【《离合器拨叉工艺中铣槽夹具设计案例》1200字】

离合器拨叉工艺中铣槽夹具设计案例1.1零件分析该夹具主要用于槽的粗加工和精加工。槽到孔的中心线必须满足槽两侧的对称和平行要求。铣削这个槽时，特别重要的是要找到位置的参考，以确保符合规格。同时，应该考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。1.2定位基准的选择根据零件图能够得到：首先对底面做粗、精铣，对孔钻、扩、铰，做粗、精镗。所以，设计方案是：零件图显示，在加工槽之前，地平面已经过粗加工和精加工，钻孔、加宽和摩擦，以及加工的粗加工和精加工孔。因此，定位和夹紧解决方案是：方法一：选择下层，加工孔和连杆孔定位，即定位一侧，芯轴和棱柱销，用螺母拧紧芯轴作为夹紧方法。方法二：一面两销，使用短圆柱销和棱柱销以及，动压板来夹紧。对上面两张方法进行分析比较：方法一中主轴的夹紧和定位是错误的，孔的末端没有加工，定位和夹紧必须分开，因为夹紧破坏了定位。对孔有对称度的需求并且槽两边有平行度需求。使用一面两销能够满足加工的需求，所涉及到的就是拨叉的底面以及短圆柱销，棱形销。1.3切削力及夹紧分析计算刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金）刀具有关几何参数：根据资料[5]可以确定：(5-1)有：按照零件的受力分析，确定在某一状态下零件的受力情况，根据公式得出理论夹紧力。要提高可靠性能，要再对数据进行安全系数的处理，也就是：(5-2)安全系数K可按下式计算：(5-3)是安全系数，根据资料[5]：由此可得：所以所得到的力并不是很大，所以能够使用手动的方法。按照资料[5]可知移动压板螺旋的夹紧力按以下公式计算：(5-4)式中参数由参考文献[5]可查得：(5-5)其中：螺旋夹紧力：这个夹具使用螺旋夹紧，受力图见2.1.由表得：原动力计算公式(5-6)即：由上述计算易得：通过得到的数据可知力不是很大，所以手动可行。1.4误差分析与计算使用一面两销的方法，公差是。为了达到需求，误差的总和不能大于尺寸公差。(5-7)：(5-8)根据资料[5]可得：=1\*GB2⑴两定位销的定位误差：(5-9)(5-10)其中：，，，且：L=135mm，得,⑵夹紧误差：其中接触变形位移值：(5-11)查[5]表1～2～15有。(5-12)⑶损耗产生的偏差：通常不超过⑷进一步有：取总的差值：(5-13)进而符合标准所指定的那样。1.5零、部件的设计与选用1.1.1定位销选用使用部件参数：表5-1定位销表5-2定位棱销1.1.2夹紧装置的选用参数值选取：表5-3移动压板1.1.3定向键与对刀装置设计其工作面和操作位的送进方向没有较大偏差。定向键能够负载加工扭时的转力矩，分担螺栓的压力，加使得加工过程更加牢固。通过国家标准所做出的要求那样：图5-1螺钉根据T形槽的大小得到a=18mm，有关值：表5-4定向键对刀块以及构成了对刀的设备。拨叉槽精铣加工[12]是这一步的目标，侧装对刀块是比较合适的。按照相关标准样式和大小：图5-2侧装对刀块1.6夹具设计及操作的简要说明根据上文，生产效率是十分很重要的，本文的设计使用的是手动夹紧，不容易频繁操作。不过这个零件有体积小的优点，所以手动夹紧方式还是比较合适的，操作更加的简便，相应的成本也