灌浆料安全交底

灌浆料安全交底一、交底总则1.1编制目的为规范灌浆料施工全过程的安全作业行为，识别并管控各类施工风险，预防生产安全事故与职业病发生，保障作业人员生命健康与项目财产安全，依据《建筑施工安全检查标准》《建设工程安全生产管理条例》《职业病防治法》等相关法规标准，结合灌浆料作业特点编制本安全交底。所有参与灌浆料施工的管理人员、作业人员必须严格执行本交底的各项要求。1.2适用范围本交底适用于各类建筑工程、工业设备安装工程、市政工程中，通用灌浆料、早强灌浆料、高强灌浆料、抗渗灌浆料、环氧灌浆料等各类灌浆材料的拌合、运输、灌浆、养护全流程作业的安全管理。1.3基本要求所有作业人员必须经过项目三级安全教育，并接受本专项安全交底考核，签字确认后方可上岗作业。特种作业人员必须持有法定部门核发的有效操作资格证书，严禁无证作业。作业前必须对作业环境、设备、防护设施进行检查，确认安全后方可启动作业，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。作业过程中发现安全隐患必须立即停止作业，撤离人员并上报现场管理人员，隐患整改合格后方可恢复作业。二、危险源识别与风险分级2.1风险识别清单灌浆料施工全过程主要危险源及风险等级如下表所示：危险源类别具体危险源风险等级可能导致的事故高处作业作业面无防护、未系安全带、违章站在模板或栏杆上作业重大高处坠落临时用电电线破皮老化、接零保护失效、非电工私自接线重大触电伤害机械伤害拌合设备无防护、违规带电清理搅拌桶较大肢体机械损伤职业健康拌合作业未佩戴防尘口罩、封闭空间无通风较大尘肺职业病化学伤害未佩戴防护手套，碱性浆料直接接触皮肤、溅入眼睛一般皮肤灼伤、眼部损伤物体打击原材料堆放不稳滚落、交叉作业无隔离防护一般物体打击伤害坍塌伤害原材料堆载过高、堆放在临边洞口区域较大堆垛坍塌伤人浆料喷射管道带压拆卸、孔道灌浆正对出口较大浆料喷溅伤人2.2风险管控原则重大风险必须制定专项管控措施，安排专人现场监护；较大风险必须在作业前进行专项检查，落实防护措施后方可作业；一般风险必须进行班前检查，落实个人防护要求。三、施工准备阶段安全要求3.1人员准备要求患有高血压、心脏病、恐高症、癫痫、严重过敏史等疾病的人员，严禁从事高处灌浆作业与密闭空间灌浆作业。严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业，作业前不得服用影响反应能力的药物。新入场作业人员必须经过交底培训，熟悉作业流程与风险防控要求后，方可参与作业。3.2原材料存储安全要求灌浆料存储场地必须平整坚实，排水良好，袋装粉料垫高不小于10cm，离墙间距不小于20cm，堆放高度严禁超过10袋，防止堆垛坍塌。原材料堆放区域必须远离临边、洞口、基坑边缘，严禁在脚手架、操作平台上堆载超过设计允许重量的灌浆料。灌浆料包装袋为可燃材料，存储区域严禁吸烟、动用明火，每50㎡配置不少于2具4kg干粉灭火器，预留不小于1.5m宽的消防通道。袋装灌浆料搬运时轻拿轻放，严禁抛扔，防止包装袋破损导致粉料撒漏，高处搬运时严禁上下垂直交叉作业。3.3设备与防护用品检查电动拌合设备、注浆泵必须接地接零保护完好，漏电保护器动作灵敏，额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，设备传动部位必须安装牢固的防护防护罩。注浆管道、接头必须检查无裂纹、无破损，连接螺栓紧固到位，压力安全阀校准合格，能够正常泄压。