引江济淮J0123标钻孔灌注桩专项施工方案（旋挖钻）

中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标1 4 中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标2 36 3 4 中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标1⒅、我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标2孔灌注桩施工的作业指导，包括施工中技术、质量、进度、安中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标3形成整体；塔柱采用钻石型塔，高76.0m，主跨及边跨侧柱式墩，塔柱及桥墩采用承台接群粧基础，桩基采用钻孔灌图2.1-1靖淮大桥主桥总体布置图布置为8×30m，桥梁结构形式为组合小箱梁。下部结构采用钢筋混凝土桩柱式桥墩，双柱，柱顶设置盖梁，桩位相连接位置设置系梁。墩柱直径1.4m，桩基直径1.6m；系中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标4图2.1-2组合小箱梁桥布置示意图（仅示部分墩位）主桥25/26号主墩基础采用25根φ2.0m钻孔灌注桩，桩基横桥向布设7排，纵向布泥质砂岩⑩2。承台为哑铃形状，承台底标高为+12.874m、顶标高为+18.374m，承台厚度钻孔桩采用C30水下混凝土。图2.2-125/26号主墩桩基布置图中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标5图2.2-224/27号过渡墩桩基布置图擦桩设计，桩底持力层为中风化砂岩。桩基采用C30水下混凝土。图2.2-3引桥及寿西湖大桥桩基布置图0号桥台桩基采用4根φ1.2m钻孔灌注桩，桩基呈行列式布置，桩长为35m，桩底标高为-16.025m；桩基按摩擦桩设计，桩底持力层为中风基按摩擦桩设计。承台平面尺寸为5.7×8.2m（顺桥向×横桥向承台厚2m，承台采用C30混凝土，桩基采用C30水下混凝土。图2.2-40#（图左）、8/9/56#桥台桩基布置图表2.2-1主要工程数量表分项工程施工部位桩长（m）数量（根）工程数量主桥桩基施工25、26号主墩65钢筋：805221.884kg；声测管：13040m；中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标624、27号过渡墩45钢筋：262429.56kg；声测管：2892.8m；水下C30混凝土：2261.94m³。引桥及寿西湖大桥桩基施工8、9、56号桥台钢筋：67742.88kg；声测管：2232m；水下C30混凝土：814.32m³。0号桥台4钢筋：18314.92kg；声测管：496m；水下C30混凝土：241.28m³。28～55号墩34～43钢筋：320058kg；声测管：23046m；水下C30混凝土：1988m³。桥位区属亚热带北缘季风性湿润气候类型。 河、东淝河、瓦埠潮自南向北流入淮河。淮河正阳关段最大流量为12700立方米/秒(指鲁 桥位区地貌单元为江淮波状平原和准河冲积表2.3-1主墩地址条件一览表中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标712②3④45⑦6⑧7⑨卵石(Q3pl):杂色、杂灰色，中89芯率约95%。本次勘察未揭穿。表2.3-2过渡墩地址条件一览表中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标8种植土(Q种植土(Q)：黄灰色、灰褐色，12②粉质黏土(Q)：黄褐色、灰黄3粉土(Q)：灰色、灰黄色，很4细砂(Q)：黄褐色，中密一密5⑧6⑨卵石(Q):杂色、杂灰色，中密78芯率约95%。本次勘察未揭穿，表2.3-3引桥地质条件一览表12淤泥质粉质黏土(Q)：黄灰色、9345⑨):杂色、杂灰色，中密~6强风化泥质砂岩(Kz):红褐色、7中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标严密组织，科学管理，精心施工，对工程质量、进理工程师和质监部门的监督和检查，确保工根据现场施工管控情况，项目经理部管理团图3.1-1项目组织机构框图根据本项目施工特点及施工难度，以及关键作业面，27～56#墩为引桥作业面。计划投入四台旋挖钻机，各作业面一台，同时开展施工，单个作业面基桩施工完成后，将钻机转入下一作业面主墩位于陆地上，场地较平整，在钻机就位有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜，必要时铺设施工时自大里程向小里程方向倒退式施工，左右幅钻孔顺序如下图所示。引桥其它墩位钻孔顺序依据招标文图3.2-1主墩基桩钻孔施工顺序图图3.2-2过渡墩基桩钻孔施工顺序图引桥钻孔区域分为陆地桩和水上桥梁基桩，0～8#墩位水塘区域，9～14#墩跨越老东淝河，15～23#墩位于陆地，28～56#墩处于水塘区域。平的方式进行基桩施工，对于跨越老东淝河区域墩位的10～13#墩采取搭设钻孔平台的方中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标式进行基桩施工。单个平台区域考虑单台100T旋挖钻进行钻孔施工，每成孔一根基桩将钻机转移至其它墩位平台进行钻进，避免影响已桥梁基桩施工进度计划编制依据总体工程进开展情况、钻孔施工开钻的迫切要求做了适当调整，表3.3-1桥梁基桩施工进度计划表项目施工墩位计划开始时间计划完成时间总工期（天）备注基桩施工25#墩2019.4.102019.6.25按照3天/根考虑26#墩2019.4.102019.6.2524#墩2019.6.262019.7.1927#墩2019.6.262019.7.190～23#墩2019.4.52019.10.5按照2.5天/根考引桥施工28～56#墩2019.4.102019.10.30200中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标图3.4-1项目总体平面布置图一协调安排，确保优质、高效的完成基桩的表3.5-1主要投入设备一览表序号设备名称设备型号单位数量施工内容1钻机XR280D台4钻孔施工2起重机25T台3钢筋笼下放、材料吊装3导管套44料斗大、小套2灌孔5钢筋加工数控设备套1钢筋笼制作加工6台8钢筋加工及临时构件焊接7拌和设备HZS120套1砼拌合8拌和设备HZS90套1砼拌合9砼搅拌运输车8m3辆6砼运输平板运输车台1材料转运及钢筋笼运输直螺纹滚丝机HGS-40台4钢筋施工发电机组300KW台2桩基施工备用电源中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标钢筋切断机台2钢筋施工钢筋弯曲机台2钢筋施工钢筋调直机台2钢筋施工装载机辆1上料运渣车辆2钻渣清运泥浆泵台2钻孔施工空压机台2钻孔施工泥浆分离器台1钻孔施工泥浆运输车台1钻孔施工根据施工总体进度计划的安排，各作业队根①建立主要劳动力（技术工种、特殊工种）②建立作业队之间劳动力临时借用结算制度，利表3.5-2劳动力计划表序号单位数量备注1项目经理部462钢筋加工作业队钢筋制作及运输、钢筋笼下放3砼拌和作业队砼拌合、运输及泵送4桩基施工作业队40桩基钻孔、砼灌注合计桥梁桩基使用的主要材料包括钢筋、混凝土应，各原材料进场后须按照设计及规范要求进行表3.5-3桥梁基桩施工主要材料数量表材料名称钢筋（HPB300、HRB400）水下C30混凝土声测管单位kgm3m总量1758767.215515.741706.8根据业主的要求和施工进度，人员、物资材中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标钻孔平台是钻孔桩基础施工的工作平台，为等施工需求。