建筑空调工程技术标准（2025版）

建筑空调工程技术标准（2025版）1.总则与基本原则1.1编制目的与应用范围本技术标准旨在规范建筑空调工程的设计、选型、安装、调试及验收全流程，确保系统安全性、能效比及室内环境品质，响应国家绿色建筑与碳达峰、碳中和的战略目标。本标准适用于2025年及以后新建、改建和扩建的民用建筑及工业建筑空调系统工程，涵盖舒适性空调、工艺性空调及洁净空调系统。所有参与工程建设的勘察、设计、施工、监理及运维单位均须严格执行本标准中的强制性条款。1.2核心设计理念2025版标准强调“主动式节能”与“被动式节能”相结合，优先利用自然冷源，推广高效热回收技术。系统设计应遵循“因地制宜、分级负责、全过程控制”的原则，在满足室内热湿环境及空气质量的前提下，严格控制系统能耗。设计需考虑全生命周期成本（LCC），禁止单纯降低初投资而选用高能耗、低效率的设备。对于建筑面积超过2万平方米的大型公共建筑，必须实施能耗分项计量与实时监测系统。1.3基本规定空调工程所使用的材料、设备与配件，必须符合国家现行标准及产品标准，并具备出厂合格证、检测报告及型式检验报告。严禁使用国家明令淘汰的高耗能、高污染产品。隐蔽工程必须在隐蔽前进行验收，并留存影像资料。工程施工应建立完善的质量管理体系和安全管理体系，确保施工过程无安全责任事故。2.室内设计参数与负荷计算2.1室内空气设计参数室内设计参数的确定应综合考虑人体热舒适度（PMV-PPD指标）、工艺要求及节能需求。对于舒适性空调，人员长期停留区域的设计参数应满足以下高精度要求：建筑类型季节温度(℃)相对湿度(%)噪声标准dB(A)新风量m³/(h·人)空气流速办公建筑（高级）夏季24±150±10≤4030≤0.2办公建筑（高级）�冬季22±140±10≤4030≤0.15商业综合体（营业厅）夏季25±155±15≤5020≤0.25商业综合体（营业厅）冬季20±140±15≤5020≤0.15宾馆客房夏季25±155±10≤3540≤0.2宾馆客房冬季23±145±10≤3540≤0.15医疗建筑（病房）夏季25±150±10≤4050≤0.2医疗建筑（病房）冬季22±140±10≤4050≤0.152.2负荷计算精细化要求空调冷热负荷计算必须采用逐时计算法，严禁使用单位面积指标估算法进行施工图设计。计算软件应通过权威部门鉴定。计算时应详细考虑以下因素：围护结构传热系数（K值）需严格按照建筑节能设计标准取值，并考虑热桥效应；人员密度应按实际使用功能设定，并考虑群集系数；照明及设备功率应按功率密度值（LPD）计算，并考虑同时使用系数；新风负荷必须根据室内外焓值精确计算，并设置新风热回收装置以降低负荷。2.3系统负荷修正与冗余在进行设备选型时，不应将逐时负荷峰值简单叠加作为系统总负荷。应考虑各房间或区域的同时使用系数，一般取值范围为0.7至0.9。对于冷源系统，应设置不小于10%的应急备用负荷或考虑蓄冷设施。严寒地区冬季热负荷计算时，应扣除建筑内部得热，并校核冷风渗透负荷。3.冷热源系统技术标准3.1冷水机组选型标准2025版标准对冷水机组的能效提出了更高要求。电动压缩式冷水机组的性能系数（COP）及综合部分负荷性能系数（IPLV）必须达到国家一级能效标准以上。对于离心式冷水机组，其COP值不得低于6.5；螺杆式冷水机组COP值不得低于5.6。磁悬浮离心机组应作为大型冷站的首选方案，因其具备无油润滑、部分负荷能效极高及启动电流小的优势。