大风灾害设施加固

大风灾害设施加固讲解人：***（职务/职称）日期：2026年**月**日大风灾害概述与风险评估设施结构稳定性检测技术棚膜系统加固关键措施骨架系统强化方案排水系统防灾准备电气设备防护措施季节性维护计划目录应急物资储备管理防风网应用技术监测预警系统建设特殊结构加固方案应急响应分级标准灾后损伤评估方法防风技术培训体系目录大风灾害概述与风险评估01大风灾害等级划分标准经济损失评估参考历史数据，将灾害分为轻度（损失<100万元）、中度（100-1000万元）和重度（>1000万元）三级，指导灾后资源调配。灾害影响范围结合风速和持续时间划分局部性（影响半径<10km）、区域性（10-100km）和广域性（>100km）灾害，用于制定差异化防御策略。风速分级根据国际通用标准（如蒲福风级），将大风灾害划分为12级及以上，其中6-7级为强风（可能折断树枝），8-9级为烈风（破坏屋顶），10-12级为飓风（摧毁建筑物）。输电塔倒塌案例2019年江苏台风“利奇马”导致多座输电塔因基础抗倾覆设计不足而倒塌，暴露了钢结构连接节点需加强焊接工艺的问题。广告牌坠落事故2021年北京突发大风中，某商业区广告牌因锚固螺栓锈蚀断裂坠落，凸显定期防腐检查和动态荷载验算的重要性。温室大棚损毁2020年内蒙古大风中，连栋薄膜大棚因未设置横向压膜带，导致整体结构被掀翻，需优化风压分布设计。桥梁风振破坏2018年港珠澳大桥施工期遭遇台风，临时支撑架因未考虑涡激振动而变形，表明需引入CFD流体仿真辅助设计。设施受损典型案例分析风险矩阵模型应用方法概率-后果矩阵构建横轴为大风发生概率（年发生率0.1%-10%），纵轴为设施损毁后果（人员伤亡/经济损失），将风险划分为低（绿色）、中（黄色）、高（红色）三区。动态风险评估结合气象预警数据实时更新矩阵参数，例如当预报风速从8级升至10级时，风险等级可能从“中”跳转为“高”，触发应急响应机制。脆弱性曲线集成针对不同设施类型（如高层建筑、输电线路）建立风速-损坏率关系曲线，量化特定风速下的预期损失值。设施结构稳定性检测技术02锈蚀等级评估根据ISO8501标准对钢架表面锈蚀程度进行分级（如C3级中度腐蚀），通过目视检查或数字图像分析量化锈蚀面积与深度，重点关注节点和连接部位的腐蚀情况。钢架锈蚀变形检测要点隐蔽缺陷探查采用工业内窥镜或三维激光扫描技术检测钢架内部锈蚀、裂纹等隐蔽缺陷，尤其针对封闭截面构件（如箱型梁）和不易观察的焊缝区域。变形测量分析使用全站仪或激光位移传感器测量钢架整体挠度与局部变形，对比设计允许偏差值，评估锈蚀导致的截面弱化对结构几何稳定性的影响。焊接点完整性评估方法超声波探伤检测利用高频声波探测焊缝内部气孔、夹渣、未熔合等缺陷，通过回波信号特征判定缺陷位置与尺寸，适用于厚度大于8mm的对接焊缝检测。磁粉探伤技术对铁磁性材料焊缝表面及近表面裂纹进行检测，通过磁化后施加磁粉观察漏磁场分布，可发现宽度0.1mm以上的线性缺陷。渗透检测法使用荧光或着色渗透液检测焊缝表面开口缺陷，适用于非多孔性材料的表面裂纹、咬边等缺陷的直观显现。宏观金相检验截取典型焊接接头制作金相试样，观察熔合线形态、热影响区组织及缺陷分布，评估焊接工艺参数合理性。承重部件应力测试技术静态应变测试粘贴电阻应变片或使用光纤传感器测量关键承重构件在额定荷载下的实际应变值，换算应力并与材料屈服强度对比验证安全裕度。动态特性分析通过加速度传感器采集钢架在风振或设备运行时的振动频率与阻尼比，结合有限元模型校核结构动力响应是否超出允许范围。