钻孔平台与老东淝河处1#钢栈桥呈图4.1-1钻孔平台总体平面布置图施工平台包括钻孔平台区域、辅助施工平台区中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标图4.1-2单个钻孔平台平面结构图根据本标段的地质情况、桩长及进度要求，钢护筒有固定桩位、引导钻头方向、隔离地面水免其根据设计图纸可知，10～13#墩基桩直径为φ110～13#墩基础河床泥面标高为+15.52～+17.53m，河水较稳定，考虑冲刷深度4m,则钢护筒采用钢板卷制而成，沿长度方向分为两节，第一节长10.5m，重5.9t；第二节表4.2-1钢护筒外形尺寸偏差序号偏差名称允许偏差（mm）1护筒直径2护筒椭圆度小于d/100，即18mm（d为直径）3筒体端面倾斜度3mm4桩长偏差+300mm、0mm中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标序号偏差名称允许偏差（mm）5护筒对接错边量≤3.6mm6桩纵轴线的弯曲矢高护筒长的0.1%，且不大于30mm钢护筒吊装采用55T履带吊进行，主、副钩协作完成钢护筒的平吊及竖转。图4.2-2钢护筒吊装示意图在平台放样出桩位，采用I14型钢做成井字形导向架，在平台焊接固定。第一节护筒吊放至河床顶面后，焊接临时限位固定，吊放第二节护筒与之满焊①振动时先点振，然后再连续施振，钢护筒在和倾斜度超标，则利用履带吊连同振动锤一起提升②沉钢护筒时，保证桩锤、夹具、钢护筒三者的相对关系，中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标③在护筒插打过程中，测量钢护筒倾斜度时，平度进行控制，同时在主墩下游平台及临时平台位置向倾斜度进行复核，若倾斜度超出设计和工艺要求施重新调整到位。当钢护筒振设至设计标高后，将④钢护筒振沉到位后及时焊接支承牛腿与平台连⑥钢护筒施工完毕后，将上下层导向架移至其他中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标鉴于本标段首件基桩成功的经验，基桩钻孔施工采用XR280D旋挖钻成孔，项目将根桩顺利施工。采用刚性导管法浇注水下混凝土成桩中采用泥浆箱进行泥浆的储存，产生的弃浆、弃渣桩后，应及时清干净孔底残渣，确保沉渣厚度满足用滚焊机制作，分节段运输，采用机械接头接长下放。罐车经施工便道运输至施工墩位。钻孔灌注桩成孔混凝土，桩身混凝土浇筑必须一次完成，不得分段浇筑施严防钢筋笼上浮。桩基施工按照图纸要求须埋设图5.2-1陆地基桩施工工艺流程图5.2-1水上基桩施工工艺流程结合本标段地质以及首件基桩顺利实施的情况，优先选用XR280D型根据桩基所在位置地质条件及结构设计特点表5.3-1XR280D旋挖钻机技术参数中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标项目单位数据最大成孔直径mm2500最大成孔深度m88动力头最大输出扭矩kN.m280动力头转速rpm7～22动力头行程（加油油缸）mm6000主卷扬钢丝绳直径mm主卷扬提升力（第一层）kN260主卷扬提升速度m/min60副卷扬钢丝绳直径mm副卷扬提升力（第一层）kN80副卷扬提升速度m/min65最大加压力kN210最大起拔力kN220表5.3-2XR400E旋挖钻机技术参数项目单位数据最大成孔直径mm2800最大成孔深度m动力头最大输出扭矩kN.m400动力头转速rpm7～25动力头行程（加油油缸）mm6000主卷扬钢丝绳直径mm主卷扬提升力（第一层）kN360主卷扬提升速度m/min60副卷扬钢丝绳直径mm副卷扬提升力（第一层）kN副卷扬提升速度m/min65最大加压力kN400最大起拔力kN400表5.3-3XRS1050旋挖钻机技术参数中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标项目单位数据最大成孔直径mm2500最大成孔深度m动力头最大输出扭矩kN.m390动力头转速rpm7～18动力头行程（加油油缸）mm6000主卷扬钢丝绳直径mm40主卷扬提升力（第一层）kN400主卷扬提升速度m/min60副卷扬钢丝绳直径mm副卷扬提升力（第一层）kN副卷扬提升速度m/min65最大加压力kN240最大起拔力kN250钻孔桩施工采用优质泥浆护壁工艺，采用高的配比试验，合格后才能使用。成孔用的泥浆主要由配合比配制而成。钻孔施工中根据具体的钻孔方法和进行护壁，因此开钻前必须准备数量充足的性能优良在正常钻进施工过程中要严格控制泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标指标，严格控制孔内泥浆含砂率。施工中对于成表5.3-3不同地层中的主要泥浆指标钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体失水率（ml/30m泥皮厚（mm/30min）静切力酸碱度正循环一般地层1.10-1.218-258-41-2.58-10地层1.15-1.2518-328-43-58-10钻孔施工时利用定期将废浆和钻渣外运，并施工中根据具体的地质情况采用不同浓度泥表5.3-4终孔后泥浆主要指标表泥浆指标粘度（s）含砂率（%）标准1.05～1.1017～20<2%表5.3-5泥浆性能调制办法泥浆性能指标含砂率粘度相对密度偏大滤砂器加水加水、滤砂器偏小——加粘土加水泥、加粘土中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标钻机就位前，质检人员和钻机技术员先对钻机各种性能和钻机技术员准备好钻孔需用的各种资料和检测工具（如泥浆检测仪器、测绳等并合设计及规范要求后，可以进行钻机就位工作。到桩位处时，将钻杆调整竖直就位并锁定，调好轴线重合，采取用全站仪进行对中观测和竖直度垂。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻钻杆最终达到作业成孔的设定位置。旋挖钻机就钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；地质情况记录按相应的地质的相关的表记录专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测在钻进时，由于旋挖钻机为静态泥浆无冲击钻进，质勘查资料知本场区存在较厚的软塑性粘土层而钻进时对泥浆性能要求较高。