机组类型额定制冷量(kW)COP(W/W)最低限值IPLV(W/W)最低限值制冷剂环保要求水冷活塞式<5284.24.7R410A,R32水冷螺杆式528~11635.36.1R410A,R32水冷螺杆式>11635.66.4R410A,R32水冷离心式1163~21106.16.9R134a,R1233zd(E)水冷离心式>21106.57.5R134a,R1233zd(E)风冷或蒸发冷却≤503.23.5R32,R290风冷或蒸发冷却>503.43.8R32,R2903.2热源及锅炉系统集中供暖热源应优先利用工业余热、城市热力或浅层地热能。当采用燃气锅炉时，其热效率不应低于98%（按低位热值计）。冷凝式锅炉必须配置冷凝热回收装置。模块化锅炉因其调节灵活、占地面积小，应作为中小型建筑的首选。锅炉房设计必须满足防爆、通风及燃气泄漏报警的安全要求，且烟气排放必须符合国家大气污染物排放标准。3.3蓄能系统应用对于执行分时电价政策且峰谷电价差较大的地区，应优先考虑水蓄冷或冰蓄冷系统。蓄能系统应具备全量蓄冷或部分蓄冷模式，且蓄冷槽的保温性能必须满足24小时温降不超过1.0℃的要求。冰蓄冷系统应采用内融冰或封装冰盘管技术，严禁使用安全性较低的共晶盐蓄冷球。系统设计需实现“移峰填谷”，尽量减少在电力高峰时段的主机开启台数。3.4热回收装置标准新风与排风之间热交换温差超过一定值时，必须设置热回收装置。显热回收装置的温度交换效率不应低于70%，全热回收装置的焓交换效率不应低于60%。对于医院、生物实验室等特殊建筑，热回收装置必须具备跨气流阻断功能，防止交叉感染。排风热回收系统应设置旁通管，在过渡季可旁通运行，利用免费冷源。4.空调风系统与水系统4.1空调风系统设计全空气系统应采用变风量（VAV）系统或多分区机组系统，以适应不同区域的负荷变化。变风量系统的末端装置应具备最小新风量保证功能，且风量调节范围应在30%至100%之间。风机总效率（包括风机、电机及传动效率）不应低于65%。风管设计应严格控制风速，主风管风速宜控制在6至10m/s，支风管风速宜控制在3至5m/s，以降低气流噪声与风机能耗。矩形风管长边与短边之比不宜大于4:1，最大不应超过10:1。4.2空调水系统设计空调水系统应采用闭式循环系统，并根据系统规模和阻力特性确定定流量或变流量系统。2025版标准强制要求：单台制冷量超过528kW的冷水机组，其空调水系统必须采用变流量一级泵或二级泵变频系统。水系统水力平衡必须通过计算和调节阀门实现，严禁仅靠大口径阀门节流平衡。同程式系统应优先用于异程式难以平衡的管网。水系统的输送能效比（ER）应严格控制在0.0241以内。管道类型推荐流速阻力损失估算材质要求保温要求冷冻水供水管1.5~2.5m/s100~300Pa/m镀锌钢管/无缝钢管/PPR橡塑保温，厚度≥25mm冷冻水回水管1.5~2.5m/s100~300Pa/m镀锌钢管/无缝钢管/PPR橡塑保温，厚度≥25mm冷却水供水管1.2~2.0m/s100~250Pa/m热浸锌钢管/不锈钢管无需保温（室外防冻除外）冷凝水管依靠重力坡度最小坡度0.008UPVC/镀锌钢管防结露保温，厚度≥9mm4.3冷却塔与冷却水系统冷却塔应选用超低噪声型或横流式冷却塔，其热力性能应满足国标要求。多台冷却塔并联运行时，必须设置平衡管或共用集水箱，以保证水位一致，避免水溢流或抽空。冷却塔供回水温差应设计为5℃，且应具备根据出水温度自动控制风机转速的功能。在多沙尘地区，冷却塔必须设置高效过滤器及自清洗系统。4.4水质处理与防腐空调冷冻水和冷却水系统必须设置水处理装置。冷冻水系统应采用软化水或化学加药处理，控制PH值在8.0-10.0之间，防止腐蚀和结垢。冷却水系统必须设置旁通综合水处理器，具备杀菌灭藻、防锈阻垢功能。开式冷却塔的浓缩倍数应控制在3.0至4.0之间，严禁直接排放未经处理的污水。5.