载荷试验验证采用分级加载方式对承重梁柱施加1.2-1.5倍设计荷载，监测残余变形与裂缝发展情况，直接验证结构实际承载能力。棚膜系统加固关键措施03根据大棚跨度与薄膜厚度，压膜线应每隔1～1.5米设置一道，迎风面可加密至0.8～1米，确保风力均匀分散。超宽棚体（跨度＞8米）需额外增设横向压膜绳增强整体性。科学间距设定针对8级以上大风区域，压膜线需选用直径≥3mm的包塑钢丝或高强聚酯纤维，破断拉力需≥200kg，确保极端天气下不断裂。抗风等级匹配采用弹性压膜绳（如尼龙绳）并定期检查松紧度，避免过紧导致薄膜撕裂或过松引发兜风。张力标准以手指按压时薄膜轻微凹陷为宜，大风前需二次紧固。动态张力调整在棚顶呈“井”字形交叉布置压膜线，结合骨架节点固定，减少薄膜局部受力，防止单点破损扩散。交叉加固技术压膜线间距与张力标准01020304卡槽地锚安装规范优先采用铝合金卡槽（厚度≥1.2mm）或镀锌钢板卡槽（锌层≥60g/m²），耐腐蚀且抗变形能力强，风力较大地区禁用塑料卡槽。材质优选钢质地锚埋深≥60cm，与地面呈45°斜拉，回填土分层夯实；软土地区需浇筑混凝土基座（30cm×30cm×50cm）增强抗拔力。地锚深度与角度配套使用包塑钢丝卡簧（直径≥2.5mm），安装时确保卡簧完全嵌入卡槽，形成三点咬合结构，防止薄膜滑脱。卡簧匹配010302地锚连接处涂抹防锈油脂，卡槽接缝用防水胶密封，避免锈蚀导致固定失效。节点防腐处理04边缘埋土深度要求基础埋深标准薄膜边缘埋土深度≥30cm，沙质土壤需增至40cm，埋土宽度≥20cm，分层压实后形成梯形挡水堰，防止风掀与雨水倒灌。覆土材料选择使用黏性土或掺入10%石灰的改良土回填，避免砂土因松散导致埋土失效。冬季冻土区需在埋土后覆盖草帘防冻胀开裂。辅助压边措施结合砖块、沙袋或废旧轮胎连续压覆薄膜边缘，每米布置3～5个重物（单重≥5kg），尤其针对拱棚两侧薄弱部位。排水防渗设计埋土区外侧开挖浅排水沟（深15cm），避免积水渗透软化土壤，降低薄膜锚固强度。骨架系统强化方案04临时支撑杆设置原则基础锚固支撑杆底部必须埋入地下30厘米以上，或通过地锚板与混凝土地基连接，防止风力作用下发生滑移。沙土地质需额外采用配重块压载增强稳定性。三角稳定每根支撑杆需配合两侧斜撑形成三角形结构，斜撑与地面夹角保持45°-60°，采用钢管或竹竿通过螺栓或绑扎固定，显著提升抗侧向风压能力。间距控制支撑杆应沿主梁方向每3米设置一根，采用木桩或钢管垂直顶住主梁关键受力点，确保荷载均匀传递至地基。老旧结构需加密至2米间距以补偿材料强度不足。水平夹角优化主缆绳应与地面呈30°-45°夹角布设，过低会降低垂直分力效果，过高则可能导致水平拉力不足。采用钢丝绳时需配备花篮螺栓调节预紧力。缆绳安装后应施加初始张力为破断强度的15%-20%，并设置张力传感器实时监测，防止强风下过载松弛或断裂。在建筑四角设置8-12根缆绳形成空间网状结构，相邻缆绳水平投影夹角不小于90°，确保来自任意方向的风力都能被有效分解。缆绳与建筑连接点需焊接加强钢板，避免局部应力集中导致结构撕裂。集装箱房应优先选择箱体原有吊装点作为锚固位置。防风缆绳布设角度多向交叉固定动态张力监测节点强化处理所有螺栓连接处必须采用双螺母加弹簧垫片组合，外露螺纹部分涂布螺纹紧固胶，台风季前需全面复紧至规定扭矩值。双螺母防松连接件防松动处理焊接辅助固定定期腐蚀检查对关键承重节点的螺栓连接（如集装箱房箱间连接），应额外增加间断焊缝，焊缝长度不少于连接件长度的1/3且间距不大于20厘米。钢制连接件每季度需进行锈蚀状况评估，锈蚀深度超过1毫米的部件必须更换，并涂刷环氧富锌底漆+聚氨酯面漆进行防腐处理。