为了满足施工要求，在制作②泥浆絮凝或沉淀过多时，泥浆必须用空压机送风反复搅动，符合要求后才可送入③为了保证安全连续正常施工确保成孔速度、成孔质量及灌注成桩质量，开孔前泥浆备足后方可开钻，钻进时及时足量补充孔内泥浆深度低于护筒进浆口30cm以下，而造成孔壁坍塌。尤其不允许浆面落到护筒底以下。钻机因故停钻时（如机械故障、修理钻具等要及时向孔内补充泥浆，保持泥浆高度，以中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔底标高，二者之差为实测沉渣厚度。测绳采用钢丝绳，数据与钻机电子显示数据的差异，以标定后确认满足设计和验标要求后，报请监理工程钻孔深度达到设计高程后，钻孔到位后采用等的检查，检查过程中通知驻地监理工程师进行旁表5.4-1成孔检测标准序号检查项目规定值或允许偏差检测仪器1孔的中心位置≤25mm全站仪2孔径(mm)不小于设计桩径成孔检测仪3孔深(mm)不小于设计规定测绳4倾斜度≤1/100成孔检测仪清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于20的测绳在孔壁周围测量孔深，终孔后孔深测量表5.4-2清孔后孔内泥浆指标参数项目名称PH值比重（g/cm3）粘度（Pa.s）含砂率(%)成孔过程一般地层8～101.02～1.0616～20易塌地层9～111.06～1.1018～28终孔8～10≤1.120～24<1一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现②粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。③因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔④护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等在钻进施工前，做好设备钢丝绳的检查工作，钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用在钻细砂层时，下钻速度放慢，并经常扫孔，使孔的质量要求；调整膨润土水泥用量，在细砂层钻成孔好的钻孔护壁效果，保证根键顶进、钢筋笼下桩基竖向钢筋全部采用机械连接接长，钢筋接头为I级，其技术标准应符合《钢筋机工；钢筋笼骨架应有强劲的内支撑，防止钢筋骨架在运输中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标正常焊接正常焊接两个盘同步旋转，使箍筋连接在主筋上缠绕，并进行焊接，同时移动盘缓慢移动终止焊接并排绕两圈，进行焊接牢固移动盘归位移动盘归位，准备生产下一个钢筋笼穿筋、固定主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘分离固定盘移动钢筋笼，使钢筋笼和固定盘分离卸笼把加工好的钢筋笼移离支撑架上料主筋放在主筋料架架松筋松开固定主筋和移动盘的螺栓分离移动盘移动钢筋笼，使钢筋笼和移动盘分离起始焊接将箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排绕两圈，并与主筋焊接牢固切断箍筋切断箍筋降下支撑架支撑架降下归位图5.5-1数控钢筋笼滚焊机施工生产工艺流程图通过弯曲机加工钢筋笼加强筋，保证成型钢钢筋加工厂布设四台直螺纹滚丝机对钢筋进行双③在滚扎过程中，要按时检查一次丝头尺寸及丝机，钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标图5.5-2数控钢筋笼滚焊机图5.5-3钢筋丝头保护套通过上料架将加工好的主筋放入分料器，人加强筋是防止钢筋笼变形的重要因素，所以过控制台设置好的移动速度和转速，进行箍筋缠绕及间距控制。箍筋与主筋采用CO2保护钢筋笼加工成型后，移动盘前移，钢筋笼与固定盘脱②钢筋骨架顶面加设HPB300，直径φ22mm钢筋制作U型吊环：吊挂钢筋骨架的吊环采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，吊环与每节钢中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标③增设一道加强箍：最顶上一节钢筋笼骨架顶面场吊装情况采取加强措施防止安装过程钢筋骨架顶面出现较大变形，保证钢筋骨架的图5.5-4U型吊环及钢筋骨架加固致，接头连接时采用配套接头管连接。声测管直接绑扎在要求不漏水。采用套管焊接连接，即向上的一头在声测管现场连接时上面管子插入接头套管内即可焊接。底部每埋中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标钢筋笼制作完成后由项目部质检人员进行自检，验收，验收合格后由平板车将钢筋笼运输至施工现时存放必须做好支垫，严禁直接将钢筋笼放在地面加工厂的起吊不另外设置吊耳，采用四点吊置设置在临时十字加劲箍和主筋连接位置。起吊时先拴上一根长绳子，绳子的另一头控制在人手里，慢慢子，控制钢筋笼方向，保证钢筋笼不发生旋转，慢慢图5.5-5钢筋笼临时存放示意图图5.5-5钢筋笼临时存放示意安放时应采取有效的定位和下放措施，确保钢筋⑴钢筋笼分节宜采用扁担梁2I22a辅助起吊安装，在钢筋笼的安放过程中，骨架的起吊、下放要垂直；每节接长要顺直，接头牢固可靠。同时擦撞，以免破坏孔壁。在钢筋笼的接长、安放施工过程中，钢筋⑵第一节钢筋笼下放完成后按上述方法进行节钢筋笼的轴线重合后，方可进行钢筋笼接头的中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标⑷在钢筋笼下放过程中应及时连接好声测管（5）最后一节钢筋笼主筋对称焊接4根C28吊筋，以保证钢筋笼顶面标高；采用4（6）每吊放一节钢筋骨架应牌照存档，作为资料保存，拍照范围应包括钢筋骨架、图5.5-7钻孔灌注桩钢筋骨架检查合格牌⑺现场技术人员在钢筋笼运输、下放、接长施工过程中应注①钢筋笼运输至现场后，现场技术人员应及时有不符，应立即撤回并更换正确的钢筋笼运输笼时必须认真核对钢筋笼的型号、孔位编号，并在存③每节接长要顺直，接头牢固可靠，同时严防钢⑤连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标⑥滚压直螺纹接头应使用扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒⑦钢筋笼保护层定位钢筋要焊接牢固，焊缝长度⑨桩基钢筋笼安装时，需要精确确定钢筋笼的平放接近孔口时，需要根据成孔后的护筒偏位精确⑩钢筋笼安装完毕后，在顶部伸入承台或系梁内图5.5-8伸入承台或系梁内钢筋处理示意图表5.5-1钢筋笼骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）保护层厚度（mm）0～5mm箍筋间距（mm）中心平面位置（mm）外径（mm）顶端高程（mm）倾斜度（%）0.5底面高程（mm）表5.5-2钢筋笼主筋接头质量标准中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