灌注桩施工常见事故预防及处理措施

灌注桩施工常见事故预防及处理措施钻孔偏斜（1）出现钻孔偏斜的原因主要有：①钻机底座偏位或者产生不均匀沉降，未能及时校核基座水平；②操作不当，钻进参数不合理；③钻杆弯曲，接头不正；④在倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，钻头受力不均；⑤在钻进土层中遇到较大的孤石或探头石。（2）预防措施①钻机在平台就位后，调整钻机钻盘的水平，保持钻塔天车、钻盘中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。由于施工要求钻头出护筒后到浇注完混凝土必须尽快完成，因此钻进过程中，必须随时控制钻盘水平，发现钻机倾斜及时纠偏；②钻头采用双层导向；③钻头配置足够的配重。在倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进时应降低进尺速度，并增加垂直度检测频率。（3）处理方法出现孔斜时，应立即在孔斜处进行上下反复扫孔，直至将孔扫直，再继续进行钻进。坍孔（1）出现坍孔的原因①钻孔时，由于护壁泥浆比重达不到规范要求或其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁不能形成坚实泥皮，对孔身不能起到护壁的作用；②护筒外水位高于护筒内水位，护筒内泥浆补充不及时；③钻进过程中没有控制钻机进尺，使钻机进尺过快，孔身泥浆护壁不能形成坚实的泥皮，起不到护壁作用而造成坍孔；④在吊放钢筋骨架时因不能保证垂直上下而使其碰撞孔壁，同样也可能会造成坍孔；⑤钻头钻速过快或者空转时间太长；⑥成孔后待灌注和灌注时间过长。（2）预防措施①在钻孔过程中采用优质泥浆护壁，保证泥浆的比重及其它性能指标。开钻之前先调浆并且必须保证泥浆性能，泥浆性能达不到要求不准开钻；开钻后现场技术人员及实验员必须严格按要求控制泥浆的各项指标，防止钻孔过程中由于泥浆性能不好造成塌孔事件。②保证孔内外水头差在1.5米以上，防止坍孔；③在钻进过程中，应控制钻孔进尺；④钻机钻进过程中，现场应备足足够的膨润土、锯沫、水泥及PAC纤维素等堵漏材料。设立专人观察孔内泥浆面的情况，一但发生液面下降，应立即采取应急措施，在孔内投入锯沫及PAC，增加投入膨润土，改善泥浆性能，增强泥浆护壁效果。如孔内水头急剧下降，应立即提出钻头防止坍孔埋钻，并马上补浆，投入堵漏材料；⑤根据地层实际情况按要求控制转速，禁忌长时间空转；⑥成孔检验合格后应立即下放钢筋笼及二次清孔，优化混凝土浇筑工艺，防止出现混凝土灌注时间过长的情况发生。（3）处理方法出现坍孔后，应立即把钻具提到护筒底口以上，分析坍孔原因，采取相对措施，若出现严重坍孔时，应立即回填粘土，至坍孔位置以上2m左右，静置一段时间，待孔壁稳定，回填沉积密实后，再进行重新钻进。埋钻发生坍孔埋钻时，应分析坍孔原因，监测其是否继续坍孔，如采取措施后已控制坍孔，即可下导管采用气举反循环清除坍塌物，然后打捞钻头。扩孔（1）产生原因①砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等)，不能起到护壁作用；②孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔；③在某一孔段进尺速度极不均衡或重复钻进；④在非稳定层段（如砂层）钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳；⑤孔壁失稳坍蹋。（2）预防措施①保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求；②采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。（3）处理措施①小扩孔不作处理；②大扩孔采用粘土回填，稳定一段时间后再钻。缩孔（1）产生原因砂层及粘性土层中钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等)，不能起到护壁作用。（2）预防及处理措施①保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求；②采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进；③每钻进一根钻杆再次重复进行扫孔。钻孔渗、漏浆（1）产生原因①水位上涨或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，钻进速度未能及时调整，导致未能及时形成泥皮护壁；②护筒底口穿孔；③地层有断裂层。（2）预防及处理措施：①增大泥浆比重和粘度，停止除砂，停钻进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆面至不再下降时方可钻进；②如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末等，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制；③如果发现在钢护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，将钢护筒接长跟进；④在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。导管堵塞（1）产生原因①导管密封性差、导管连接处未加密封圈、密封圈破损、导管连接处变形、导管老化出现沙眼等造成漏浆，使泥浆进入导管内；导管垂直度差，导管放置过程中底节导管插入孔壁被堵；导管使用后冲洗不干净，致使混凝土在导管内壁凝结，导管内径变小；②成孔过程中，孔底大颗粒沉渣过多无法清返干净；清孔时间短，孔底沉渣清返不彻底；③导管埋深过大，导管内混凝土无法向上回顶；导管埋深过小，提导管时使底节导管提出混凝土面，造成泥浆压入底节导管内，使底节导管内混凝土离析；④骨料级配不合理造成混凝土和易性差，混凝土搅拌时间过短，有生料团存在，混凝土坍落度过大或过小；泥浆比重过大、粘度过高、含沙量过大；泥浆比重过小、粘度过低造成孔壁坍塌或沙砾快速沉淀；⑤在高温季节，混凝土送到施工现场容易出现速凝，导致混凝土的坍落度出现变化，间接增加堵管的风险。（2）预防及处理措施：①导管使用前必须做水密试验及接头抗拉试验，下导管前认真检查；②用龙门吊快速上下提动导管，使导管内混凝土在其自身重力下强制下沉，常使用此方法处理一般轻微堵管事故；③严格控制砼拌制质量，试验人员全程监测砼质量；在高温天气施工时，若存在混凝土坍落度变化迅速的现象时，可通过采用冷水搅拌混凝土或混凝土内加冰的方式解决；④若导管堵塞较为严重，方法②不能解决问题时，则应尽快提出导管，将导管内混凝土清理干净，然后重新下放导管，将导管插入混凝土中再用抽水泵将导管内的泥浆抽吸干净，然后继续浇筑混凝土。掉钻、落物（1）掉钻、落物的原因主要有以下几种：①钻杆接头不良或螺栓滑丝、断裂；②钻杆断裂或钢丝绳超负荷断裂；③现场管理混乱，孔口附近堆物太多，滑入孔内；④操作不慎，落入板手、套筒等物。（2）预防措施①开钻前将护筒边平台上的杂物清除干净，并将护筒口用盖板盖住；②在开钻前和钻孔过程中认真检查钻杆是否有裂纹（钻杆在每个孔开钻前必须进行超声波探伤），钢丝绳安全系数是否足够，是否出现断丝等不良情况，如果有异常情况应立即处理，再进行钻孔；③注意控制钻杆接头质量