采矿作业安全交底

采矿作业安全交底一、总则1.1交底目的为严格落实《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》及《金属非金属矿山安全规程》《煤矿安全规程》等法规标准要求，明确采矿作业各岗位人员的安全职责与作业操作规范，提前辨识作业过程中的危险有害因素，从根源上规范作业行为，防范边坡坍塌、瓦斯爆炸、透水、爆破伤害、机械伤害等各类生产安全事故，保障作业人员生命安全与矿山生产秩序稳定，特开展本次采矿作业安全交底。1.2适用范围本交底适用于各类生产矿山露天开采、地下开采采矿作业的全员安全技术交底，涵盖剥离、掘进、回采、爆破、运输、排险全作业流程，适用于矿山企业管理人员、现场班组长、一线作业人员、特种作业人员、外协施工人员等所有参与采矿作业的人员。1.3交底基本原则谁分管谁交底原则：采矿作业由项目施工负责人组织安全交底，技术负责人提供技术支撑，安全负责人现场监督交底落实，未完成交底流程严禁安排任何作业。全员覆盖原则：所有进入作业现场的人员，包括临时进场人员、后勤保障人员、外协人员都必须参加交底，做到无一人遗漏。针对性原则：根据作业类型、作业环境、季节特点、设备工况调整交底内容，突出本作业环节的重大危险源管控要求，严禁泛泛而谈、照搬通用模板。签字确认原则：所有参加交底人员必须现场签字确认，交底记录存档备查，未签字、未参加交底人员严禁上岗作业。二、作业前安全准备交底2.1人员资质要求所有特种作业人员，包括爆破工、电钳工、提升机司机、挖掘机司机、瓦斯检查工、主通风机操作工等，必须取得对应特种作业操作资格证书，持证上岗，证书过期或未通过复审严禁上岗作业。新入场作业人员必须完成厂级、车间级、班组级三级安全教育，考核合格后方可参加本次作业交底，转岗、轮岗、休假超过一个月重返岗位的人员，必须重新接受针对性安全交底，考核合格后方可上岗。所有作业人员必须掌握本岗位危险有害因素、防控措施、应急逃生路线，考核不合格不得进入作业现场。2.2现场环境危险源排查露天采矿作业：作业前必须排查作业面边坡稳定性，检查是否存在裂缝、松动、浮石，排查周边是否存在高压线路、构筑物、民房等保护对象，排查排土场沉降、排水情况，发现异常立即上报调度，隐患未排除严禁开工。地下采矿作业：作业前必须检查通风系统运行情况，检测作业面瓦斯、一氧化碳、硫化氢等有害气体浓度，检查顶板、巷帮稳定性，检查排水、供电系统运行情况，发现有害气体超限、顶板离层、挂红、挂汗等透水征兆等异常情况，立即组织人员撤离，上报调度室，严禁冒险作业。2.3设备设施安全检查所有作业设备启动前必须完成全系统检查：制动系统、安全防护装置、信号系统、报警装置必须齐全有效，燃油、液压油、润滑油液位符合要求，连接部位无松动、开裂，电气设备绝缘、接地符合规范要求。特种设备必须定期完成法定检验，检验合格标识在有效期内，设备存在故障、隐患未排除的，严禁开机作业。安全设施包括防护栏、警示标识、通风机、瓦斯传感器、防尘设施、避灾硐室防护门等，必须完好有效，缺失或失效的，严禁开工。2.4个体防护用品配备所有进入作业现场的人员必须正确佩戴合格的安全帽、防滑工作鞋，根据作业要求佩戴防尘口罩、护耳器、防护眼镜、双钩安全带等防护用品。爆破作业、有毒有害环境作业必须配备专用防毒面具、防静电工作服，高处作业必须配备合格的双钩安全带，严禁使用单钩安全带。严禁使用不合格、过期的防护用品，未按要求佩戴防护用品严禁进入作业现场。三、露天采矿作业安全交底3.1剥离与回采作业安全要求必须严格按照设计的台阶参数作业，坚持从上到下分层开采，严禁掏底开采、掏挖作业，严禁私自扩大台阶高度和坡面角。多台机械同时在同一台阶作业时，相互之间的安全距离不得小于设备最大回转半径的2倍，两台挖掘机不得在同一工作面同向作业，挖掘机装车作业时，汽车司机严禁在车厢内停留，挖掘机铲斗严禁从汽车驾驶室上方越过。作业面保持平整，设置不小于3%的排水坡度，雨季作业及时排除作业面积水，防止设备打滑倾翻。夜间作业必须保证作业区域照明充足，照明亮度符合要求，无盲区，设备灯光齐全有效，严禁无照明作业。