排水系统防灾准备05排水槽疏通周期常规管段维护根据管径差异制定分级清疏标准，管径≤600mm的管道需每季度全面清疏，600-1200mm管段每半年机械清疏，>1200mm管段每年专项清淤，确保排水畅通。特殊区域强化餐饮集中区需每月增加油脂专项清理，农贸市场周边需在雨季前完成淤积物清理，施工路段下游根据施工强度缩短至每月1次清疏，防范局部堵塞风险。动态调整机制结合气象预警和实际淤积情况，对易涝区域或老化管网适当增加清疏频次，形成“监测-评估-响应”闭环管理。暴雨排水能力测试水力模型验证运用SWMM等专业软件建立1D-2D耦合模型，输入50年一遇暴雨强度公式（如q=167i/(t+8)^0.7），校核管渠的过流能力是否满足Q=Av≥3m³/s（DN1200管）的设计要求。01关键设施负荷试验对泵站进行72小时连续满负荷运行测试，记录扬程-流量曲线，确保机组在极端工况下仍能保持85%以上运行效率。测试需包含备用电源切换、自动启停等应急功能验证。实景压力测试在可控条件下模拟30mm/h降雨强度，通过流量计监测各管段流速（应≥0.8m/s），检查是否存在逆坡、管径突变等水力缺陷。测试时同步观测检查井水位涨幅（警戒值为井深2/3）。02模拟电网断电场景，检验蓄滞洪区闸门、调蓄池等设施与排水管网的协同运作能力，要求从报警到全系统响应完成时间≤15分钟。0403排水系统联动测试结构性修复技术在管接头处注射聚氨酯发泡胶（膨胀率300%），外缠遇水膨胀止水带（膨胀倍率≥200%），形成双重密封体系。处理后需进行0.1MPa水压试验并保压30分钟无渗漏。柔性密封处理阴极保护防腐对钢制排水管实施牺牲阳极保护，按土壤电阻率（如50Ω·m）计算布置镁合金阳极（规格20kg/组），保护电位维持在-0.85至-1.1V(CSE)，使腐蚀速率降至0.01mm/年以下。对裂缝≥3mm的混凝土管采用紫外光固化内衬（CIPP），形成3-6mm厚玻璃纤维增强复合层，抗拉强度≥25MPa，修复后管道渗漏率应＜0.1L/(m²·d)。防渗漏处理工艺电气设备防护措施06500kV及以上线路绝缘电阻低于500MΩ判定为劣化绝缘子，500kV以下线路低于300MΩ判定为劣化，需使用5000V兆欧表测量，确保新装绝缘子电阻≥500MΩ。线路绝缘检测标准高压线路检测标准部分标准将绝缘电阻低于10MΩ或240MΩ定义为严格“零值”，300MΩ以下统称为低值或劣化绝缘子，需结合DL/T596规程进行综合判断。低值绝缘子细分标准湿度较大时应暂停测量，玻璃悬式绝缘子通常不进行绝缘电阻测试，避免因环境干扰导致误判。检测环境要求可动部分绝缘电阻用2500V兆欧表测试不低于1MΩ，高压主回路绝缘电阻不低于250MΩ，确保雷电流有效泄放。高压配电装置接地电阻新敷设电缆绝缘电阻≥50MΩ，运行中高压电缆≥2MΩ，低压电缆≥0.5MΩ，测量后需对电缆三相放电。电缆系统接地标准定子额定电压1000V以上需用2500V兆欧表测量，定子绝缘≥1MΩ，转子≥0.5MΩ；1000V以下设备需满足每千伏电压绝缘电阻≥1MΩ的基本要求。交流电动机接地保护010302防雷接地电阻要求修复后500V以下电机绕组相间/对地绝缘≥1MΩ，500V以上设备≥5MΩ，防止因维修工艺缺陷导致绝缘失效。修复设备特殊要求04应急照明配置方案双重电源供电设计应急照明系统需配备主电源和蓄电池组，主电源失电时自动切换至备用电源，确保持续供电时间≥90分钟。应急照明线路应穿金属管或阻燃套管敷设，照明灯具需具备IP54以上防护等级，防止大风携带异物击穿绝缘。