产生过程中的收集、分类、包装环节，以及废电池再生利用企业和处置企业的污染控制与环境管理。本标准不适用于军用电池及实验室用废电池的污染控制，也不适用于电池原矿开采及原生电池生产过程中的环境污染控制。对于已纳入《国家危险废物名录》的废电池，其管理应同时符合危险废物管理的相关法律法规及本标准的规定。2.规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB5085.1危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB8978污水综合排放标准GB16297大气污染物综合排放标准GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB30485水泥窑协同处置固体废物污染控制标准GB37822挥发性有机物无组织排放控制标准HJ2025危险废物收集贮存运输技术规范HJ/T298固体废物浸出毒性鉴别方法HJ194环境空气质量手工监测技术规范HJ91.1污水监测技术规范3.术语和定义3.1废电池在生产、生活及其他活动中产生的丧失原有使用价值或被抛弃的电池，包括废一次电池和废二次电池（充电电池）。3.2废锂离子电池含有锂离子正极材料和有机电解质，且不可继续使用的各类锂离子单体电池及电池组，包括但不限于钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、三元材料等体系的废电池。3.3废铅酸蓄电池含有铅、酸及其它有害物质，且不可继续使用的铅酸蓄电池。3.4破碎分离利用物理或化学方法将废电池破碎，并对电极材料、隔膜、外壳、金属碎屑等进行分离的过程。3.5湿法冶金利用废电池组分在溶剂中溶解度的差异，通过溶剂（通常为酸、碱或盐溶液）将金属有价元素溶解出来，再通过进一步分离、提纯获得金属化合物的过程。3.6火法冶金在高温条件下，利用废电池中各组分物理化学性质的差异，通过氧化、还原、熔炼等反应实现金属分离和富集的过程。3.7清洁生产不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放。4.废电池分类与技术要求4.1分类原则废电池应按照其化学成分、重金属含量及环境风险特性进行严格分类。在产生源头即应实施分类收集，严禁不同类别的废电池混合收集、运输和贮存，以免发生交叉反应或增加后续处理难度。4.2分类技术指标各类废电池的主要成分及风险特征如下表所示，处理企业应依据此表建立针对性的物料数据库。电池类别主要成分风险特征环境风险等级推荐处理工艺废铅酸蓄电池铅、铅合金、硫酸铅及铅化合物毒性、腐蚀性极高湿法冶金、火法冶金废镍镉电池镉、镍、氢氧化钾镉毒性、镍致敏性高湿法冶金、火法冶金废锂离子电池钴、镍、锂、锰、有机电解液有机电解液易燃易爆、重金属毒性高/中湿法冶金优先、物理法回收废镍氢电池镍、稀土、氢氧化钾镍致敏性、电解液腐蚀性中湿法冶金废含汞电池汞、锌、二氧化锰汞毒性高汞回收处理、固化填埋废锌锰/碱性电池锌、锰、铁（少量汞）电解液腐蚀性（低）低破碎分选、金属回收4.3标识与包装废电池收集容器和包装物必须符合国家相关标准。对于属于危险废物的废电池，包装必须符合GB18597的要求。包装容器上应设置清晰、耐久的标签，标签内容应至少包括：废电池类别、主要有害成分、产生单位、收集日期、危险特性（如“腐蚀”、“毒性”、“易燃”）及应急联系电话。废锂离子电池包装箱外必须张贴“易燃”警示标识，并采取防短路、防撞击措施。5.收集、运输与贮存污染控制5.1收集污染控制5.1.1收集网点建设社区、公共机构及销售网点的废电池收集设施应具备防雨、防渗漏、防散失功能。收集箱应设计为专用投放口，防止投入非电池类垃圾。对于废铅酸蓄电池和废锂离子电池，应设置专门的防爆、防泄漏收集箱。5.1.2转移管理废电池从产生源转移至集中贮存点或处理设施时，必须填写转移联单。属于危险废物的，必须通过国家危险废物信息管理系统填报电子联单。严禁将废电池随意丢弃或混入生活垃圾中填埋、焚烧。5.2运输污染控制5.2.1运输工具要求运输废电池的车辆必须符合国家有关危险货物运输管理规定。