标检验项目允许偏差备注二个接头之间最小间距>35dd：钢筋直径接头区内同一断面接头最大百分率≤50%丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求表5.5-3直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值项目技术要求钢筋直径（mm）28/32320包括各种机械设备的检查（如拌和设备、罐车、吊机等以及浇灌注混凝土使用的管接头为卡口式，导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加在第一次使用导管前，必须对导管进行水密承中的要求，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊wHw中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标图5.6-1导管水密试验示意图土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导项目导管长度1.3p稳压时间单位mMPamin引桥基桩480.88主墩基桩在首次导管下放前必须对所用使用的导管长度导管接头的牢固性，确保在砼浇注过程中安全可靠，不术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管组后，导管顶部卡在导管架上，如下图所示。导管中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标护筒导管架护筒导管架卡口图5.6-2导管架示意图（测绳采用钢丝绳制作，测锤系在用标准钢尺复核过的测绳上同时再次对孔内泥浆性在导管内下φ5.0cm高压风管，采用空压机气举反循环进行二次清孔，清孔至桩底沉图5.6-3气举反循环二次清孔示意图在安装料斗前，料斗内的残留水泥浆、砼结块要清清孔完成后及时安装料斗，做好砼灌注准备，现中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标桩基混凝土采用C30水下混凝土，所用原材料应符合设计图纸及《公路桥涵施工技术桩基混凝土所用的石子的级配、砂子的粒径、水外掺减水剂等都要经过严格的试验。混凝土所选用够的流动度，其塌落度、含砂率、水灰比也应满足统计量原材料。投料顺序为细骨料+水泥+外掺料）→搅拌均匀→加入所需用水量、外加剂→砂浆充分搅拌→充分搅拌→投入粗骨料→表5.6-1配料数量允许质量偏差序号材料类别允许偏差（%）1水泥、干燥状态的掺合料2粗、细集料3水、外加剂配制水下砼的水泥采用硅酸盐水泥，其性能间必须满足施工要求，拌制砼所用的粗、细为提高砼和易性，砼中掺用的外加剂材料，拌和时要保证有足够的拌和时间，并要有专门的度及其损失，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标须将拌筒内积水倒净。搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持2～4r/min的慢速转动，保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后，首先一台8m3罐车将8m3料斗装满先放料，同时进行拔球进行首盘料的灌注，整个过程要图5.6-4桩基砼灌注照片（示意图）2/4)×32.6中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标加工一个2.0m3的小漏斗，完全能够满足施工需要，同时加工两只带橡胶皮的盖板（一只然后安装储料斗及支架和料斗，并检查安装情口的位置，其目的是为了防止混凝土进入导管后与导管一般是在准备工作做好后，准备灌注混凝土前将隔过溜槽给大料斗供料，同时吊车小钩对大料斗进行会在混凝土的压力下通过导管将导管的水挤出，保证混隔水球被首盘混凝土挤出导管后，被桩孔内泥浆浮持罐车内的混凝土不间断地通过溜槽、大料斗和导合导管进行水下混凝土的正常灌注，混凝土经罐车，不断地通中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标位置居中，逐步提升。现场技术人员应随时注意观况，及时测量并记录导管埋置深度和混凝土面高度，正确指过导管总长减去已拆除的导管长度复核拆管后埋体操作人员必须听从现场技术员的指挥，吊装工工人须在确定导管固定好后方能进行导管拆除。在灌注过程中，须加强混凝土坍落度检测，防砼在拌和过程中，试验室必须派专人值班，按规定与前场保持联系，确保砼的灌注顺利进行；在施工作砼试件，现场技术员、试验员应经常检查砼质量，如发现不合桩顶的高度，以便计算所需砼方量，确定最后所需砼盘免造成砼的浪费；混凝土灌注到桩顶标高符合要求度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下桩笼与钢护筒间的混凝土面高度，并核对混凝土的灌准确，当确定整个混凝土的顶面标高到位后，停止灌注⑴砼灌注前应组织专人对各种机械设备进行中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标⑶试验员和现场技术员检查每盘（每车）砼砼是否严重离析或夹有水泥结块和大粒径的石子、⑷在首批砼灌注前，必须进行导管水密性实⑸水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停⑹要切实保证第一次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1.0m以上的⑺在灌注过程中，要求技术人员进行全过程面的变化，勤测量孔内砼面至孔口的高度。掌握孔内砼位置（若有并绘制砼灌注柱状图。同时，应加强与值班领导的沟通，如有异常情况应导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持在4～6m，严禁将导管底端提出混凝土面。⑼提升导管时应避免碰挂钢筋笼，当混凝土管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m再提升⑽拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土⑾每灌注一斗混凝土，宜将导管提动一下，①用吊车吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲②混凝土灌注时，当隔水球塞冲出导管后，应将中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标桩基施工过程中的严格遵守三级检查制度，规定进行，待桩基砼强度达到设计要求后，应及时与检测③准确量测声测管的内、外径和两相邻声测管外壁间的距离，量规定内容，以及业主招标文件中要求的方法和频率进表5.6-2桩基质量检验标准及检测频率表项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率1混凝土（MPa）在合格标准内每桩制作试件4组，标准养生28d强度2孔的中心位置（mm）全站仪：每桩检查3桩群平面中心位置（mm）中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标4孔深（mm）不小于设计规定测绳量：每桩测量5孔径（mm）不小于设计桩径超声波测壁仪：每桩测量6倾斜度（%）<1用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查7沉淀厚度（mm）不大于100沉淀盒或标准测锤：每桩检查8钢筋骨架底面高程（mm）水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故，如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。