仪表管道安装专项施工方案

仪表管道安装专项施工方案一、编制依据1.1法律法规《中华人民共和国安全生产法》《建设工程质量管理条例》《特种设备安全监察条例》《压力管道安全技术监察规程》1.2技术标准GB50093-2013《自动化仪表工程施工及验收规范》GB/T20801-2020《压力管道规范工业管道》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》HG/T20592-20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》SH/T3019-2016《石油化工仪表管道线路设计规范》1.3设计文件仪表专业施工图纸及设计说明管道仪表流程图（P&ID）仪表索引表仪表规格书材料清单二、工程概况2.1项目简介本工程为某石化装置仪表管道安装项目，主要包括测量管道、信号管道、气源管道、伴热管道等系统的安装工作。涉及压力、流量、液位、温度等各类仪表的引压管道和信号传输管道。2.2主要工程量管道类型规格范围材质数量（米）连接方式引压管道Φ8-Φ25304/316不锈钢8500卡套连接气源管道Φ15-Φ50镀锌钢管3200螺纹连接伴热管道Φ12-Φ20铜管/不锈钢4500卡套连接信号管道Φ6-Φ12不锈钢2800卡套连接2.3工程特点管道规格小、数量多、布置密集对安装精度要求高，允许偏差小涉及多种材质和连接方式与工艺管道、电气专业交叉作业多洁净度要求高，需要脱脂处理三、施工部署3.1施工目标质量目标：一次验收合格率100%，焊接一次合格率≥98%安全目标：零事故、零伤害、零污染进度目标：按总包节点要求完成环保目标：符合国家和地方环保要求3.2组织机构项目部设立仪表管道安装专业组，下设：技术质量组：负责技术方案编制、技术交底、质量控制施工班组：负责现场安装作业检验班组：负责无损检测、压力试验材料管理组：负责材料验收、保管、发放3.3施工顺序遵循”先地下后地上、先预制后安装、先主管后支管、先高压后低压”的原则，具体流程：施工准备材料验收管道预制支架安装管道安装焊接作业无损检测压力试验吹扫清洗防腐保温竣工验收四、施工准备4.1技术准备组织图纸会审，解决设计问题编制专项施工方案并进行技术交底编制材料需求计划建立质量检验计划制定焊接工艺评定4.2人员准备工种数量资格要求仪表管工12人持证上岗，3年以上经验焊工6人持有压力容器焊工证无损检测工2人持有RT/PTⅡ级证书质检员2人持有质量检查员证书4.3机具准备设备名称规格型号数量用途管道切割机Φ6-Φ504台管道切割弯管机电动液压2台管道弯制套丝机Φ15-Φ502台螺纹加工氩弧焊机WS-4006台管道焊接坡口机便携式3台坡口加工试压泵0-40MPa2台压力试验4.4材料准备所有材料必须具有质量证明书不锈钢管道需提供晶间腐蚀试验报告阀门需提供强度试验和密封试验报告材料入库前进行外观检查，规格、型号、材质必须符合设计要求不锈钢材料单独存放，不得与碳钢接触五、施工工艺5.1管道预制5.1.1下料使用专用切管器切割，确保切口平整切口平面度偏差不大于管径的1%切口毛刺必须清除干净碳钢管切割后需进行坡口处理5.1.2弯管制作采用冷弯方式，弯曲半径不小于管外径的3倍弯制后壁厚减薄率不超过10%椭圆度不超过8%不锈钢管弯制后需进行固溶处理5.1.3螺纹加工螺纹应完整、清晰，无断扣、乱扣螺纹有效长度符合规范要求加工后清除铁屑，涂抹防锈油5.2管道安装5.2.1安装要求管道坡度符合设计要求，一般不小于1:100管道排列整齐，间距均匀平行管道的间距不小于50mm与保温层距离不小于200mm5.2.2卡套连接卡套接头安装前检查密封面，不得有划痕管道插入深度符合厂家要求拧紧力矩按厂家规定执行安装后检查管道是否变形5.2.3法兰连接法兰密封面清理干净，无径向划痕垫片材质、规格符合设计要求螺栓对称紧固，分2-3次拧紧紧固后外露螺纹不少于2扣5.3焊接工艺5.3.1焊接方法不锈钢管采用氩弧焊（TIG）碳钢管采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面管径小于20mm采用全氩弧焊5.3.2焊接参数材质焊丝型号电流(A)电压(V)氩气流量(L/min)304ER30860-9010-148-12316ER31660