运输车辆车厢底部应铺设防渗垫层，并配备必要的吸附材料、泄漏应急处理工具箱及消防器材。运输废锂离子电池的车辆应安装烟雾报警装置及热成像监控设备，实时监测电池状态。5.2.2运输过程要求运输过程中应严禁暴晒、雨淋和剧烈震动。中转装卸作业应在封闭或半封闭空间内进行，采取防扬尘、防遗撒措施。若发生运输事故导致泄漏，应立即启动应急预案，对泄漏物进行收集，并对受污染土壤进行无害化处理。5.3贮存污染控制5.3.1贮存场所选址废电池集中贮存场所应符合GB18597和GB18599的相关要求。选址应避开居民区、水源保护区、食品加工区等环境敏感点。贮存场所地面应进行硬化和防渗处理，防渗层应至少采用2毫米高密度聚乙烯（HDPE）膜或等效材料，渗透系数应小于1.0×10⁻¹⁰cm/s。5.3.2分区贮存贮存场所内必须实施分区存放。不同类别的废电池之间应有明显的物理间隔，严禁将废铅酸蓄电池与废锂离子电池、废镍镉电池混合堆放。废锂离子电池的荷电状态（SOC）应控制在安全范围（建议SOC低于20%）后方可入库贮存。贮存区域应配备防爆灯、烟感报警器及气体排风系统，且通风系统应与事故排风系统联锁。5.3.3贮存期限与堆放要求废电池的贮存期限不得超过90天，确需延期的应报当地生态环境主管部门批准。堆放高度不得超过2米，堆放应留有搬运通道，距离墙壁不少于0.5米。废铅酸蓄电池应直立存放，防止酸液泄漏。贮存要求指标废铅酸蓄电池废锂离子电池废镍镉电池废普通干电池防渗要求重点防渗区重点防渗区重点防渗区一般防渗区防火要求防火等级二级防火等级一级，自动灭火防火等级二级防火等级三级温度控制常温<30℃，湿度<60%RH常温常温堆放层数单层限高3层（带托盘）限高2米限高2米6.资源化利用与处置污染控制6.1预处理污染控制6.1.1放电与拆解废锂离子电池在进入破碎工序前，必须进行深度放电处理。放电设施应具备电压监测和过载保护功能。拆解过程应在负压车间内进行，防止电解液挥发和有害粉尘逸散。拆解产生的隔膜、塑料外壳应分类收集，送至相关再生利用企业处理。6.1.2破碎与分选废电池的破碎工序应配备集气系统和除尘装置。破碎机应采用密闭设计，并安装减震降噪设施。对于废铅酸蓄电池，严禁破碎塑料外壳与铅膏、栅栏的混合收集，必须实现塑料、铅膏、铅金属的高效分离。分选过程产生的金属碎屑应通过磁选、涡电流选等方式进行纯化，纯度应达到后续冶炼原料的要求。6.2再生利用污染控制6.2.1废铅酸蓄电池再生利用优先采用湿法冶金工艺进行再生处理，减少铅烟、铅尘的排放。若采用火法冶金，必须采用密闭熔炼炉，并配备微负压控制系统和高效布袋除尘器。熔炼过程中产生的二氧化硫必须进行脱硫处理，去除效率应不低于99%，排放浓度应符合GB16297中的特别排放限值。再生铅企业应建设雨污分流系统，初期雨水必须收集处理。生产废水（含酸废水、含铅废水）应单独收集处理，回用率应达到100%，严禁外排。6.2.2废锂离子电池再生利用废锂离子电池的再生利用应优先回收有价金属（锂、镍、钴、锰）。采用湿法回收工艺时，酸浸、萃取、反萃等工序应在密闭反应釜中进行。萃取剂应选择低毒、难挥发、环境友好型试剂。工艺过程中产生的有机废气应经冷凝回收后，再通过活性炭吸附或蓄热燃烧（RTO）处理，非甲烷总烃去除率应不低于95%。产生的废渣（如石墨、铝硅酸盐）应进行无害化处理或资源化利用，属于危险废物的部分必须送有资质单位处置。6.2.3废镍镉电池再生利用重点控制镉的挥发和迁移。火法冶炼过程中，必须设置高效的多级除尘系统，确保镉及其化合物的排放浓度低于0.5mg/m³。湿法冶炼过程中，含镉废水必须经过化学沉淀、离子交换等深度处理，确保出水总镉浓度低于0.1mg/L。6.3固体废物处置要求废电池处理过程中产生的废活性炭、废树脂、含铅污泥、含镉滤渣等属于危险废物，必须按照危险废物进行管理，送至有资质的危险废物填埋场或焚烧厂处置。一般工业固体废物（如破碎后的塑料外壳、金属废料）应优先综合利用，无法利用的应符合GB18599中第I类或第II类一般工业固体废物的填埋要求。7.污染物排放限值与控制要求7.1水污染物排放限值废电池再生利用企业水污染物排放执行下表规定。