【《某谷物振动筛的有关注意事项以及计算案例》2700字】

第一章绪论某谷物振动筛的有关注意事项以及计算案例目录TOC\o"1-3"\h\u22310某谷物振动筛的有关注意事项以及计算案例 11261.1物料颗粒运动研究 2252971.1.1物料颗粒的运动 2283441.1.2振动筛面的运动 321941.1.3(抛掷指数)的具体影响 350301.2计算筛面的振动次数 6216421.3筛面面积的计算 785441.4如何降低噪声 7319471.5遇到的问题和解决方法 81.1物料颗粒运动研究1.1.1物料颗粒的运动振动筛面分别以不同的振动次数、振动幅度工作时，筛面上的物料颗粒有可能会出现正、反向运动、上下来回跳动等不同的运动形式。因为振动筛全部是以抛掷的形式来工作，所以就用抛掷运动理论对其加以阐述与研究。在直线振动筛面上，物料颗粒的具体受力状况如下图所示，振动筛面沿S方向发生振动，振动筛面是倾斜安装的，与水平面夹角为，当筛分机处于工作状态发生振动时，则筛面作用在物料颗粒上的力的平衡方程为：（1.1）（1.2）图2-1物料的运动分析式中N—表示为物料颗粒受到的反法向力F—表示为物料颗粒受到的静摩擦力颗粒抛掷运动的条件：颗粒给筛面的正压力N=0所以消去m，得物料的抛掷指，因此，由上式可知（1.3）1.1.2振动筛面的运动直线振动筛的筛面是向着振动的方向作简谐振动，则其位移方程如下：（1.4）式中S——筛面移动的位移；A——筛面的振幅；——激振器轴回转相位角，=；——轴的回转角速度；t——时间1.1.3(抛掷指数)的具体影响最开始的时候，物料颗粒是在振动筛面的带动下一起产生运动的，但是随着相位角时，物料颗粒逐渐开始发生跳动，并离开振动筛面，紧跟着物料颗粒以抛物线形状的轨迹向前做跳动状运动，直到(其中为跳动终止角)时，物料颗粒又重新返回振动筛面表面，与振动筛面以相对滑动的运动状态做运动。经历一个周期后，即相位角时，物料颗粒再一次被重新抛起，进到下一个循环中去。为了选取一个较为合理的抛掷指数，就必须对于物料颗粒每次被抛掷的时间与一个振动周期的比值进行周密的分析，也就是跳跃指数，因此要找出抛掷指数、跳跃指数和跳动终止角之间的相关联系。当物料颗粒离开振动筛面，并沿垂直于振动筛面方向的运动方程：（1.5）通过对于上式积分可以得出物料颗粒沿着垂直于振动筛面方向的速度方程：（1.6）式子中，—物料颗粒被抛离振动筛面时的初始速度在方向上的分速度。（1.7）由于，以，并将上式一并带入式得：（1.8）物料颗粒跳动离开振动筛面时的垂直方向上位移的方程式如下：（1.9）式子中的是物料颗粒开始跳起时的纵方向坐标，也就是，将式代入中，同时对其进行积分运算：（1.10）式子中，—物料颗粒跳起来一次后又落回振动筛面上，筛面上颗粒本来所在点的新相位（也就是移动到处），则称为跳动终止角。；—跳动角；—物料颗粒抛起一次后又落回到振动筛面上的纵坐标：将，等代入式中则得：（1.11）上边式子表示了物料颗粒跳动的起始角与跳动角之间的关系，（1.12）又因跳跃指数与跳动角的关系式为：或（1.13）将式子及式子或者代到式子中，则可以得出抛掷指数与跳跃指数之间的联系：（1.14）由上述可得，当跳跃指数为，时，可得抛掷指数Kv＝1，脱离角，物料颗粒在振动筛面上以近似为的切线速度向前做滑动运动。