钢水连铸工艺工程师考试试卷及答案

钢水连铸工艺工程师考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.连铸机按铸坯断面分类，常见的有板坯连铸机、______连铸机和方坯连铸机。2.结晶器常用的材质是______（铜或铜合金）。3.连铸二次冷却区主要采用的冷却介质是______。4.连铸拉速的常用单位是______（m/min）。5.保护渣的主要作用之一是______钢液，防止二次氧化。6.中间包的作用之一是______钢液，使成分和温度均匀。7.连铸辊缝调整需保证辊子的______和间距符合要求。8.铸坯在结晶器内的冷却方式为______冷却（强制水冷）。9.连铸坯常见的内部缺陷之一是______（中心偏析）。10.结晶器振动频率的常用单位是______（次/分钟或Hz）。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.结晶器常用的振动形式是（）A.正弦振动B.非正弦振动C.匀速振动D.随机振动2.中间包覆盖剂主要作用是（）A.保温B.冷却C.搅拌D.过滤3.二次冷却区冷却强度过大易导致铸坯（）A.中心偏析B.表面裂纹C.气孔D.夹渣4.拉速与铸坯断面的关系是（）A.断面越大拉速越快B.断面越大拉速越慢C.无关D.不确定5.保护渣应在（）加入结晶器A.开浇前B.开浇后立即C.钢液达1/2液位时D.开浇后5分钟6.结晶器液位控制精度一般要求在（）mm以内A.±5B.±10C.±15D.±207.连铸辊道常用类型是（）A.主动辊B.从动辊C.两者结合D.无动力辊8.铸坯矫直合适温度应在（）以上A.700℃B.800℃C.900℃D.1000℃9.中间包水口常用材质是（）A.石英B.锆质C.铸铁D.碳钢10.连铸坯热送温度一般要求在（）以上A.400℃B.500℃C.600℃D.700℃三、多项选择题（共10题，每题2分，多选少选不得分）1.保护渣的主要功能包括（）A.保温B.吸附夹杂物C.润滑D.防二次氧化2.中间包的作用有（）A.储存钢液B.均匀成分C.均匀温度D.去除夹杂物3.二次冷却的影响因素包括（）A.拉速B.铸坯断面C.冷却水量D.水温4.连铸坯常见表面缺陷有（）A.裂纹B.气孔C.夹渣D.中心疏松5.结晶器振动的作用是（）A.防粘结漏钢B.改善表面质量C.提高拉速D.减少冷却水量6.连铸工艺参数包括（）A.拉速B.冷却水量C.结晶器液位D.保护渣加入量7.辊缝调整注意事项有（）A.辊子平行度B.辊缝均匀性C.辊面磨损D.辊径一致性8.保护浇注方式包括（）A.中间包水口氩气保护B.结晶器液面保护渣C.浸入式水口D.空气搅拌9.铸坯冷却阶段包括（）A.结晶器冷却B.二次冷却C.空冷D.水冷10.连铸机主要组成部分有（）A.结晶器B.二次冷却区C.拉矫机D.切割装置四、判断题（共10题，每题2分，√正确×错误）1.结晶器振动是为了防止铸坯与结晶器粘结漏钢。（）2.中间包水口堵塞会导致拉速下降甚至拉停。（）3.二次冷却强度越大，铸坯质量越好。（）4.保护渣能吸附钢液中的夹杂物。（）5.拉速越快，铸坯凝固层越厚。（）6.连铸坯热送可降低后续加热炉能耗。（）7.辊缝偏差不影响铸坯形状和质量。（）8.结晶器液位波动过大易导致漏钢。（）9.中间包烘烤温度越高，对钢液质量越有利。（）10.铸坯矫直应在完全凝固后进行。（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述连铸的基本流程。2.保护渣在连铸中的主要作用有哪些？3.中间包的作用具体包括哪些？4.二次冷却的目的是什么？六、讨论题（共2题，每题5分）1.如何有效控制连铸坯的中心偏析？2.分析结晶器漏钢的常见原因及预防措施。---答案部分一、填空题答案1.圆坯2.铜合金3.水4.m/min（米每分钟）5.覆盖（或保护）6.缓冲（或均匀）7.平行度8.强制水冷9.中心偏析（或中心疏松、中心裂纹）10.次/分钟（或Hz）二、单项选择题答案1.B2.A3.B4.B5.A6.A7.C8.C9.B10.C三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABC5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABC10.ABCD四、判断题答案1.√2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.×五、简答题答案1.连铸流程：钢水从炼钢炉出钢后，经钢包运至连铸机，通过中间包分配至结晶器；结晶器内钢水强制水冷形成初生凝固壳；凝固壳随拉矫机向下拉出，进入二次冷却区进一步冷却凝固；完全凝固的铸坯经矫直后，由切割装置切成定尺，输送至后续工序（热送或冷却堆放）。2.保护渣作用：①保温，减少结晶器内钢液热量损失；②润滑，在结晶器壁与铸坯间形成润滑膜，防粘结；③吸附夹杂物，去除钢液表面非金属夹杂物；④防二次氧化，隔绝钢液与空气接触；⑤改善铸坯表面质量，减少裂纹、气孔等缺陷。3.中间包作用：①储存钢液，缓冲炼钢炉与结晶器节奏，保证连铸连续；②均匀成分温度，使钢液成分、温度分布更均匀；③去除夹杂物，静置使部分夹杂物上浮；④分配钢液，多流连铸机均匀分配至各结晶器；⑤减少二次氧化，通过覆盖剂减少与空气接触。4.二次冷却目的：①强化冷却，使铸坯快速凝固，缩短凝固时间；②控制凝固进程，保证铸坯出二次冷却区前完全凝固，防漏钢；③控制铸坯温度，适合后续矫直、切割；④改善铸坯质量，减少内部缺陷（如中心偏析、疏松）。六、讨论题答案1.控制中心偏析措施：①调整拉速，降低拉速增加凝固时间，减少柱状晶生长；②优化二次冷却，采用弱冷/缓冷促进等轴晶形成；③电磁搅拌，在结晶器/二次冷却区搅拌打破柱状晶，均匀溶质；④调整钢液成分，降低P、S等易偏析元素，添加合金细化晶粒；⑤控制铸坯断面，适当减小断面加快凝固。2.结晶器漏钢