防护棚搭设安全技术交底

防护棚搭设安全技术交底一、总则1.1编制目的明确防护棚搭设、使用、拆除全过程的技术要求与安全管控标准，规范作业人员操作行为，防范高处坠落、物体打击、架体坍塌等生产安全事故，保障施工现场人员生命安全与财产安全，确保工程施工有序推进。1.2适用范围本交底适用于各类房屋建筑工程、市政工程施工现场的落地式、悬挑式、移动式防护棚搭设作业，涵盖建筑物出入口防护棚、临街道路防护棚、交叉作业防护棚、物料临时堆放防护棚等各类防护设施。1.3引用标准本交底依据国家现行行业规范编制，主要引用标准包括：《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130、《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188、《安全网》GB5725。二、施工准备2.1人员准备所有参与防护棚搭设的作业人员必须完成三级安全教育培训，考核合格后方可进场；特种作业人员架子工必须持有建设行政主管部门核发的特种作业操作资格证书，证书在有效期内，人证一致。进场作业前必须进行身体健康检查，患有高血压、心脏病、癫痫、眩晕症等不适合高处作业疾病的人员，严禁参与搭设作业；年龄超过55周岁的人员不得参与高处搭设作业。所有作业人员必须接受本安全技术交底，签字确认后方可上岗；作业前明确现场作业负责人、安全监护人，作业负责人负责现场统一指挥，安全监护人负责全过程安全巡查，及时制止违章作业行为。2.2材料准备钢管：采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的Q235B焊接钢管，所有钢管必须有产品质量合格证与性能检测报告；钢管表面应平直光滑，不得有裂纹、结疤、分层、弯曲、凹陷，锈蚀深度超过0.5mm的钢管严禁使用；不同规格的钢管不得混合使用。扣件：采用可锻铸铁制作的标准扣件，出厂合格证与质量检测报告齐全；扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、缩松缺陷，活动部位转动灵活，扣件螺栓不得有滑丝、断丝问题；使用前抽样进行扭力矩试验，不合格产品严禁使用。脚手板：采用实木脚手板或冲压钢脚手板，实木脚手板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，两端采用直径不小于4mm的镀锌钢丝箍箍紧；腐朽、劈裂、有过大斜节疤的实木脚手板严禁使用；冲压钢脚手板应有防滑孔，表面变形、裂纹超过标准的不得使用。安全网：采用符合国家标准要求的密目式安全立网与大眼安全平网，产品合格证、阻燃性能检测报告齐全；密目网目数不少于2000目/100c㎡，阻燃性能满足续燃、阴燃时间不大于4s要求。防护层材料：高度超过24m的建筑出入口防护棚必须采用双层硬防护，两层防护层之间设置不小于500mm的间距，防护层可采用脚手板、竹胶板或强度符合要求的钢板，不得使用脆性材料作为防护层。2.3技术准备防护棚搭设前必须编制专项施工方案，搭设高度超过20m或悬挑长度超过6m的防护棚，属于超过一定规模的危大工程，必须组织专家对专项方案进行论证，审批通过后方可实施。根据施工方案在搭设区域进行放线定位，清楚搭设范围内的障碍物，对地基进行平整处理，提前检测地基承载力，满足设计要求后方可开始搭设。搭设前对所有作业人员进行安全操作培训，明确搭设顺序、构造要求、安全注意事项，针对现场危险源进行告知。2.4机具准备准备力矩扳手、活动扳手、电焊机、钢管切割机、钢卷尺、经纬仪、安全带、安全帽、对讲机等机具设备；力矩扳手必须经过计量校准，确保检测精度符合要求；所有机具设备提前检查，性能完好、安全防护装置齐全方可投入使用。三、防护棚构造要求3.1基本尺寸要求建筑物出入口防护棚：搭设宽度应超出出入口两侧各不小于1m，搭设净空高度不小于3m；高度超过24m的建筑物出入口必须设置双层防护棚。临街道路防护棚：伸出建筑外墙面的长度不小于2m，满足通行要求的净空高度：人行通道不小于2.5m，车行道不小于4.5m。交叉作业防护棚：防护棚伸出作业范围边缘的长度不小于对应高度的坠落半径，坠落半径执行以下标准：坠落高度2-5m为3m，5-15m为4m，15-30m为5m，30m以上为6m。3.2不同类型防护棚构造要求3.2.1落地式出入口防护棚立杆参数：立杆纵距不大于1.5m，横距不大于1.2m，步距不大于1.8m；立杆底部设置底座与垫板，垫板厚度不小于50mm，长度不少于2跨；扫地杆距地面高度不大于200mm。