跳跃指数为1时，＝3.3，此时跳动角，脱离角，也就是说物料颗粒在此脱离角抛射起来时，物料颗粒在空中的时间，正好是振动筛面振动一次的时间。如果抛掷指数在这个范围之内，理论上说，可以认为能够充分的利用振动筛面振动次数，也就是说每当筛面振动一次时，物料颗粒就有一次通过筛面（透筛）的机会，因此一般的振动机械取＝1～3.3。所以将带入式中可以得到筛分机振动所需的振动频率：（1.15）在单颗粒理论当中被叫作第一临界转速。同理，跳跃指数为2时，那么＝6.36，这时跳动角，脱离角，也就是说当物料颗粒在此脱离角抛射起来时，物料颗粒在空中（腾空）的时间，与筛面连续振动两次的时间相同。因此将带入公式得：筛分机振动所需的振动频率：（1.16）被叫作第二临界转速。很明显，当Kv值越大时，也就越小，也就是物料颗粒在振动筛面上跳起的早时，那么物料颗粒被抛出的就高；相反，当Kv值越小时，就越大。1.2计算筛面的振动次数对于双轴直线振动筛振动次数n=次/分(1.17)将数据代入得：n=905次/分；校正K=／g=3.14*3.14*905*905*0.0045／9.8*900=4.1Kv=Ksin／cos=1.48通过校验转速满足条件1.3筛面面积的计算从《粉碎筛分原理与设备》当中可以得出，末煤单位筛面面积的生产率为=42吨/·小时。通过煤用振动筛的生产效率计算：Q下=F·，(1.18)∴F=Q下／qKESDOWQ下——筛下产量吨/小时q——单位生产量吨/k——细粒影响系数。由《粉碎筛分原理与设备》表12-7查k=1E——筛分效率影响系数。由《粉碎筛分原理与设备》表12-8查E=1.25S——筛孔形状系数。由《粉碎筛分原理与设备》表12-9查S=1D——筛面位置由《粉碎筛分原理与设备》的D=1O——有效面积修正系数由《粉碎筛分原理与设备》的O=1W——湿法筛分系数由《粉碎筛分原理与设备》W=1代入得F=1.90m21.4如何降低噪声旋紧采用振动电机筛各种筛板零件，就是振动筛板时常常需要频繁手动更换，避免个别筛板零件的高频松动从而引起零件附加的高频振动；可以采用具有弹性模量较小、冲击较小和噪声相对低的柔性聚氨酯振动筛板或者柔性橡胶板来代替传统钢板的柔性冲孔；在振动筛箱的各个侧板、进料管口、出料管口和电磁接收器四个底盘上分别加装柔性橡胶板，可以快速抑制振动筛箱各个侧板的高频柔性振动，可以降低电磁辐射机的噪声；可用柔性轮上的辐板振动齿轮技术快速取代传统钢铁辐板齿轮，也就是在柔性轮上的辐板上通过直接使用一块橡胶板或弹性体齿轮来快速传递振动扭矩，吸收零件被咬、被压或抓零件引起的高频震荡。1.5遇到的问题和解决方法新更换的或是新安装的振动筛子的实际处理能力不能满足生产的要求时，我们可以提高筛子的倾斜度，增加振动力量，如果还不符合要求的话，就必须更改筛子的筛面，比如将筛孔的尺寸增大。还要注意的问题是，给料槽宽度也应适当。如果空间范围过狭，物料在筛体内部无法按照筛体的宽度和方向进行均匀的分布,筛体内部的筛分空间面积就无法得到合理有效的利用，那么筛分的效果就会受到很大影响。按照断裂力学理论显示，颤抖后的结构框架很容易出现过度断裂,因此目前认为能够有效解决该种断裂现象的最佳解决办法就是通过使用加厚板,或将附近的一块框架侧板适当加厚增加一块连接板等用来有效提高整个整体筛子结构框架的抗震强度,所以对于颤抖后的整个