空调末端设备与气流组织5.1空气处理机组（AHU）空气处理机组箱体面板应采用双层彩钢板或铝合金框架结构，中间填充高密度聚氨酯发泡保温材料，其导热系数不应低于0.022W/(m·K)，且防火等级必须达到A级（不燃）。机组漏风率高压段不应大于1%，低压段不应大于2%。表冷器设计应具备足够的排深，迎面风速控制在2.0~2.5m/s，以防止带水现象。凝水盘应采用不锈钢材质，坡度不小于1%，并设置存水弯。过滤器段应设置压差报警装置，初效过滤器G4级别，中效过滤器F7-F9级别，高效过滤器H13级别（洁净室专用）。5.2风机盘管（FCU）风机盘管机组应选用3C认证产品，且必须具备超薄、高静压特点。2025版标准要求风机盘管单位风机功率供冷量（W/W）不应低于45。机组回风口应设置可清洗的尼龙网过滤器，过滤效率不低于G3。风机盘管水路应设置电动二通阀（开关型或调节型），且阀门执行器应具备断电复位功能。5.3气流组织形式气流组织设计应避免出现“短路”和“死角”。对于大空间建筑（如机场候机厅、体育馆），采用侧送风或喷口送风时，射流射程需覆盖人员活动区，回风口应尽可能设置在送风同侧下部。对于办公室等层高较低空间，宜采用散流器平送或条缝风口下送。置换通风系统适用于内部热源负荷较大的建筑，送风温度不宜低于18℃，风口应布置在地面或侧墙下部，利用热羽流原理将污浊空气带至顶部排出。置换通风的排风温度可比送风温度高12~14℃。5.4消声与减震空调设备进出口均应设置柔性短管，长度宜为100~150mm，且不应作为变径管使用。带减震基座的水泵和冷水机组，其减震效率不应低于95%。风管穿过机房围护结构处，应设置消声防火阀或消声静压箱。消声器应采用阻抗复合式消声器，严禁在洁净空调系统中使用纤维材料制作的消声器，防止纤维脱落污染空气。室内噪声敏感区域，风管内风速应严格限制，并设置消声弯头。6.监测、控制与智能化系统6.1自动控制系统架构空调自控系统（BAS）应采用分布式控制架构（DCS），由中央管理工作站、现场控制器（DDC）及传感器、执行器组成。系统应具备手动/自动切换、远程启停、故障报警及历史数据存储功能。通讯协议应采用BACnet或Modbus等开放协议，确保系统互联互通。6.2传感器与执行器精度所有传感器必须定期校准，确保测量精度。温度传感器测量误差不应大于±0.3℃，湿度传感器误差不应大于±3%RH，压力/压差传感器精度不应大于±1.5%FS。电动水阀和风阀执行器应具备位置反馈信号，调节阀的流量特性应选择等百分比特性。执行器的关闭时间应满足系统切断要求，水阀关闭时间不宜超过60秒。6.3节能控制策略控制系统必须实施以下节能控制策略：1.焓值控制：根据室外空气焓值自动判断新风量，在过渡季全新风运行，免费供冷。2.冷水机组台数控制：根据系统负荷变化，通过优化算法（如负荷最优分配）控制冷水机组及对应水泵的启停，使机组处于高效区运行。3.供水温度重设：根据室外气象参数及末端负荷反馈，动态调整冷水机组供水温度（如夏季负荷低时提高水温），提升主机能效。4.变风量/变流量控制：风机和水泵采用变频控制，其频率调节应基于末端压差或最不利环路需求，避免过度资用压头。6.4能耗监测与能源管理系统系统必须安装能耗分项计量装置，对冷热源用电输配系统用电、末端用电及照明插座用电进行独立计量。数据采集频率不应低于15分钟一次。能源管理系统（EMS）应具备能效分析功能，实时计算系统综合能效比（SCOP）。当SCOP低于设定阈值时，系统应自动报警并提示诊断建议。EMS应支持生成月度、年度能耗报告，并进行同环比分析。7.施工安装与验收标准7.1设备安装工艺冷水机组安装时，水平度偏差不应大于1/1000。减震基座应平整，减震器压缩量应均匀。风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，且不少于0.6MPa。