架体稳定：架体四周与中间每隔6-8跨设置连续剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆与地面夹角控制在45°-60°之间；出入口门洞处设置斜撑增强稳定性。防护构造：顶部设置双层满铺硬防护，两层防护间距不小于500mm；架体两侧满挂密目安全立网封闭；入口处设置安全警示标识与防护棚验收合格牌。3.2.2临街道路防护棚防护棚顶部设置向外5°的排水坡度，顶部外侧设置高度不小于18cm的挡脚板，防止杂物滚落至道路区域；架体从底到顶全封闭密目安全立网，内侧也设置封闭防护，防止物体穿过架体坠落。立杆基础采用混凝土硬化处理，厚度不小于15cm，做好排水措施，避免地基积水沉降；架体每隔3m设置抛撑与建筑墙体可靠连接，增强整体稳定性。3.2.3悬挑式防护棚悬挑主梁采用型钢制作，型号符合设计要求，悬挑端设置不小于12号钢丝缆风绳与主体结构拉结固定，缆风绳与地面夹角控制在45°-60°之间；悬挑主梁与主体结构的锚固长度不小于悬挑长度的1.5倍。悬挑防护棚上设置双层硬防护，满铺脚手板，外侧设置1.2m高的防护栏杆与18cm挡脚板，全封闭密目安全立网；悬挑长度一般不超过6m，超过设计要求必须另行专项计算。3.2.4移动式防护棚移动轮采用带制动装置的专用万向轮，架体高度不超过5m，架体两侧设置可收放的防倾覆斜撑，移动时收起斜撑，使用时放下斜撑支撑在地面，锁定移动轮制动装置。移动防护棚架体立杆间距不大于1.2m，满铺防护层，外侧封闭安全网，移动前必须清除架体上方所有物料，架体上严禁站人，移动到位固定后才可投入使用。四、搭设施工流程与操作要点4.1搭设施工流程地基处理→放线定位→安放底座垫板→竖立首排立杆→安装纵横扫地杆→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→安装斜撑与剪刀撑→搭设第二步水平杆→依次搭设上部架体→搭设顶部立杆→安装顶部双层防护层→绑扎安全网→安装警示标识→组织验收。4.2关键操作要点4.2.1地基处理落地式防护棚地基必须平整夯实，采用C15混凝土硬化，厚度不小于10cm，地基设置不小于2%的排水坡度，周边设置排水沟，避免积水浸泡地基；软土地基必须进行换填处理，或浇筑钢筋混凝土承台，确保承载力满足设计要求。4.2.2立杆搭设立杆搭设必须保证垂直，整体垂直度偏差不大于架高的1/1000，且最大偏差不超过100mm；相邻立杆的对接接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头高度差不小于500mm，接头距离节点不小于1/3步距；立杆接长采用对接扣件连接，顶层顶步可采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端不小于100mm。4.2.3水平杆搭设纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，接长采用对接扣件连接，相邻接头不得设置在同步同跨内，不同步不同跨的接头水平距离不小于500mm；每个立杆节点处必须设置横向水平杆，采用直角扣件扣接在纵向水平杆上，严禁随意拆除；防护层的横向水平杆间距不大于500mm，满足脚手板铺设要求。4.2.4剪刀撑与斜撑搭设剪刀撑斜杆与立杆、水平杆可靠连接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定；架体高度超过4m时，必须连续设置剪刀撑，保证架体整体稳定性；落地架四角必须设置抛撑，抛撑与地面夹角不大于60°，与主体结构可靠连接。4.2.5防护层铺设脚手板必须满铺、铺稳，离墙面距离不大于150mm，严禁出现探头板；脚手板对接铺设时，接头处两根横向水平杆的间距不大于200mm；搭接铺设时，搭接长度不小于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm；双层防护层必须两层满铺，板间隙不大于20mm，不得有空隙和探头板。4.2.6安全网封闭架体外侧从底到顶满挂密目式安全立网，安全网张挂平整绷紧，采用符合要求的尼龙绑扎绳绑扎在架体上，绑扎间距不大于300mm，网间连接严密，不得留有缝隙；严禁使用铁丝绑扎安全网，严禁使用破损、不合格的安全网。五、质量验收标准5.1验收组织防护棚搭设完成后，必须由施工单位项目技术负责人组织，安全管理部门、施工班组、监理单位监理工程师共同参与验收，验收合格签署验收记录后，方可投入使用；未经验收或验收不合格的防护棚，严禁投入使用。