每季度测试应急照明切换功能及蓄电池容量，绝缘电阻检测使用1000V兆欧表，线路对地绝缘≥0.5MΩ方为合格。线路防火保护措施定期检测维护制度季节性维护计划07入冬前防锈处理流程表面预处理采用喷砂或钢丝刷彻底清除设施金属部件表面的氧化层、油污及旧漆膜，确保基材达到Sa2.5级清洁度标准，为后续防腐涂层提供良好附着力基础。防腐涂层施工选用低温型环氧富锌底漆配合聚氨酯面漆体系，采用无气喷涂工艺分层涂布，每道涂层间隔时间严格按产品说明书控制，总干膜厚度不低于200μm以保障防锈效果。节点强化处理对焊缝、螺栓连接处等易腐蚀部位进行额外防腐处理，先涂抹高固体份环氧密封胶填补缝隙，再缠绕玻璃纤维增强带形成复合防护层。结构稳定性检测压膜系统评估使用激光测距仪测量棚体立柱垂直度偏差，超过3‰需增设斜撑加固；检查骨架焊接点是否存在裂纹，锈蚀截面损失超过20%的钢管必须更换。逐条测试压膜线抗拉强度，老化发脆或直径磨损超过1/3的需更新；检查地锚埋深是否达到50cm标准，松动的需灌注混凝土加固。风季前专项检查清单密闭性验证采用烟雾测试法检测棚膜接缝处气密性，发现漏风点立即用专用胶带修补；验证卷膜器限位装置灵敏度，确保大风时能自动锁止。应急物资核查清点防风沙袋（每延米不少于3袋）、备用棚膜（储备量≥30%）、快速修补工具包等物资库存，过期或缺失物品及时补充更新。灾后恢复重建步骤根据国际设施农业协会（IFAS）标准将受损情况分为四级，优先处理结构性损毁（如骨架断裂）和功能性丧失（如保温系统瘫痪）的设施。损伤分级评估对破损棚膜采用双面铝箔胶带进行临时修补，骨架变形区域安装可调式液压支撑杆防止二次坍塌，同时铺设排水沟避免积水加重损害。临时防护措施遵循"先结构后围护"原则，先更换扭曲变形的桁架并做整体矫形，再安装符合EN13206标准的防老化棚膜，最后调试环境控制系统。系统性修复施工应急物资储备管理08备用棚膜存储规范备用棚膜应存放于阴凉干燥的专用库房，避免阳光直射导致材料老化。存储环境需保持通风良好，相对湿度控制在50%-70%，温度维持在10-25℃范围内，防止高温加速塑料分子链断裂或低温脆化。多层堆叠时需用木托盘隔开，严禁与尖锐物品混放。专业仓储条件新购棚膜应保留原厂防潮包装，卷轴两端加装防护套避免边缘磨损。每卷棚膜需标注规格型号、透光率、抗拉强度及入库日期，建立电子台账实现批次追溯。长期存储的棚膜每季度需展开检查是否有粘连或析出物。标准化包装管理抢险工具配置标准每个生产单元应配置不少于10根镀锌钢管支撑杆（直径≥32mm）、20套U型卡扣及配套扳手，同时配备50米高强度压膜线（抗拉强度≥200kg）和地锚钉。工具组需包含液压顶升装置用于快速矫正变形骨架。配备专用棚膜胶带（耐候型）、热合机及补丁材料，工具箱内需含测风仪、安全绳和防滑手套。针对不同膜材（PO膜、PE膜）配置对应粘合剂，确保修补后密封性达原膜90%以上。按每5亩设施面积配置1台5kW汽油发电机，配套20米防水电缆线。储备防爆手电筒（续航≥8小时）和绝缘胶带，所有电器设备需通过防潮认证并定期检测绝缘性能。结构加固工具组应急修补工具箱电力保障设备物资更新周期规定压膜线每2年全面更换一次，出现明显磨损或拉伸变形需立即淘汰。防风网使用满3年或累计经历8级以上大风3次后必须更新，确保透风率稳定在50%-60%区间。耗材强制更换发电机每月空载运行10分钟保持工况，每年更换机油滤芯。支撑杆每季检查防腐涂层，出现锈蚀面积超过10%即予报废。热合机等精密工具每半年由专业人员校准温度参数。