直接排入环境水体的污染物浓度不得超过下表限值；排入城镇污水处理厂的，应执行预处理标准，且不得影响污水处理厂正常运行。污染物项目适用范围最高允许排放浓度(mg/L)污染物排放监控位置总铅所有涉铅工艺0.1车间或生产设施排放口总镉所有涉镉工艺0.01车间或生产设施排放口总汞所有涉汞工艺0.005车间或生产设施排放口总镍所有涉镍工艺0.5车间或生产设施排放口总钴所有涉钴工艺1.0车间或生产设施排放口化学需氧量(CODCr)企业总排口60企业总排口氨氮(NH3-N)企业总排口15企业总排口总磷(以P计)企业总排口1.0企业总排口悬浮物(SS)企业总排口50企业总排口pH值所有排放口6~9所有排放口7.2大气污染物排放限值废电池处理设施大气污染物排放执行下表规定。所有排气筒高度不得低于15米，具体高度按环境影响评价要求确定。污染物项目适用范围最高允许排放浓度(mg/m³)最低去除效率(%)污染物排放监控位置颗粒物破碎、配料、熔炼等1099车间或生产设施排气筒铅及其化合物铅冶炼、破碎0.299.5车间或生产设施排气筒镉及其化合物镉冶炼、破碎0.0599.5车间或生产设施排气筒汞及其化合物汞回收处理0.0199车间或生产设施排气筒二氧化硫酸泥处理、焙烧5099车间或生产设施排气筒氮氧化物焙烧、焚烧100-车间或生产设施排气筒非甲烷总烃湿法冶金、有机溶剂使用4095车间或生产设施排气筒氟化物锂电池处理390车间或生产设施排气筒7.3噪声控制要求厂界环境噪声排放应符合GB12348《工业企业厂界环境噪声排放标准》的规定。生产设备应采取基础减震、隔声、消声等综合降噪措施。破碎机、风机、空压机等高噪设备应布置在隔声房内或安装隔声罩。7.4无组织排放控制要求废电池贮存、破碎、拆解及物料装卸环节应采取密闭或局部密闭措施。废铅酸蓄电池贮存及拆解区域，地面应保持湿润，防止含铅粉尘扬散。废锂离子电池注液、电解液储存区域，应配置微负压抽风系统，防止挥发性有机物无组织排放。企业边界大气污染物无组织排放限值如下：颗粒物：1.0mg/m³铅及其化合物：0.006mg/m³非甲烷总烃：2.0mg/m³8.监测要求8.1企业自行监测废电池再生利用企业应按照《环境监测管理办法》等规定，制定自行监测方案，开展自行监测，保存原始监测记录，并公开监测信息。自行监测内容包括：废水排放口流量、pH值、化学需氧量、氨氮及特征重金属（铅、镉、汞、镍、钴）浓度。废气排气筒颗粒物、重金属、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃等浓度及排放速率。厂界无组织排放监测颗粒物、重金属及非甲烷总烃浓度。厂界噪声监测。8.2监测频次废水监测：特征重金属每周至少一次，其他污染物每月至少一次。废气监测：特征污染物每周至少一次，其他污染物每月至少一次。厂界无组织排放：每季度至少一次。厂界噪声：每季度至少一次。在发生突发环境事件或设备检修等特殊情况下，应增加监测频次。8.3监测分析方法按照国家环境保护标准或行业标准规定的方法执行。对于暂无国家标准的污染物项目，可采用国际标准或行业标准方法，但需报省级生态环境主管部门备案。9.环境管理要求9.1运行管理台账企业应建立完善的废水、废气、固体废物处理设施运行管理台账，记录设施运行参数、维修保养情况、污染物排放情况、原辅料及能源消耗情况等。台账记录保存期限不得少于5年。台账应包括但不限于：每批次废电池的接收、贮存、利用、处置数量及流向。危险废物转移联单、经营记录簿。污染治理耗材（如活性炭、酸碱药剂）的更换周期和使用量。环境监测报告及整改记录。9.2应急预案与演练企业应编制突发环境事件应急预案，并报所在地生态环境主管部门备案。应急预案应重点涵盖废电池泄漏、火灾爆炸、污染治理设施失效等场景。企业应每年至少组织一次全流程的应急演练，针对演练中发现的问题及时修订应急预案，并配备足量的应急物资，包括吸附棉、中和剂、收容工具、个人防护装备等。9.3清洁生产审核废电池再生利用企业应定期开展清洁生产审核，通过优化工艺流程、更新设备、使用无毒无害原料等措施，持续降低能耗、物耗及