吊装式空调机组（AHU）吊杆应采用双螺母固定，且必须设置防晃支架。机组与风管连接处应严密，无漏风现象。7.2管道焊接与连接空调水管道DN50以下宜采用螺纹连接或沟槽连接；DN50及以上宜采用焊接或法兰连接。不锈钢管道焊接应采用氩弧焊，管内充氩保护，焊缝必须进行酸洗钝化处理。管道焊缝外观质量应符合：表面无裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷；咬边深度不应大于0.5mm，且长度不超过总焊缝长度的10%。7.3风管制作与安装金属风管板材厚度应符合国家标准，螺旋风管咬口缝应紧密。风管法兰垫片应采用闭孔海绵橡胶板，厚度不应小于3mm，且接头处应采用梯形或榫形连接。风管安装位置、标高、走向应符合设计要求，水平度偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管应横平竖直，且支吊架间距符合规范（水平风管直径或长边尺寸≤400mm，间距≤4m；>400mm，间距≤3m）。7.4绝热与防腐管道和风管绝热层施工应在系统严密性检验合格后进行。绝热材料与管道/风管表面应紧密贴合，无缝隙。绝热层纵横向接缝应错开，且水平管道接缝应设在侧下方。防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，无虚贴、气泡、褶皱或裂缝。保护层应平整光滑，搭接宽度均匀。支吊架处的绝热处理必须严密，不得有“冷桥”现象。7.5系统调试与试运行系统调试应包括设备单机试运转、系统联合试运转及综合效能调试。单机试运转时间：连续运转不应少于2小时，检查电机电流、温升、振动及噪声是否符合标准。系统无生产负荷下的联合试运转：1.水系统：连续运行8小时以上，调整水力平衡，各末端水流量偏差不应大于±15%。2.风系统：调整风量平衡，各风口风量偏差不应大于±15%。综合效能调试：应在带负荷下进行，测定室内温湿度、噪声、气流速度及系统总能耗，验证是否达到设计要求。8.运行维护与保养8.1日常运行管理运行管理人员必须持证上岗。每日应填写《空调系统运行记录表》，记录内容包括：室内外温湿度、主机进出口温度/压力、运行电流、电压、系统流量及故障报警信息。系统启停应严格遵守操作规程。开机顺序：冷却塔风机→冷却水泵→冷冻水泵→冷水机组；停机顺序反之。8.2过滤器清洗与更换初效过滤器应每周清洗或更换一次，当阻力达到初阻力的2倍时必须更换。中效过滤器应每1-2个月更换或清洗一次。高效过滤器每半年至一年更换一次，或根据压差报警（初阻力的2倍）进行更换。更换高效过滤器必须进行检漏测试（PAO扫描法）。8.3换热设备维护冷凝器及蒸发器应每年进行通炮清洗，去除水垢和生物粘泥，保持传热效率。对于开式冷却塔，应每季度检查填料及布水喷头，防止堵塞。冷却塔停运后，应排空积水，防止冬季冻裂。风机皮带应每季度检查张紧度及磨损情况，必要时更换。8.4控制系统维护定期检查传感器精度，校准温湿度及压力传感器。检查DDC控制器电池电量，防止程序丢失。定期备份自控系统数据库及程序。每季度对电动阀门和风阀执行器进行行程校准和润滑，确保动作灵活、反馈准确。9.绿色建筑与碳排放专项要求9.1碳排放核算2025版标准要求在工程竣工阶段提供《空调系统碳排放核算报告》。碳排放计算应涵盖设备生产、安装、运行及报废回收全生命周期，重点核算运行阶段的直接碳排放（燃气燃烧）和间接碳排放（电力消耗）。碳排放强度（kgCO₂/m²·a）必须低于所在地区同类建筑碳排放基准值。9.2可再生能源集成有条件的建筑应优先集成太阳能空调、地源热泵（地埋管、地下水、地表水）系统。地埋管地源热泵系统必须实施岩土热响应测试，并进行全年土壤