设备维护周期防风网应用技术09透风率选择指南材料厚度关联0.8-1.2mm镀铝锌板在45%透风率下表现最佳，过薄板材需降低透风率以防止变形，1.5mm厚板可提升至50%透风率。孔型组合优化蝶形孔与圆形孔组合可降低湍流度，25×50mm矩形孔搭配50%开孔率能有效衰减风速动能，适用于煤场等高粉尘环境。风洞实验验证透风率需通过风洞实验确定，最佳范围为30%-50%，过高会导致气流穿透不足，过低则可能引发结构失稳。沿海地区推荐40%透风率以平衡防风与抗风压需求。传统45°倾角会使涡流区扩大，实测显示抑尘效率下降50%，正确做法应采用10°-15°微倾角，使气流形成层流剥离。主导风向上游面需设置15°导流角，下游面保持垂直，双峰结构网板间距应控制在1.2倍峰高以形成干扰气流。坡地安装时需增加5°角度补偿，山谷地形则采用波浪形布局，每100米设置20°偏转段以破坏风压累积。30m/s风速下，25°安装角比45°减少23%风荷载，支架弯矩降低37%，显著提升结构安全性。迎风面安装角度垂直安装误区风向适应性设计地形补偿调整动态荷载计算锚固点承重测试极限载荷验证每个锚固点需承受1.8倍设计风压（≥12kN），采用M20化学锚栓嵌入C30混凝土基础，深度不小于400mm。分布式承重设计双连体网板每延米设置3个锚点，间距≤1.5m，采用三角形加强肋板分散应力，避免局部撕裂。疲劳测试标准模拟20年风振循环（100万次）后，连接件位移量需小于2mm，镀锌层厚度不得低于80μm以防应力腐蚀。监测预警系统建设10风速实时监测装置高精度传感器部署采用超声波或激光测风仪等先进设备，实时采集风速、风向数据，测量误差控制在±0.5m/s以内，确保极端天气下的数据可靠性。在建筑物顶部、中部和地面分别设置监测点，形成三维立体监测体系，全面捕捉风场涡流效应和梯度风变化特征。配备自动清洁系统和定期标定程序，消除传感器积尘、结冰等环境影响，维持长期监测稳定性，校准周期不超过30天。多层级监测网络动态校准机制结构位移报警阈值4多参数耦合判据3频谱特征分析2累积损伤预警1弹性变形限值设定综合位移幅值、振动频率和相位角变化，采用模糊逻辑算法生成复合预警指数，降低单一参数误报率。建立基于Miner线性累积损伤理论的算法模型，当结构振动累积达到设计寿命的60%时触发二级预警，需进行专业评估。通过FFT变换识别结构固有频率偏移，当基频变化超过5%或出现异常谐波分量时，判定为结构刚度退化征兆。根据结构设计规范，将钢构件的瞬时位移阈值设为H/500（H为建筑高度），混凝土结构设为H/800，并考虑材料疲劳系数进行动态调整。信息传输通道保障双模通信冗余主通道采用5G专网传输，备用通道使用LoRaWAN低功耗广域网，确保在基站损毁时仍能维持最低10kbps的数据回传速率。抗干扰加密协议应用AES-256加密和跳频技术，防止电磁脉冲攻击导致的数据篡改，传输误码率低于10^-6量级。本地缓存机制嵌入式系统配备72小时循环存储功能，在网络中断时自动缓存关键数据，恢复连接后优先补传预警信息。特殊结构加固方案11土墙温室裂缝修补裂缝润湿处理针对浸水导致的纵向裂缝或裂缝群，需先将裂缝处土体充分润湿至含水率略低于12%，确保修补材料与原墙体充分结合。双向同步夯实使用平头钎杆配合锤子沿45°方向同步捣实墙两侧润湿土体，若土量不足需补充同类新土，避免新旧土层分离。分层加固技术对深层裂缝采用分层回填法，每层土与麦秆混合后夯实，新旧墙体间用木钉拉结或界面咬合处理，增强整体性。防水封闭措施修补后表面喷洒防水砂浆或覆盖塑料薄膜，防止雨水二次渗入导致裂缝扩大。竹木结构斜撑加固01.