个人防护用品必须按标准配备，所有作业人员必须配备合格的安全帽、KN95级以上防尘口罩、橡胶防护手套、护目镜、防滑安全鞋；高处作业必须配备双钩安全带，严禁使用不合格或过期防护用品。3.4作业环境检查作业区域临边、洞口必须按规范设置1.2m高防护栏杆，洞口覆盖牢固，设置警示标识与警示灯。交叉作业区域必须设置硬质隔离防护层，安排专人监护，严禁在同一垂直方向同时作业。夜间作业与密闭空间作业必须配备足够的照明，潮湿环境作业照明电压不大于12V，一般环境作业照明电压不大于36V。作业区域疏散通道、逃生通道必须保持畅通，严禁堆放原材料、施工垃圾堵塞通道。四、各工序安全操作要求4.1拌合作业安全要求拌合作业必须选择通风良好的区域，密闭空间拌合必须安装机械通风设施，降低作业场所粉尘浓度。开袋倒料时，包装袋口应贴近搅拌桶液面，减缓粉尘扬起，严禁在高处迎风倒料，防止粉尘扩散。电动搅拌机运行过程中，严禁将手、工具伸入搅拌桶内，清理桶壁粘结浆料时，必须停机断电，锁好电源开关后方可进行，严禁带电清理。严格按照产品配合比加水拌合，严禁随意加大用水量，防止浆料溢出流淌造成地面湿滑，引发滑跌事故。撒漏的干粉料必须及时清理，清扫前必须洒水湿润，防止扬尘，清理的废弃粉料必须按指定地点堆放，不得随意倾倒。4.2浆料运输作业安全要求人工挑运或手推车运输浆料时，运输道路必须平整坚实，及时清理障碍物，坡道坡度大于15°时严禁手推车运输，防止翻车伤人。泵送浆料前，必须再次检查管道接头连接紧固情况，压力表显示正常，泵送过程中严禁人员站在管道接头、出口的正前方，防止压力浆料喷出伤人。管道发生堵塞时，必须先关闭泵送电源，缓慢泄压后排空管道内压力，再进行清理作业，严禁带压拆开管道接头。运输过程中洒落的浆料必须及时清理，未固化浆料防止滑跌，固化后的浆料及时铲除，防止绊倒人员。4.3灌浆作业安全要求高处灌浆作业必须搭设牢固的操作平台，设置防护栏杆，严禁站在模板、墙体、脚手架栏杆上作业，移动式操作平台作业前必须固定锁牢轮子，严禁移动状态下作业。高处作业人员必须系好双钩安全带，做到高挂低用，挂点必须牢固可靠，严禁低挂高用或不系安全带作业。大型设备基础灌浆配合起重作业时，必须服从起重指挥人员的统一指令，严禁在吊物下方停留或作业。预应力孔道灌浆时，必须缓慢升压，控制灌浆压力在设计允许范围内，严禁超压作业，作业人员严禁正对孔道出浆口。水下灌浆作业必须配备救生舟、救生衣等救生设备，安排专人在岸上监护，严禁单人下水作业，遇大风、暴雨等恶劣天气立即停止作业，撤离人员。环氧类化学灌浆作业必须在通风良好区域进行，作业人员必须佩戴防毒面具，严禁在作业区域进食、吸烟，防止化学中毒。4.4养护与收尾作业安全要求灌浆完成后，剩余的浆料必须倾倒在指定地点，严禁倒入下水道、基坑、通道，防止堵塞或引发滑跌。未固化的灌浆层周围必须设置警示围栏与警示标识，严禁无关人员进入，防止踩踏滑倒。清洗拌合设备、注浆设备时必须先断电停机，清洗产生的废水必须排入指定沉淀池，严禁直接流淌在作业通道上，及时清理积水。施工完成后，及时清理现场的废弃包装袋、剩余浆料，做到工完场清，分类堆放废弃物，定期清运。五、临时用电安全要求5.1配电系统要求灌浆施工用电必须采用TN-S接零保护系统，严格执行“三级配电、两级保护”要求，配电箱必须上锁，由专职电工负责管理。移动式拌合设备、注浆泵的供电电缆必须采用五芯橡胶绝缘电缆，严禁使用塑料护套线，电缆必须架空或穿管保护，严禁拖地浸泡在水中。