-9010-148-1220#ER50-650-8010-136-105.3.3焊接要求坡口形式采用V型，角度60°±5°对口间隙1-2mm错边量不超过壁厚的10%焊缝余高0.5-2mm每道焊缝必须一次完成5.4支架安装支架材质采用Q235B，防腐采用热浸镀锌支架间距：水平管道1.5-2m，垂直管道2-3m支架安装牢固，与管道接触紧密不锈钢管道与支架间加设隔离垫片六、质量控制6.1质量检验计划检验项目检验方法检验比例合格标准外观检查目视100%无裂纹、气孔、夹渣尺寸检查尺量100%符合设计要求无损检测RT/PT10%Ⅱ级合格压力试验水压100%无渗漏6.2焊接质量控制焊工必须持证上岗，证件在有效期内焊接材料必须有质量证明书焊接环境：风速不大于8m/s，相对湿度不大于90%不锈钢焊接层间温度不大于150℃每道焊缝必须打焊工钢印6.3安装精度要求管道坡度偏差不超过设计值的20%水平度偏差不超过2mm/m垂直度偏差不超过1.5mm/m平行管道间距偏差不超过5mm七、压力试验7.1试验准备试验前完成所有焊接工作试验介质采用洁净水，不锈钢管道水中氯离子含量不超过25ppm试验温度不低于5℃，高于60℃需采取降温措施试验用压力表精度不低于1.6级，量程为试验压力的1.5-2倍7.2试验压力管道类别设计压力(MPa)试验压力(MPa)稳压时间(min)引压管道1.0-16.01.5倍设计压力30气源管道0.6-1.01.5倍设计压力30伴热管道0.3-0.61.5倍设计压力307.3试验程序缓慢升压至试验压力的50%，检查无异常后继续升压按每级10%逐级升压至试验压力达到试验压力后稳压30分钟压力不降、无渗漏为合格试验后及时排尽积水八、吹扫与清洗8.1吹扫要求吹扫介质采用洁净压缩空气吹扫压力不大于设计压力吹扫流速不小于20m/s在排出口设置白布检查，5分钟内无铁锈、尘土为合格8.2清洗要求不锈钢管道采用脱脂清洗清洗剂采用四氯乙烯或丙酮清洗后用干燥空气吹干清洗后及时封口九、防腐保温9.1防腐要求碳钢管道外表面采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆涂层总厚度不小于200μm不锈钢管道不防腐，但需标识清楚防腐前表面处理达到Sa2.5级9.2保温要求保温材料采用岩棉管壳，密度120kg/m³保温厚度：伴热管道30mm，测量管道20mm保温层外设0.5mm厚铝皮保护保温层搭接长度50mm十、安全环保措施10.1安全措施作业人员必须穿戴劳动防护用品高处作业系好安全带焊接作业设专人监护，配备灭火器材受限空间作业办理作业票，设专人监护夜间作业有足够的照明10.2环保措施焊接烟尘采用移动式除尘器收集废焊条、焊丝分类收集，集中处理清洗废液集中收集，交由有资质单位处理控制施工噪声，夜间不安排高噪声作业10.3应急预案成立应急小组，明确职责分工配备应急物资：灭火器、急救箱、担架等定期组织应急演练发生事故立即启动应急预案十一、进度计划工序名称工期(天)开始时间完成时间施工准备52024-03-012024-03-05材料验收32024-03-062024-03-08管道预制152024-03-092024-03-23支架安装102024-03-242024-04-02管道安装202024-04-032024-04-22焊接作业152024-04-082024-04-22无损检测52024-04-232024-04-27压力试验52024-04-282024-05-02吹扫清洗32024-05-032024-05-05防腐保温102024-05-062024-05-15竣工验收32024-05-162024-05-18十二、验收标准12.1验收程序施工单位自检监理单位检验建设单位验收质量监督站监督12.2验收内容材料质量证明文件安装记录焊接记录无损检测报告压力试验报告吹扫清洗记录防腐保温记录竣工图纸12.3验收标准符合设计文件要求符合相关规范标准资料齐全、真实、有效外观质量良好功能试验合格十三、成品保护安装完成的管道及时封口，防止杂物进入不锈钢管道表面贴保护膜，防止划伤阀门手轮拆下保管，安装后恢复严禁踩踏、碰撞已安装管道交叉作业时设专人监护十四、季节性施工措施14.1雨季施工材料存放设防雨棚焊接作业设防风防雨棚及时排除积水加强用电安全管理