斜撑角度优化新增斜撑与主骨架夹角控制在30°-45°，采用硬木或防腐竹材，底部埋入地下30cm以上并夯实，分散风力荷载。02.节点捆绑加固使用钢丝或尼龙绳将斜撑与主骨架交叉点紧密捆绑，并在接触面垫防滑橡胶片，减少摩擦位移。03.多向支撑体系沿温室长度方向每间隔2-3米设置一组斜撑，形成三角形稳定结构，抵抗侧向风力。连栋温室抗风设计骨架强化连接采用镀锌卡槽或螺栓替代传统铁丝固定骨架节点，重点加固天沟、立柱与桁架连接处，防止风载下脱节。防风网覆盖在迎风面加装透气率30%-40%的防风网，降低风速对棚膜的直接冲击，同时不影响通风需求。基础锚固升级将原基础深度增至冻土层以下，周边浇筑混凝土圈梁，并预埋地锚拉紧钢丝绳固定整体结构。动态监测系统安装应力传感器实时监测骨架变形，结合风速预警及时调整压膜绳松紧度，避免局部应力集中。应急响应分级标准12三级响应触发条件跨部门联动需求当农业、交通、住建等多部门需协同防御时，Ⅲ级响应可快速整合资源，确保防风措施高效落实。灾害风险等级评估结合历史数据与实时监测，若预测大风可能引发区域性电力中断、交通瘫痪或高空坠物等次生灾害，即使风速未达上限，仍需按Ⅲ级响应标准执行。风速达到预警阈值当气象部门监测到平均风力达8级（17.2米/秒）或阵风10级（24.5米/秒）时，需立即启动Ⅲ级应急响应，此类风级可导致树木折断、临时设施损毁。优先选择远离广告牌、高空悬挂物及老旧建筑的通道，利用GIS系统实时标注风险点，动态调整最优路径。针对老年人、残障人士等行动不便人群，制定“一对一”帮扶方案，预留轮椅通道，并提前登记需协助人员名单。科学规划撤离路线是降低大风灾害伤亡的关键，需综合考虑避难场所容量、路径安全性及特殊群体需求，确保疏散过程有序高效。路线安全性评估在社区、学校等人员密集区域设置荧光指示牌，明确标注最近避难场所（如地下车库、体育馆）的方位与距离，夜间需配备应急照明。避难场所标识特殊群体保障人员撤离路线规划关键设备防护优先级电力系统加固：对变电站、输电塔进行拉线加固，提前修剪沿线树木；为配电箱加装防风防尘罩，避免短路引发火灾。交通设施维护：桥梁、隧道口安装风速监测仪，实时限速或封闭；信号灯、电子显示屏采用冗余电源设计，确保极端天气下正常运作。公共基础设施防护工业厂房加固：对钢结构厂房进行焊缝检查，增加抗风支撑；露天生产设备加盖防风网，重型机械停用时锁定制动装置。农业设施保护：温室大棚更换抗风薄膜，骨架间隔增设地锚；养殖场饲料仓库采用混凝土压顶，防止屋顶掀翻。生产设备防护灾后损伤评估方法13结构安全鉴定流程通过地质雷达扫描和沉降观测，评估地基是否存在不均匀沉降或液化现象，确保建筑基础在风荷载作用下的稳定性。基础稳定性检测采用超声波探伤仪和红外热成像技术，检测梁柱节点、承重墙等关键部位的裂缝、变形或材料疲劳迹象，判断结构整体性是否受损。主体结构损伤筛查重点检查螺栓、焊缝等连接部位的锈蚀、松动或断裂情况，使用扭矩扳手和磁粉探伤仪量化其力学性能退化程度。连接件可靠性验证010203当薄膜表面出现直径超过5mm的穿孔、累计撕裂长度超过30cm或紫外线老化导致厚度减少20%以上时，需强制更换。采用负压法检测气密性，漏气量超过设计值15%且无法通过局部修补恢复时，需整体更换薄膜系统。依据材料老化程度和力学性能衰减情况制定薄膜更换标准，确保防风性能与使用寿命达标。物理损伤评估若拉伸强度下降至初始值的60%以下，或抗风压测试中薄膜在8级风模拟下发生永久变形，则判定为失效。力学性能测试密封性检测薄膜更换判定标准线路安全性检查户外配电箱需达到IP54防护标准，重点检测箱体密封条老化情况及排水孔通畅