认为合格后方可使用。对于质量极差，确实无法进水；灌注中，提升导管过量；孔内水和泥浆从导管下①首次灌注混凝土时，由于灌满导管和导管下算不当，使首灌的混凝土不能埋住导管下口，而②灌注混凝土过程中，由于未连续灌注，在导管凝土拌和物时，导管内气囊产生高压;将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出，致使导管接作吸泥管，将导管插入已灌砼中，用潜水泵或吸中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标在灌注砼过程中，有时因砼离析或料中有大卵冲捣管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附仍拔不出，可另下一根导管，按导管进水事故处理。如接长，加压沉到已灌砼表面以下，抽水、除泥混凝土灌注的速度过快，使混凝土下落冲出导起，造成钢筋笼上浮，为了防止钢筋笼上浮，钢在钢筋笼顶口对称预留四根主筋并做好标记，定位吊筋，与钢筋笼连接采用焊接连接。定位钢根钢筋笼吊筋焊接在钢护筒顶口的型钢上，使用中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标法。建立以项目总工程师为总负责的工程技术、质检证体系，严格施工过程中的质量控制，并通过过安全环保部安全环保部财务部测量组质检部科学技术部试验室办公室合约部工程部物装部驻地专家技术组站院图6.1-1质量管理机构填写开工报告填写开工报告监理工程师审查报告每道工序合格完工质检员检查合格质检工程师检查合格填写检验报告单监理工程师检查、签认单项工程完工合格质检工程师检查合格填写中间交工证书监理工程师检查汇总检验报告单签认中间交工证书返工不合格不合格不合格返工不合格不合格交接班互检不合格返工进行下道工序合格图6.1-2质量检查程序师负责的工程技术、质检、试验、测量监控平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量，以中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标完善考核手段签定经济责任状完善考核手段签定经济责任状制定奖罚条例机械保养制度机械使用制度试验检测手段完善严密组织作业实行三检制工程首件制技术交底制度材料保管发放制度材料购进制度岗前培训制度质量管理教育全面质量管理制定质量目标监督检查制度质量第思想为用户服务思想合理安排使用责任落实到人检验检测及时明确作业程序及标准工地试验和检测保障提高全员素质先培训后上岗取得上施工作业思想教育技术保证措施物资供应保证施工保证机械保证经济责任制质量控制小组组长：项目经理副组长：项目总工、生产副经理改进措施信息反馈质量评定奖优罚劣考核兑现自检和监理检查制度下道工序是用户科学技术部工程部制定创优计划质量监督机构检查QC小组课题研究促进施工生产财会部试验室物装部安全环保部测量组质检部合约部办公室图6.1-3质量保证体系重要部位和对施工质量起决定性作用的工序即关键工序，应当制定专门的质量控制措施，进行重点控制。关键点、重要部位是在施工初期根据技术质量部选定，其选定原则大体为：形成关键点、重要部位的材料的进场检验工序；施工难度大的工序；施工质量中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标施工过程中，必须严格按制定的工艺施工，施有重要影响的主要原材料，及对工程质量有一进场原材料应进行全面检验，以充分掌握供应商提施工过程中试验室按照规定的程序负责组织取纳入试验检验工作流程中，并作为质量保证资料采购产品试验的原始记录应由试验室责任人按工程质量分项和专业的控制各不相同，因此抓重要，运用设立工序质量管理点，开展质量统计分析，掌在管理点上开展一次性合格管理和检查上一道中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标施工中进入现场的原材料，试验室依据现行建和性质，并要求供应商随货提交符合规定的支持性文件（如：合格证、质保书等确保⑴实行技术交底制度：对施工中的各个技术⑵实行首件制总结，对首根桩基施工工艺进行总结，为⑶实行质量预控制度，对可能出现的质量问题进行提⑷严格执行各道工序的三级检查制度：首先施工过程中，必须严格按制定的工艺施工，施表6.3-1桩基施工质量控制要点序号项目控制要点控制标准及要求1钢筋加工钢筋备料钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。2数控钢筋笼滚焊机转盘螺距必须满足设计主筋间距要求，钢筋笼行走速度须满足螺旋钢筋3制作钢筋笼标准长度为12m；钢筋笼的加强筋自身搭接长度不小于10倍的钢筋直径；主筋与箍筋应呈梅花型交叉焊接；钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%。允许偏差：主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、外径±10mm。4保护层垫块钢筋笼保护层采用圆饼形混凝土垫块，每隔2m设置一组（4块设于加强筋四周；净保护层7.5cm，保护层偏差0～5mm。5存放钢筋笼工地临时存放必须做好支垫，严禁直接将钢筋笼放在地面上，且每节骨架均应有半成品标志牌。6钢筋笼安装运输钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形，在钢筋笼加强筋内侧设置临时十字支撑骨架。7吊装入孔应根据每节钢筋笼长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。吊装时应采取措施保证钢筋笼不发生变形。钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。8钢筋连接钢筋笼主筋连接采用机械连接，连接时采用工作扳手将丝头在套筒中中央位置顶紧，接头拧紧后用扭力扳手按照拧紧力矩(300N·m)检查，检查后标记清楚，防止漏拧。9声测管安装18#墩每桩设置4根声测管，每节管对接前把前一节声测管中灌水，确保不漏水后方可对接，钢筋笼下放完后及时加盖或加塞封闭，以免杂物堵塞，浇筑前检查管内水位，如不满及时补充灌满。就位检查安放好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心。