5.2主控项目验收标准验收项目允许偏差检验方法立杆垂直度≤架高1/1000且≤100mm经纬仪或吊线、钢卷尺立杆纵距、横距±20mm钢卷尺步距±20mm钢卷尺扣件扭力矩40-65N·m力矩扳手抽样检测地基承载力满足设计要求压实系数检测或静载试验5.3一般项目验收标准脚手板铺设严密，无探头板、空隙，绑扎牢固；安全网张挂平整，无破损，连接严密，绑扎牢固；剪刀撑、斜撑设置符合设计要求，连接牢固；防护棚尺寸符合设计要求，伸出长度满足坠落半径要求；警示标识、验收牌设置齐全，位置正确。验收合格后，在防护棚入口处悬挂验收合格牌，明确验收日期、使用责任单位、责任人，方可投入使用。六、搭设作业安全要求6.1基本安全要求所有作业人员必须正确佩戴安全帽，系紧帽带；高处作业必须系安全带，做到高挂低用，穿防滑软底鞋，严禁穿硬底鞋、拖鞋上岗作业；作业过程中严禁打闹，严禁酒后作业，严禁带病作业。搭设作业区域下方设置封闭警戒区，警戒范围大于防护棚坠落半径，设置明显的警示标志，安排专人值守，严禁无关人员进入警戒区。遇六级及以上大风、浓雾、雨雪等恶劣天气，严禁进行搭设作业；雨天作业必须做好防滑措施，霜雪天气后必须清除架体表面积冰、积雪，确认安全后方可作业。6.2操作安全要求搭设过程中，架体上堆放的材料不得超过设计荷载，均布荷载不得超过2kN/㎡，集中荷载不得超过3kN；严禁将模板支架、缆风绳、混凝土输送管道固定在防护棚架体上，严禁在防护棚上悬挂起重设备。搭设中途停工时，必须将所有未固定的杆件连接固定牢固，方可离开现场，严禁留下未固定的立杆、水平杆，防止架体坍塌坠落。钢管、扣件传递严禁抛掷，必须用工具袋或绳索吊运，上下传递，防止物体打击事故；搭设过程中及时清理架体上的杂物，防止杂物坠落。搭设区域距离外电线路小于安全距离时，必须提前切断电源，或采取可靠的绝缘隔离防护措施，确认安全后方可作业，严禁在安全距离不足的情况下强行作业。6.3文明施工要求搭设过程中产生的废钢管、废扣件、边角料必须及时清理，分类堆放到指定地点，严禁随意抛扔，严禁堆放在架体或通道上，保持作业区域整洁，避免杂物绊倒作业人员。七、使用与维护管理7.1使用要求防护棚使用过程中，严禁擅自拆除架体杆件、扣件、安全网；确因施工需要拆除部分杆件时，必须经项目技术负责人批准，采取临时加固措施，施工完成后及时恢复杆件，重新验收合格后方可继续使用。防护棚架体上严禁堆放超过设计荷载的材料、设备，严禁停靠车辆，严禁作为起重作业的支撑结构；通行出入口防护棚必须保持通道畅通，严禁在通道内堆放物料。7.2日常维护管理安排专人每周对防护棚进行一次全面检查，大风、暴雨过后必须进行专项检查；检查内容包括：地基是否积水、沉降，立杆是否松动，扣件是否滑丝，脚手板是否破损，安全网是否脱落破损，剪刀撑是否松动，发现问题立即组织整改，整改合格后方可继续使用。定期清理防护棚顶部的杂物，防止坠物风险；冬季及时清除顶部积雪，避免荷载过大导致架体变形坍塌。八、拆除作业安全要求8.1拆除准备防护棚拆除前必须编制拆除专项方案，进行拆除安全技术交底；清除架体上的所有杂物、剩余材料，拆除区域设置封闭警戒区，悬挂警示标志，安排专人值守，严禁无关人员进入；拆除前切断防护棚区域内的临时用电线路。8.2拆除作业要点拆除必须遵循“由上而下、先搭后拆、后搭先拆”的原则，严禁上下同时进行拆除作业，严禁采用推倒、拉倒的野蛮拆除方法；拆除顺序为：安全网→顶部防护层→顶部水平杆→上部立杆→剪刀撑→下部水平杆→扫地杆→底座垫板；拆除的杆件、扣件、脚手板必须采用绳索分段吊运至地面，严禁向下抛掷，运至地面后及时分类堆放，清运出施工现场。拆除最后一段立杆时，必须提前设置临时斜撑加固，防止架体倾倒，再进行拆除作业。8.3拆除安全要求遇六级及以上大风、雨雪、浓雾恶劣天气，严禁进行拆除作业；高处拆除作业人员必须正确佩戴安全带，做好防护措施；拆除过程中发现架体存在异常变形、松动等安全隐患时，必须立即停止作业，撤离所有人员，隐患处置完成后方可继续作业。九、应急处置措施9.1危险源识别防护棚搭设与拆除过程中，可能发生的生产安全事故包括：高处坠落、物体打击、架体坍塌、触电伤害。9.2应急处置流程发生事故后，现场作业人员立即停止作业，撤离到安全区域，第一时间向项目应急救援指挥部报告，说明事故地点、事故类型、伤亡情况。项目应急救援小组立即启动应急预案，组织救援人员对受伤人员进行初步止血、固定等急救处理，拨打120急救电话送医治疗；对事故现场进行封闭保护，设置警戒，防止二次事故发生。发生架体坍塌事故后