3.2边坡安全管理要求露天矿山边坡必须定期开展稳定性监测，雨季、地震后必须增加监测频次，发现边坡出现裂缝、位移、掉块等异常征兆，立即撤离危险区域人员，设置警示标识，上报技术部门处理。定期清理边坡浮石，浮石清理必须从上到下逐步进行，下方严禁站人，边坡危岩未处理完成，下方严禁开展任何作业。严禁在边坡底部、滑坡危险区域搭建工棚、停放设备、停留人员。3.3排土场作业安全要求排土作业必须按照设计参数排土，从下向上分层排土，分层碾压，保持排土场台阶坡度符合设计要求，严禁超高、超坡度排土。排土场边缘必须设置安全车挡，车挡高度不小于轮胎直径的1/2，汽车卸土时必须与边缘保持不少于3米的安全距离，严禁倒排卸土。定期检查排土场沉降、排水设施，雨季前疏通排洪沟，发现排土场出现裂缝、滑动征兆，立即撤离下游人员设备，上报处理。四、地下采矿作业安全交底4.1顶板与支护安全要求所有掘进、回采作业必须严格执行敲帮问顶制度，作业前、爆破后必须由经验丰富的专人由外向内逐步检查顶帮，处理活矸、危岩，确认安全后方可进入作业面。严禁空顶作业，临时支护必须紧跟作业面，支护间距、强度符合设计要求，发现支护变形、失效、开裂立即更换，更换支护必须先加固周边围岩，后拆除失效支护，严禁大面积拆除支护。掘进工作面过破碎带、断层时，必须采用超前支护，缩小支护间距，增加支护强度，发现顶板离层、掉矸、响声异常等冒顶征兆，立即撤离所有人员，上报处理。4.2通风与有害气体管控地下采矿必须建立完善的机械通风系统，作业场所风量、风速符合规程要求，未通风的盲巷、密闭区域严禁人员进入。高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井必须按规定定期检测瓦斯浓度，掘进工作面必须实现瓦斯电闭锁，瓦斯浓度超过0.8%时严禁作业，超过1.0%必须立即停止作业，切断电源，撤离人员，上报处理。进入密闭区域、采空区、长距离不通风巷道前，必须提前通风至少30分钟，连续三次检测有害气体浓度，确认符合安全要求后方可进入，进入时必须携带自救器，安排专人在外监护，严禁单独进入。4.3巷道运输与提升安全要求轨道运输：轨道铺设符合设计要求，道岔、信号、制动装置齐全有效，严禁扒车、跳车、蹬钩，人车运送人员时严禁超载，严禁携带易燃易爆物品，车辆停稳后方可上下人员。无轨运输：井下运输车辆必须采用防爆型，刹车、灯光、喇叭齐全有效，巷道内限速行驶，会车保持1米以上安全距离，车辆停车必须停在巷道一侧，不得堵塞安全通道，检修车辆必须停在平坦地点，做好防溜。提升运输：井口阻车器、防坠装置齐全有效，信号不清严禁发闸提升，提升钢丝绳必须定期检查，断丝、磨损超限立即更换，严禁超载提升。4.4采空区安全管理要求采空区必须按照设计及时封闭，封闭墙必须设置清晰的警示标识，严禁人员私自打开密闭进入采空区。定期监测采空区地表塌陷情况，地表塌陷危险区域必须设置警示围栏，严禁人员进入，井口、工业广场周边采空区必须定期监测，发现塌陷征兆立即撤离人员。五、采矿设备安全操作交底5.1采掘设备操作安全设备启动前必须鸣笛示警三次，确认设备回转范围内、作业范围内无人员、障碍物后方可启动。设备作业过程中，人员严禁靠近转动、传动部位，严禁在设备下方停留休息，检修设备必须停机、断电、锁闭开关，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，派专人监护，严禁设备带电检修。挖掘机、掘进机作业结束后，必须停放在平坦安全的地点，铲斗、切割头落地，关闭电源，锁好操作室门。移动设备时，必须观察周边人员、障碍物，确认安全后方可移动，移动过程中保持低速行驶。5.2提升运输设备操作安全提升机司机必须持证上岗，严格按照信号操作，信号不清严禁操作，运行过程中密切关注设备运行状态，发现异常立即停车检查。胶带运输机运行过程中严禁清理滚筒、托辊上的粘料，严禁用手直接清理杂物，检修胶带运输机必须停机断电锁闭，做好安全防护。矿用汽车运输必须严格遵守限速规定，露天道路车速不得超过40km/h，作业面车速不得超过10km/h，严禁超载、超速，坡道严禁熄火停车，停车卸货必须拉好手刹，做好防溜。