钢筋笼接长钢筋笼安装到位，经检查无误后应临时固定在孔口，吊装下一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段的连接应符合设计要求。钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间。倾斜度允许偏差为0.5%。定位钢筋骨架的平面位置和顶面高程（上浮或下沉）允许偏差：中心平面位置为20mm、顶端高程±20mm、底面高程±50mm。水下灌注混凝土施工准备按水下混凝土灌注数量和灌注速度的要求配置施工机具设备，设备的能力应满足桩孔在规定时间内灌注完毕的要求。沉淀厚度≤200mm泥浆指标泥浆相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa·s；含砂率：＜2%；胶体率98%。灌注设备检查水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇筑过程施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊装。水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝口、卡扣连接，采用法兰连接时连接应牢固不变形。下导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；合理的导管悬空（一般为0.3～0.4m）。首盘混凝土18#墩桩基混凝土储料斗最小容积需满足5m3(考虑1.1倍的扩孔系数)，首批混凝土浇筑时应在孔周预先设置挡水坎，适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽浆设备，避免泥浆四溢。中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标浇筑水下混凝土浇筑不得中间间歇。每根导管的间歇时间应根据具体情况确定，但不宜大于30min。混凝土浇筑过程中应经常探测孔内混凝土面高程及时调整导管埋深。导管埋深控制在6m，现场实际施工时可根据混凝土供应能力、混凝土性能、灌注速度等情况，适当放宽导管的埋深要求。末批混凝土末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在3～5m，最小埋深任何时候不得小于2.0m。水下混凝土浇筑面高出桩顶设计高程1.0m。表6.3-2桩基施工质量预控表制④如发生孔内坍塌，判明位置，回填砂和粘质土（或时，应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。制凝土表面接近钢筋笼底时,应放慢灌注速度,导管底口大水制原材料及半成品必须分类存放，材料名称、量及检验状态标识清楚，储存条件符合相关要求，防控制制④如发生孔内坍塌，判明位置，回填砂和粘质土（或时，应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。制凝土表面接近钢筋笼底时,应放慢灌注速度,导管底口大水制原材料及半成品必须分类存放，材料名称、量及检验状态标识清楚，储存条件符合相关要求，防控制和锯末，加大泥浆粘度，然后由钻头慢速造浆护壁，待泥①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使③护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附⑦清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，未及时补浆（或水使孔内水位低于地中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标⑧清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清①当钻至护筒底口和不同地层交接处附近，采③发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，④如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土⑤清孔时应指定专人补浆，保证孔内必要的水头①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮③钻杆接头应逐个检查，及时调整，当主动钻杆弯曲时，要④用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘①操作人员麻痹大意，不能正确判断孔内情况或及②技术管理工作不严，技术措施不力，冲进方中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标③根据孔内情况，正确选用、配制泥浆，以保持孔⑤根据地层不同，选择和确定不同的冲进方法，⑥准确记录孔内钻具各部位的尺寸，并做到保证泥浆性能以满足孔壁稳定及孔底清洁的要①对于设有打捞装置的钻头，可根据打捞装置②在进行钻头打捞过程中一定要做好孔内泥浆的），③在打捞过程中，需密切观测孔内泥浆变化，如①在混凝土灌注时，由于导管底口距孔底的距②在混凝土灌注过程中，混凝土离析使粗集料过中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标①用吊车将料斗连同导管一起吊起，应确保导后再把导管放置回原位。为避免此类问题发生②把导管吊起，快速向灌注桩内冲击，应注意的是切不可把导管提出混凝土面以外，①首批砼储量不足，或者虽然首批砼储量已够②导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开③导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼①如果是第一种原因引起的，应立即将导管提②如果是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔入续灌，当灌注前均应将进入导管内的水或沉淀土提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度①水下混凝土灌注过程中，导管的埋置深度过小（小于2m）时，在超压力和冲击力作用下，新灌注的混凝土可能冲破首批混凝土，冒成夹层断桩。也有可能是导管安装过程中密封圈不严②灌注后期，首批混凝土表面的泥浆沉淀增厚，③埋置深度过大时（大于6m易发生埋管拔不出来的事故，而造成断桩。中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标①浇筑设备和浇筑能力要满足混凝土连续施工②严格按设定的混凝土配合比、坍落度及使用外加剂（缓①砼初凝和终凝时间太短，使孔内砼过早结块②清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程砂层，并随孔内砼逐渐升高，当砂层上升至钢筋笼②当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度；当混凝土上升到骨架底口4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混⑵针对砼灌注过程中有可能出现的停水、停长，造成断桩。