配电箱内的漏电保护器必须每周试跳一次，确保动作灵敏，严禁用铜丝、铁丝代替保险丝，严禁私拉乱接出线。5.2作业安全要求非电工人员严禁进行接线、拆线、维修电气设备作业，严禁私拉乱接临时用电。电气设备发生故障时，必须立即停机断电，通知专职电工维修，严禁作业人员私自拆卸维修。潮湿环境、水下灌浆作业，电气设备必须做好防水绝缘防护，作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。六、职业健康防护要求6.1粉尘防护水泥基灌浆料拌合过程产生的矽尘会引发尘肺病，所有拌合作业人员必须佩戴符合国家标准的KN95级以上防尘口罩，每班更换口罩，严禁不戴口罩作业。密闭空间、地下空间灌浆作业必须安装机械通风设施，每小时换气次数不小于6次，定期检测作业场所粉尘浓度，浓度超过限值时立即停止作业，整改合格后方可恢复。作业人员每日下班必须洗澡更衣，不得将工作服带入生活区，防止粉尘污染。6.2化学伤害防护未固化的水泥基灌浆料呈碱性，环氧灌浆料含有机溶剂，均会对皮肤、眼睛造成损伤，作业人员必须佩戴橡胶防护手套与护目镜，严禁直接用手接触浆料。作业场所必须配备应急洗眼器，小型作业现场必须配备装满清水的应急洗眼桶，浆料溅到皮肤立即用大量清水冲洗，溅到眼睛立即翻开眼睑用流动清水冲洗15分钟以上，及时送医治疗。环氧灌浆作业必须佩戴防毒面具，作业人员每班作业时间不超过2小时，防止有机溶剂中毒。6.3健康管理所有接触灌浆料作业的人员必须进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，建立职业健康档案，发现职业禁忌或健康异常及时调换工作岗位。七、应急处置措施7.1常见伤害处置高处坠落：发生事故后立即停止作业，将伤者转移至安全平整区域，拨打120急救电话，有外出血立即加压包扎止血，存在骨折时不要随意搬动伤者，防止二次损伤，等待医护人员救援。触电伤害：立即切断电源，严禁直接用手拖拉触电人员，使用干燥木棍、竹竿等绝缘物拨开电线，将伤者转移至通风阴凉处，呼吸心跳停止立即进行心肺复苏，拨打120急救。机械伤害：发生肢体绞伤后立即停机断电，严禁强行拉出被绞肢体，保护现场，拨打120等待专业救援，有出血立即止血包扎。化学溅眼：立即用大量流动清水冲洗眼睛，持续冲洗15分钟以上，严禁揉眼，冲洗完成后立即送医院眼科治疗。7.2突发事故处置堆垛坍塌：发生堆垛坍塌后，所有人员立即撤离危险区域，清点人数，确认是否有人员被埋，严禁盲目进入坍塌区域救援，防止二次坍塌，立即拨打救援电话等待专业救援。火灾：发生火灾后立即切断电源，组织人员疏散，使用灭火器扑救初期火灾，火势无法控制时立即撤离到安全区域，拨打119火警电话。7.3应急联系方式项目应急指挥：项目应急值班电话：当地急救电话：120火警电话：119公安报警电话：110八、安全管理责任8.1班组长责任每日作业前组织开展班前安全教育与安全检查，排查作业环境、设备、防护设施的隐患，纠正违章作业行为。组织班组作业人员学习本交底内容，督促作业人员正确佩戴个人防护用品，严格遵守操作规程。8.2作业人员责任严格遵守安全操作规程，服从现场管理人员指挥，正确佩戴和使用个人防护用品。有权拒绝违章指挥，发现安全隐患立即上报，严禁冒险作业。8.3现场管理人员责任每日对作业区域进行安全巡查，及时消除安全隐患，对违规作业立即制止并整改。确保作业区域防护设施到位，防护用品配备齐全，为作业人员提供符合安全要求的作业环境。九、文明施工要求9.1原材料堆放管理