工业设备故障诊断技师考试试卷及答案

工业设备故障诊断技师考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.振动诊断中，压电传感器常用于测量设备的______信号。2.液压油污染度等级常用______标准衡量。3.PLC输入模块主要接收______信号（如按钮、传感器输出）。4.润滑油的运动粘度常用单位是______。5.电机定子绕组短路故障会导致______升高。6.齿轮箱故障诊断中，______频率是关键特征（如齿啮合频率）。7.液压系统中，溢流阀故障会导致系统______异常。8.红外热成像仪可检测设备的______故障。9.滚动轴承外圈故障的特征频率与______转速相关。10.设备故障诊断的基本步骤包括：状态监测、______、故障分析、治理。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.适合测量高频振动的传感器是？A.压电加速度传感器B.应变式位移传感器C.电容式位移传感器D.电感式位移传感器2.液压系统压力波动过大，最可能的故障源是？A.油箱油位过高B.泵内有气穴C.过滤器堵塞D.油管过粗3.PLC中用于定时功能的指令是？A.MOVB.ANDC.TIMD.OR4.电机轴承磨损的主要特征是振动信号中出现？A.工频分量B.倍频分量C.谐波分量D.轴承特征频率分量5.齿轮箱齿面磨损故障的典型表现是振动信号中？A.啮合频率幅值升高B.转频幅值升高C.边频带变宽D.低频分量增加6.属于无损检测的方法是？A.振动测试B.油液分析C.超声波探伤D.温度监测7.液压执行机构速度变慢的原因不包括？A.泵流量不足B.节流阀堵塞C.油缸泄漏D.油液粘度太低8.红外热成像仪重点关注的温度异常是？A.局部温度低于环境B.局部温度高于环境C.整体温度均匀D.温度缓慢变化9.滚动轴承内圈故障频率公式中，Z代表？A.滚动体数量B.滚动体直径C.轴承节圆直径D.轴转速10.油液分析主要检测的是？A.振动信号B.温度变化C.磨粒成分D.压力波动三、多项选择题（每题2分，共20分）1.振动诊断常用参数包括？A.位移B.速度C.电流D.加速度2.液压系统常见故障类型有？A.压力异常B.流量不足C.泄漏D.振动噪声3.PLC输出模块类型包括？A.继电器输出B.模拟输入C.晶体管输出D.晶闸管输出4.电机常见故障有？A.电压过高B.定子绕组短路C.轴承磨损D.转子断条5.油液分析常用方法有？A.铁谱分析B.光谱分析C.颗粒计数D.振动分析6.齿轮箱故障特征频率包括？A.转频B.啮合频率C.电源频率D.边频带7.红外热成像仪可检测的故障有？A.轴承过热B.绕组短路C.管道泄漏D.接触器粘连8.滚动轴承故障类型有？A.外圈故障B.内圈故障C.滚动体故障D.保持架故障9.设备诊断基本方法包括？A.振动诊断B.油液分析C.温度监测D.无损检测10.液压气穴现象的危害有？A.振动噪声B.泵磨损C.压力波动D.效率下降四、判断题（每题2分，共20分）1.压电加速度传感器需要外接电源才能工作。（）2.液压油污染会加剧泵和阀的磨损。（）3.PLC输入模块可直接接收模拟量信号。（）4.电机转子断条故障会出现2倍转频振动分量。（）5.齿轮齿面胶合故障会导致啮合频率幅值降低。（）6.红外热成像仪只能检测设备表面温度。（）7.滚动轴承特征频率与轴转速成正比。（）8.铁谱法主要检测非铁金属磨粒。（）9.溢流阀压力调得越高越好。（）10.设备诊断目的是提前发现故障，避免停机损失。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述振动故障诊断的基本原理。2.液压系统压力异常的常见原因有哪些？3.简述油液分析在设备诊断中的应用。4.红外热成像仪检测设备故障的优势是什么？六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何结合振动诊断和油液分析提高故障诊断准确性？2.工业设备故障诊断中，如何选择合适的诊断方法？---参考答案一、填空题1.加速度2.NAS16383.开关量4.mm²/s5.温度6.齿啮合7.压力8.过热9.轴10.特征提取二、单项选择题1.A2.B3.C4.D5.A6.C7.D8.B9.A10.C三、多项选择题1.ABD2.ABCD3.ACD4.BCD5.ABC6.ABD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.×10.√五、简答题1.振动诊断基于“故障→振动特征变化”关联：设备正常时振动信号稳定（幅值、频率固定）；故障时（如轴承磨损），振动出现异常特征（如轴承特征频率分量）。通过采集信号、提取特征并与正常状态对比，识别故障类型、位置及严重程度。2.压力异常原因：①过高：溢流阀调定压力高、先导阀卡滞、回油堵；②过低：泵磨损/吸油不畅、溢流阀泄漏、执行机构泄漏、管路损失大；③波动：泵气穴、溢流阀不稳定、油液污染卡滞。3.油液分析通过检测磨粒成分、数量及油液理化性能诊断内部磨损：①铁谱/光谱：判断磨损部位（如轴承、齿轮）；②颗粒计数：检测污染度；③粘度/水分：判断油质是否变质。例如，大量铁磨粒提示轴承严重磨损。4.优势：①非接触：在线检测无需停机；②快速全面：同时检测表面温度分布，发现局部过热；③早期预警：识别绕组短路等初期过热；④适用广：电机、轴承、管道等均能检测。六、讨论题1.振动诊断可快速定位故障（如轴承外圈故障），但难判断磨损程度；油液分析能检测磨粒成分/数量，判断磨损程度，但无法定位。结合使用：振动信号出现轴承特征频率→油液分析磨粒数量→判断磨损阶段；油液有大量铁磨粒→振动幅值变化→确认部位及严重程度，避免单一方法误判。2.选择依据：①设备类型：旋转设备（电机、齿轮箱）优先振动诊