为避免上述情况的产生，在砼灌⑶针对拌合站设备运转不正常的突发情况，中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标⑸考虑到在成孔过程中可能出现的扩孔现象⑺为确保砼灌注连续快速的完成，必须加强进行现场值班，同时现场技术人员加强与值班领导的表7.1-1施工危险源辨识与防控措施一览表序号危险源清危险致因事故类危险源防控措施1钻孔桩灌注桩施工钢护筒插打施工起重设备安全装置失灵易发生人、机事故。起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人易发生起重伤害。吊车指挥不当，吊装速度过机械伤害起重设备安全装置定期检查，发现安全装置失灵要及时修理或更换，不得带病工作。起吊工作前检查所用的一切工具（吊具、索具、卡环）、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留。加强安全教育培训，专职指挥人员指挥，禁止高速吊装。施工平台未及时防护，预留空洞无临时防护设施，人员高空作业未正确系挂安全带高处坠落施工平台及预留空洞及时安装硬防护，加强安全教育及监管，高空作业人员系挂好安全带。风力导致起重物体晃动易撞击人员、设备或工程构筑物物体打击机械伤害风力达到6级以上时禁止吊装作业。起吊物体时要拉好缆风绳，防止物体摆动过大，撞击工程结构及人机设备。氧气、乙炔使用不当，未保持安全距离或未安装防回火装置；未配置足量的消防设施等。火灾爆炸氧气、乙炔瓶保持安全距离5米；乙炔瓶立放并安装回火装置，动火作业设置灭火器。水上人工人员未穿戴救生衣，人员跌滑，不慎落水淹溺加强安全教育交底及现场监管，水上施工人员必须穿戴救生衣，配备足够的救生圈、救生浮球等设施钻孔桩灌注桩施工钻机就位及成孔起重设备安全装置失灵易发生人、机事故。起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人易发生起重伤害。吊车指挥不当，吊装速度过机械伤害起重设备安全装置定期检查，发现安全装置失灵要及时修理或更换，不得带病工作。起吊工作前检查所用的一切工具（吊具、索具、卡环）、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留。加强安全教育培训，专职指挥人员指挥，禁止高速吊装。平台超负荷。坍塌严格按照方案进行机械布置，加强护筒振设及钻机钻进过程中平台的观测，发现问题时，及时停止施工，对平台进行加固处理。序号危险源清危险致因事故类危险源防控措施作业人员无稳固作业平台；未按要求穿好救生衣；无应急救援设施；钻孔平台、泥浆池等无防护措施等。淹溺设置稳固作业平台；从事水上作业的施工人员必须佩带安全帽，穿戴救生衣，高空作业挂好安全带；准备足量的救生圈、救生绳；平台、泥浆池设置防护栏杆。钻杆、材料堆放不规范易发生坍塌坍塌钻杆和材料摆放整齐，堆放不宜过高。风力导致起重物体晃动易撞击人员、设备或工程构筑物物体打击机械伤害风力达到6级以上时禁止吊装作业。起吊物体时要拉好缆风绳，防止物体摆动过大，撞击工程结构及人机设备。电器设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触触电火灾电器设施要经常性检查，配电柜及开关箱应安装漏电保护器，要接零接地、一机一闸。钻机导管漏油、油桶与火源接触易发生火灾、爆火灾爆炸油污及时用纯碱清洗，严禁在油品存放处进行动火作业。氧气、乙炔使用不当，未保持安全距离或未安装防回火装置；未配置足量的消防设施等。火灾爆炸氧气、乙炔瓶保持安全距离5米；乙炔瓶立放并安装回火装置，动火作业设置灭火器。钢筋笼制作运输及沉放用电设备违反用电安全规定；电焊机无保护接零或接地、无防雨、防砸措施；线路维修人员无证操作等。触电伤害专职电工对线路要经常性检查，配电柜及开关箱应安装漏电保护器，要接零接地、一机一闸；设置防雨防砸措施。作业人员不遵守机具安全操作规程机械伤害严格遵守对焊接、切断机等机具的安全操作规程钢筋笼吊放在车上未经固定易发生滑落、翻滚。物体打击运输车上用制作钢筋笼的胎架做固定架和挡板，把钢筋笼固定。安全装置失灵易发生人、机事故。起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人易发生起重伤害。物体打击机械伤害特种设备要经当地特种设备检测院检验，合格后方可使用。起重设备安全装置要定期检查，发现安全装置失灵要及时更换或修理，不得带病工作。起吊工作前检查所用的一切工具（吊具、索具、卡环）、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用。工作前应了解吊物尺寸、重物和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留。氧气瓶、乙炔瓶安全距离火灾爆氧气瓶、乙炔瓶安全距离要≥5米，所有气瓶进行覆序号危险源清危险致因事故类危险源防控措施不够，夏季高温气瓶未覆盖易发生化学性爆炸。炸盖，防止太阳直接暴晒。焊接人员在超过2m处进行焊接作业不系安全带导致坠落。高处坠落高空作业人员必须系好安全带方可进行施工作业。风力导致起重物体晃动易撞击人员、设备或工程构筑物。物体打击机械伤害风力达到6级以上时禁止吊装作业。起吊物体时要拉好缆风绳，防止物体摆动过大，撞击工程结构及人机设备。高空作业人员不按要求系好安全带导致坠落事故高空坠落高空作业人员必须系好安全带方可进行施工作业。混凝土浇筑起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理；钢丝绳断裂；吊钩防脱卡损坏，起重司机或指挥无证操作；吊物未绑扎牢固滑落；吊车基础不牢固失稳；违章作业，在起吊的重物下站立或走动；起重设备带病作业等。起重机械伤害起重吊装前检查吊具、索具、卡环和设备，不得凑合使用；安全选用机械工具，不得超负荷操作；严禁吊物下面站人或停留；选择与吊物匹配的吊具；操作、指挥人员持证上岗，遵守操作规程。机具未清理或稳固放置；交叉作业无防护；高处抛物违章作业；机具设备安全防护措施不到位等；钻机启动时站在弯管处。物体打击各种材料及工具摆放稳固，不用时及时清理干净，千斤顶挂保险绳；严禁立体交叉作业；小型材料吊装绑扎牢固或使用吊篓；钻机启动时远离弯管处，接头采取锚固措施。用电设备违反用电安全规定；钻机无保护接零或钻机线路维修人员无证操作等。触电钻机线路要经常性检查，配电柜及开关箱应安装漏电保护器，要接零接地、一机一闸；设置防雨防砸措施。夜间灌注混凝土无照明设施车辆事故设置能够满足夜间施工的照明设施在浇筑混凝土时，孔口覆盖不到位，人员不慎落水淹溺在浇筑混凝土时，孔口覆盖应到位，方可施工。3季节性施工雨天进行焊接作业触电安全员加强现场安全监管，雨天严禁焊接作业现象施工便道积水人员伤加强员工雨季施工安全教育，穿戴防滑鞋，及时清序号危险源清危险致因事故类危险源防控措施害理通道积水，采取防滑措施。冬季施工平台结冰，积雪人员伤害平台积雪、结冰时，及时安排工人清除。