5.3电气设备操作安全地下矿山电气设备必须符合防爆要求，严禁使用非防爆设备，电气设备外壳必须可靠接地，接地电阻符合要求。停电作业必须严格执行停送电制度，做到“谁停电、谁送电”，停电后必须验电、放电，装设接地线，悬挂警示牌，严禁约时停送电。严禁带电移动电气设备，严禁私自接拉电线，电气设备发生故障必须由专业电工处理，非电工严禁操作。六、爆破作业安全交底6.1爆破作业准备要求爆破作业必须由持有效爆破作业资格证的人员担任，爆破负责人统一指挥，严禁无证人员从事爆破作业。爆破器材领用必须履行登记手续，按当班作业用量领取，剩余爆破器材必须当日退回专用库房，严禁私藏、私存爆破器材。爆破前必须对爆破区域进行清场，按设计要求设置警戒范围，周边重要保护对象做好防护。6.2装药与填塞安全要求装药前必须检查炮孔，清理炮孔内的杂物，检查炮孔深度、角度符合设计要求，严禁使用残孔装药。装药必须使用木质或竹质炮棍，严禁使用金属炮棍，装药过程中严禁挤压、撞击雷管，严禁强行向炮孔内推送装药。炮孔填塞必须使用粘土或沙子等惰性材料，严禁使用石块、可燃材料、易燃材料填塞，填塞长度符合设计要求，严禁不填塞起爆。6.3警戒与起爆安全要求所有通往爆破区域的通道都必须设置警戒人员，警戒人员携带警示标识和通讯设备，清场完成后向爆破指挥人员汇报，确认所有人员撤离到安全区域后，方可下达起爆指令。起爆必须使用专用起爆器，电力起爆必须检查线路电阻符合设计要求，导爆管起爆严禁打结、对折导爆管，严禁将导爆管拉扯受力。爆破后必须至少等待15分钟，炮烟完全吹散后，方可由爆破工进入爆破区域检查。6.4爆后检查与盲炮处理爆破工进入现场后，首先检查边坡、顶板稳定性，检查是否存在盲炮、残炮，发现盲炮必须立即标注位置，设置警戒，严禁无关人员靠近。处理盲炮必须由原爆破工进行，严禁掏出起爆药包，严禁拉动导爆管、导火索，可采用二次爆破法、水压法处理，处理盲炮时严禁任何无关人员进入警戒区。盲炮处理完成后，必须清理现场残留的爆破器材，收集残留炸药雷管，统一销毁，严禁遗留。七、职业健康危害防控交底7.1主要危险有害因素识别采矿作业主要职业危害包括：粉尘危害、噪声危害、有毒有害气体危害、振动危害，主要生产安全风险包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、坍塌、爆破伤害、透水、瓦斯爆炸、火灾等。7.2防控措施要求粉尘防控：必须坚持湿式作业，爆破后洒水降尘，作业面安装通风除尘设施，作业人员必须佩戴合格的防尘口罩，定期检测作业场所粉尘浓度，不符合标准立即整改。噪声防控：高噪声设备安装隔声、减振装置，作业人员佩戴护耳器，减少人员在高噪声区域停留时间，定期检测噪声强度，不符合要求及时整改。职业健康监护：作业人员必须按规定参加上岗前、在岗期间、离岗时职业健康检查，确诊职业病必须及时调离作业岗位，接受规范治疗，建立完善职业健康档案。八、应急处置与逃生交底8.1应急逃生基本要求所有作业人员必须熟记本作业区域的逃生路线、避灾硐室位置、应急报警信号，发生事故后保持冷静，按照指定路线撤离，无法撤离时及时进入避灾硐室，封堵入口，发出求救信号，稳定等待救援，严禁盲目乱窜。8.2常见事故处置要点中毒窒息事故：发现人员中毒窒息，严禁盲目施救，施救人员必须佩戴正压式呼吸器，将中毒人员转移至新鲜风流处，解开衣领，保持呼吸通畅，对呼吸心跳停止人员立即进行心肺复苏，拨打急救电话送医。冒顶埋人事故：发生冒顶后，首先加固周边顶板，防止二次冒顶，再逐步清理埋压物，救援过程中严禁用镐刨、炸药炸方式救人，避免伤到被埋人员，及时对被埋人员供氧，保持呼吸畅通。透水事故：发现透水征兆立即停止作业，沿着上山方向撤离到安全地点，无法撤离时迅速进入高处巷道躲避，发出求救信号，等待救援，严禁向下撤离。爆破伤害事故：发生爆破伤害后，立即对出血位置加压止血包扎，对骨折人员做好固定，及时转移送医，严禁随意搬动重伤人员，避免造成二次伤害。8.3事故报告要求发生事故后，现场人员立即向矿山调度室报告，报告内容包括事故地点、事故类型、伤亡人数、现场现状，调度室立即启动对应应急预案，组织救援，按照规定上报属地应急管理部门，严禁迟报、漏报、瞒