气瓶无防晒措施，氧气、乙炔使用无安全距离；工人采用脚踢气瓶滚动进行气瓶滚动；氧气乙炔气瓶储藏仓库距离过近、无通风口等火灾爆炸气瓶采用土工布或麻袋浇湿进行覆盖，严格按大于等于5米间距使用；加强工人安全教育，严禁滚动气瓶进行气瓶转运，采用小车转运气瓶，并分开转运氧气乙炔气瓶；氧气乙炔气瓶仓库距离设置在10米以外，仓库必须具有良好通风。夏季高温，工人长时间处于高温工作环境合理安排作业时间，避免工人疲劳作业，项目部做好工人防暑降温用品的发放。现场可采取洒水降温处理龙门吊、水泥灌等建筑未设置避雷针，或防雷接地设施损害人员伤害财产损失龙门吊、水泥灌等建筑注意做好避雷针，专职电工进行接地电阻检测及日常检查工作，确保雷雨天气建筑、人员安全。风力导致起重物体晃动易撞击人员、设备或工程构筑物。物体打击机械伤害风力达到6级以上时禁止吊装作业。起吊物体时要拉好缆风绳，防止物体摆动过大，撞击工程结构及人机设备。4文明环保便道扬尘过高粉尘污染便道经常洒水降尘、清扫，操作人员戴防护用品钻孔的泥浆、转渣未经处理直接排除江中水体污染土壤污染钻孔的泥浆，将粒径大于0.075mm的钻渣截取，净化后的泥浆流入泥浆箱循环使用。钻渣集中堆放，并进行外运处理。钻孔平台油污污染河水水体污染钻孔平台上油污及时清理、船舶经常检查防止油污流入河内施工产生的钢材边角料及混凝土块等污染施工产生的刚才边角料及混凝土块等废料及时归集回收，分类堆放固定地点。施工现场随意乱扔施工材料包装袋、工人使用的一次性孰料餐具等白色垃圾污染经常清理现场白色垃圾，统一堆放运往垃圾回收站中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标国家、交通安全生产法律法规、规范标准国家、交通安全生产法律法规、规范标准集团公司、项目安全生产规章制度各类安全操作规程式安全工作标准确定计划教育检查奖罚施工组织设计安全保证措施分部、分项工程安全技术交底安全SC小组PDCA施工现场安全防护设置配备到位作业人员劳动保护用品发放到位施工现场安全警示标志布置到位思想保证组织保证制度保证技术保证资源保证班组每周安全活动部门安全责任制岗位安全责任制安全部每月安全教育安全责任制安全生产领导小组安全保证体系职业健康安全目标图7.2-1安全生产保障体系图图7.2-2项目安全管理组织机构图理中头等大事来抓，组织参加本工程施工管理②特殊工种的作业人员和工人必须经过专业安全③在搞好岗位练兵的基础上，开展传、帮、带活动，④基桩施工过程中安排两次安全教育，并总结评的教育，树立安全责任感和使命感，总结评⑥每天上前班前召集全体施工人员开展班前讲话施、相关操作规程、技术安全控制要点和一①严格执行安全规定，严格执行戴好安全帽、不准穿②施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落，中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标③现场设备、材料堆放整齐，安全通道畅通，消防设据材料性能，采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防④夜间施工时，项目必须安排人员跟班作业，⑤施工现场设置危险源告示牌，详细告知本项工作业前，技术、安全部门组织全体施工人员做①必须经技术培训考核合格后持有效的特种作②电气和机械设备必须接零并根据情况安装必要核合格后才能上岗，并佩带电工防护装置；严③施工现场须有总配电箱，分配电箱应安装漏电保护装置，保险装置安装必须符合安全规范，老化、破皮、不合格的④电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的由电工组划分检查线路，每人一段，发现问题及时整改，消除隐患，随时检查用电线路、①机械设备进场必须认真检查机械设备的性能是否完好，有检查记录、产品合格证、②起重用的工索具严格按相关规范要求取用安全系数④起重作业应有专人指挥，在起吊中应严格执行须统一，手势明显，对讲机讲话要清晰，不得方向和地点，如有障碍必须清理；吊物时，吊臂与戒区，警戒区不得小于起吊物坠落影响范围，⑤严禁一切起重机具、锁具超负荷使用，如一整⑥在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施⑧捆缚起吊物件时，要考虑到捆缚用钢丝绳的承受能力，所用⑨在吊有尖硬边缘角的物件时，在硬角和钢丝扣⑩在吊圆形物体时，系扣应夹垫、木料或胶皮，以防被吊物施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带；低于18cm高的挡脚板固定牢固，确保施工现场泥浆池、沉淀池、钻进孔口等安全防护到⑵作业人员检查钻机和一切辅助设备状态良⑷当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。⑸在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采⑹开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍⑻润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，⑼钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均⑾钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换⑿在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、⒀在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工⒁钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部⒂对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的⒃滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标⒄钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变⒅钻机的安装及拆卸时，应制定相应的安装及拆卸方案，⑵使用前，必须对施工机械进行检查、验收，要门和安保部要负责对机械操作人员进行安全操作技术交底，落实设备的日常检查，督促⑷应将危险性较大的悬空作业、起重机械安装和拆除等定为危险作业，实施重点监⑴拌和站开机前，检查电源及电气元件接线试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件⑸工作过程中，操作人员集中精力，严格按⑺搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；中交路建引江济淮工程（安徽段）江淮沟通段J012-3标得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开⑻如出现意外情况，应立即按下紧急停止按⑼砼输送车起步和作业前，应观察设备周围有无人员和其他⑽行驶时，卸料溜槽必须用锁紧设施夹紧。⑾行车时如果发现有异常噪音或其他异常情况时，⒀